采煤安全技术措施.doc

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1、采煤安全技术措施 一、采煤机割煤 1采煤机割煤时必须执行煤矿安全规程第六十九条中有关规定。 2根据采高要求，将工作面顶、底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过1m。 3采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机，以防止采煤机误动作时能及时停机和停输送机。 4每班配3名采煤机司机，割煤时不得少于2名，割煤时，司机要集中精力，经常注意顶板、底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况。 5采面遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移输送机困难和支架仰俯角过大。 6割煤时，两滚筒上、下5m内不准有人；人员确需通过时，必须停止采煤机；人员过后再开机割煤。采煤机割煤至上、下端口时要设专人把口，

2、防止外部人员突然闯入，发生意外。 7顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。 8煤墙侧维护顶板所用的支柱距输送机槽帮08m以内或支柱无防倒措施时，采煤机不得割煤通过。 9煤墙爆破后未及时支护或有残爆未及时处理时，不得割煤。 10采煤机更换部件及其附近10m内有人工作时，必须停电闭锁，并闭锁输送机。 11采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。 12不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。 13采面过断层遇岩石时，要按过断层措施进行松动爆破，严禁采煤机直接割岩石硬过。 14采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即无水不割

3、，顶板破碎采面移架跟不上不割，中部槽内的大块矸石、物料未处理不割，风量不足不割，瓦斯浓度超限不割，瓦斯涌出异常不割，停刮板输送机不割。要保持采面顶、底割平。 15采面出现异常情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。 16采煤机司机要认真交接班，并填写记录。 17采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 18采煤机内外喷雾达不到规定水压，必须增设喷雾泵。 19采煤机牵引速度2mrain。 二、移架 1移架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。 2移架前应先检查支架完好，部件齐全，管路畅通，无漏窜液现象，操作手柄灵活可靠；所有接头必须使用U形卡，不准用铁丝代

4、替，禁止U形卡单腿使用， 3采煤机割煤后，必须及时移架，割煤与移架的悬顶距离为15m，悬顶距离超过15m时或发生片帮冒顶时，必须停止采煤机，将前部输送机与采煤机停电闭锁。 4采煤机前滚筒割煤15m后伸出伸缩梁支护顶板，移架滞后采煤机前滚筒5m进行。顶板破碎或片帮时，必须提前移架，带压移架，少降快拉，禁止相邻两台支架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。 5移架时必须2人以上作业，其中1人操作移架，操作时注意观察顶板，煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉碴或片帮煤伤人，不能站在底座前，推移千斤顶和推移杠上，防止移架时挤伤脚，并要注意底座的移动情

5、况，防止挤电缆，同时注意降架不能造成太大的错台，防止架间掉矸伤人；另1人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，及时通知操作者调整支架。 6移架时要挂线，保证采面支架符合质量标准。 7拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体柱将支架顶到位，尽量减少顶板悬空时间；操作时，单体柱顶的位置要牢靠，角度要适当，并要采取远方供液，人员一律躲到安全位置。 8移架后，端面距不得超过300mlTl，局部片帮地段端面距超过300inln必须在顶梁上挑料护顶；超过600illin，要在煤壁侧架顺山棚，并必须将顶板用荆笆背严。 9移架后要及时伸出伸缩梁，防止片帮。 10移架时要注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。

6、 11进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。 12。处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修支架、支柱、座箱等大型部件时，专项安全技术措施。 13。工作面放煤，另行制定专项安全技术措施。必须另行制定 三、推移输送机 1推移输送机由采煤机司机操作，持证上岗。 2推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，操作。确认无故障后，方可进行3推移输送机必须从采面一头向另一头顺序推移，禁止从两头向中间推移。 4推移输送机必须与采煤机保持距离1215m，弯曲段不少于15m。5除过机头、机尾外，禁止在输送机停止时推移输送机，防止输送机底槽壅煤，造成憋死刮板输送机或断底链。 6输送机推不

