倾斜特厚煤层水平分段短壁综放开采安全技术措施.doc

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1、倾斜特厚煤层水平分段短壁综放开采安全技术措施第一节 一般规定1、坚持“安全第一，预防为主”的方针；坚持做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。2、每一位职工必须经过三级培训，未经培训，没有取得资格证的，不得上岗作业。3、各特殊工种必须经过专业技术培训、取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。4、各工种必须遵守“三大规程”规定，按要求正确作业。5、加强自主保安、自我防范意识，做到“三不伤害”。6、正确处理安全与生产、安全与质量的关系，做到安全文明生产。7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。8、跟班工长、副工长及安全员要在各自职责范围内切实

2、负起责任，全面协调各生产环节，严格按煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、作业规程、操作规程文明施工，做到“安全第一，质量第一”。9、不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。10、各班组必须按照作业规程规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。12、各岗位工要各负其责，做好本职范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。13、工长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障及注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写记录。14、检修班各工种人员必须检修好各台设备，保

3、证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写记录。15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥和杂物等。16、加强工程质量验收工作，对不合格的工程质量及存在的问题，及时整改，达到标准。17、严格遵守砚北煤矿“安全生产十禁令”。第二节 顶 板一、初采初放期间顶板管理的安全措施1、矿成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的初采初放及安全工作。从初采初放开始，应详细记录当班安全工作及初采初放进展情况，及时汇报技术开发部或初采初放小组组长。2、初采前视煤质软硬情况，在切眼内距北帮约

4、3米处，沿开切眼每34m打几组深孔眼，松动爆破，使顶板及时垮落，炮眼布置见炮眼布置图（略）。 3、支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。4、工作面来压，直接顶初次垮落后，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待基本顶弯曲、下沉、断裂垮落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤采出率达到50%。5、初放期间放煤严格遵守由底到顶的放煤顺序。6、初采期间加强两巷超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。7、严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。8、工作面出现来压预兆

5、时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。9、初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到2530MPa。10、工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。11、如工作面推采3m左右，如顶煤仍不垮落，工作面无来压时，必须在架顶放炮强制放顶，直至初次来压。12、工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两巷顶板管理，严防架前严重冒落压死前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。13、初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻。 14、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。 15、工作面初采时人工取掉开切眼煤帮钢筋托梁、金属网等。 16、初采时及时进

6、行工作面超前深孔预爆破。 17、工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于40m。二、工作面正常生产时的顶板管理严格执行“三大规程”，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行：1、端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚“一梁三柱”，柱头绑扎可靠。2、超前支护段运输巷宽度不小于3m，高度不低于2.8m，回风巷宽度不小于2.4m，高度不低于1.8m。3、超前支护无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱，铰接顶梁上防飞销必须齐全、紧固。4、超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。5、端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头

7、绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。6、端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。7、超前支护段作业时，严禁他人在该段内行走逗留。8、超前支护时背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。9、超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。10、必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。11、超前支架作业时严格执行敲帮问顶制度。12、在松软的顶底板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5KN，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。13、所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0

8、.2m。14、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后再回柱。15、工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。16、严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。17、不超前卸支架，卸支架时人员站在安全地点，避开来压支架突崩方向。18、回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。 19、工作面上端头作业不得和工作面生产平行作业。20、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机档板上上梁、挑顶等。21、每班必须及时补打超前点柱，保证超前支护距离不小于30米。22、转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。23、必须及时补打推移转载机时卸

9、掉的超前点柱。24、端头架及转载机拉移不动时，停止拉移，查明原因，严禁强行拉架。25、在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并可靠闭锁前部刮板机、及时伸出前探梁支护顶板。26、支架前后齐直，高度统一，符合要求，不高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰，前探梁及时伸出护顶，尾梁升起，插板适当伸出，顶部矸石不窜入后部刮板输送机。27、煤壁侧有人工作时，必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，并护好顶帮。28、人工清上下口煤时，采煤机必须停止运转，脱开离合器，严防伤人。29、割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁，卧底适量，严防滚筒割前探梁缸及铲煤板等。30、移架时