7、动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推， 7推输送机时要注意顺直输送机，低凹段必须吊平。 8推输送机时，煤墙侧严禁站人，严禁人员通行。防止损坏设备。 9推移机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作，用单体柱顶时，单体柱的着力点要选在牢靠的地方，注液枪必须接在至少间隔一架的支架阀组上，远方操作；其他人员躲入安全地点，严禁人员通过。 10机头、机尾必须推够进度，不得超前或落后，输送机机头与工作面运输巷输送机搭接要合理，底链不拉回头煤。 11移动刮板运输机的液压装置，必须完整可靠；移动刮板运输机时坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾的锚固支柱。 四、推机头、机尾及回柱放顶 (一)推机头机尾

8、必须有防止冒顶伤人和损 1采煤机割透机头(尾)处煤壁后，要及时串梁维护顶板，当采煤机离开机头、机尾15m以外时，停止采煤机，前部输送机运转；待停电闭锁后，作业人员方可进入煤墙侧工作，并要进行敲帮问顶，专人观顶，严禁空顶作业。 2推机头(尾)，将机头(尾)前方的柱子改掉，每次改柱的宽度不大于600mm；将机头(尾)前方的浮煤清净，落平底板，以便顺利推移输送机机头(尾)。改柱前要检查待改支柱上方的棚梁，梁柱必须完好。 (二)回柱放顶 1采空区侧支柱要及时按规定回柱，放顶步距为06m。 2回柱放顶要遵守自上而下、由里向外、先回柱后回梁的原则。 3回柱放顶前必须先清理好退路，确保畅通。 4回柱放顶前必

9、须在第二排柱子上打好戗柱或戗棚。 5回柱必须人工回撤。 6回柱放顶至少两人以上协同工作，并有专人观顶。 7回柱放顶与移架不能平行作业，回柱放顶与爆破不能平行作业平行作业。回柱放顶与割(放)煤不能8回柱放顶，严格执行原煤炭部颁布的煤矿工人技术操作规程)(采煤)中“回柱放顶工”的有关规定。 9下尾巴滞后工作面切顶线不能大于15m。 五、开上下缺口 1采煤工作面必须超前开上下缺口，并始终保持至少超前2排 2开缺口至少2人协调作业，并有专人负责安全。 3开工前要做到备足物料，工具齐全，单体柱完好。但沿推进方向不能大于2m。4开缺口工作禁止与推机头(尾)、拉机头(尾)、割煤、缩短工作面运输巷刮板运输机工

10、作平行作业。 5爆破或人工刷帮后，要先架梁和临时支护，然后清煤，严禁空顶作业。 6在开缺口内架梁柱、清煤工作时，必须停止下顺槽输送机、工作面刮板输送机，系好，规定好信号，专人传送，不得有误；同时要专人观顶，确保作业人员的安全。 7缺口内支护要将帮、顶背严背实，支柱齐全，支柱不准打在浮煤上，且迎山有力。 8缺口内的支护，要注意与两巷支护的过渡，防止交接处错台阶。9缺口内的浮煤，杂物全部清净，高度达到18m以上。六、上下端头铺联网措施 1联网：工作面两端头随回采铺设单层10菱形网，网片呈鱼鳞状搭接，即后铺的网在先铺在网之上，其搭接长度沿倾斜方向为200112111，沿走向方向为200mitt。双网

11、搭接处横向用串条连接，纵向用螺旋连接。 2必须在支护完好的梁下进行联网。为便于联网，每刀串梁后煤壁悬挂的网不得少于10m，不得多于15m。串梁后将剩余的网拉人梁下用挂网钩挂好，不能妨碍采煤机通过。 3散网、挂网、联网时，采煤机、输送机、工作面运输巷输送机必须停电闭锁，支架手把必须放至“零”位。 4联网遇顶帮破碎时，必须先将顶帮维护好后，再联网；遇空顶时，应刹严后再联网，网的两端分别与工作面运输巷、回风巷的塑料网连成一体。 5散网、挂网、联网要23人协同作业，不准单独作业；距采煤机5m以内作业时，采煤机要停电闭锁、摘刀。 6挂网、联网人员要站在顶梁下网片的采空区侧，严禁站在网片与煤墙之间，撑网人

12、员要站在支护完好的梁的正下方采空区侧，不准站在未联网处及未支护完好的梁的正下方，严防片帮掉顶伤 7联网串梁后，要把悬垂的网拉到梁下挂好，严禁用人拉着网割煤，防止滚筒割网伤人。 8联网结束后，经验收员验收质量合格后，班长要派人清理干净刮板输送机道内的一切杂物，确认无问题后方可通知开机。 9。运送网时，要注意不要让网卷挂住支架操作手把，防止误动作。 10处理滚筒割网时，人员要躲到10m以外的安全地点；采煤机司机倒车时，要注意自身的安全，选好退路，使网与截齿脱离；在停电关闭刮板输送机、摘刀后，人员方可到滚筒附近拉网。严禁倒车、拉网同时进行。 七、提高采出率措施 1工作面回采前，矿队成立放顶煤提高采出

13、率领导小组，合采出率在80以上。制定出切实可行的奖罚政策，确保综2放顶煤必须坚持多轮间隔放煤的作业方式，严格执行见矸关闭放煤口的原则。3工作面初采时，要剪网放一部分顶煤，减少煤炭损失，提高采出率。4工作面收尾时，尽可能少丢煤，减少煤炭损失。5工作面过断层时，要制定措施，严格按措施执行。6安排专人清煤，把架前架后，工作面运输巷、回风巷端头处的浮煤清净，以清到底板为准。7在工作面运输巷输送带安装核子秤，严格计量工作面出煤量，准确计算采出率。8技术科严格按规定探煤厚，提供准确可靠的储量依据。八、提高煤质措施1 队里成立以队长为首的煤质管理小组，制定切实可行的奖罚政策。2放煤时，一旦见矸应及时关闭放煤

14、口。3严格控制工程质量，加强顶板控制，减少冒顶事故的发生。4控制转载点的喷雾及其他水源，做到使用打开，不使用及时关闭，降低煤的水分。5工作面运输巷设专人拣矸，大块矸石充填采空区或下尾巴。6遇底板鼓起或过断层时，尽量少破岩石，大块矸石要拣出，严格执行煤岩分装分运。九、煤壁注水(一)煤壁注水参数打钻孔前先把活煤(或夹矸)用手镐找掉，然后在距伸缩前梁300n皿处以仰角124向顶板方向打7m深的钻孔，间距3m，共打钻孔60个。 ， (二)安全技术措施 1打眼前先把钻杆、钻头、注液枪等物件备齐，锚头电缆吊挂于支架顶梁起吊鼻上，些东西放在刮板输送机上。严禁把这 2打眼前，检查电钻的机体有无裂缝、破损，电钻

15、上的螺丝、螺帽、销子等是否牢固，发现问题及时处理。 3打眼前要试验电钻开关是否灵敏、可靠，防爆插销是否严密；如发现有火花痕迹，不准使用。 4打眼前，必须进行敲帮问顶，遇有伞檐、活煤块等应用手镐先处理掉。 5打眼作业人员必须扎紧袖口，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服线头外露。 6打眼必须3人配合作业，1人在电钻一侧领钎定位，2人操作电钻。 7打眼时，严禁开动前部输送机，并停电闭锁，指定专人看守开关。 8打眼时，若煤硬，要先用手镐刨眼定位；煤软时，可以直接用电钻杆定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断送电二三次，使钻头钻人煤体内，然后，根据钻孔要求的角度调整钻进方向，推进时要均匀使劲，

16、不可用力过猛，要顺势推进；每隔一段时间要拉动钻杆，排除煤粉；前一根钻杆外露2003001Tln2时要再接钻杆，钻杆的连接定位销要卡紧。 9打眼至要求的深度以后，必须将钻杆来回拉动几次，把煤粉排净。最后，以180来回旋转，将眼口往里1m的眼孑L适当加大，以便于安封孔器。 10。钻眼打好以后，将钻杆拔出，安好封孔器，旋紧，让封孔器胶套膨胀，而后在封孔器后端接注水管，开动专用注水阀门开始注水，每孔注水2030rain，注好后再注另外的钻孔，同时注水的钻孑L不能超过3个。 11注水压力在10MPa左右。 12注水结束后，要把钻杆绑好，好。交到工具房，煤电钻运出工作面，放在适当的地方，电缆盘 13严禁手扶钻杆，带电更换钻杆，更换钻杆必须停电闭锁。 14必须安设专用喷雾注水泵，严禁注乳化液。 15注液管与封孔器连接，严禁U形销单插；在注水的3个孔的正后方，严禁有人，严防封孔器后坐伤人。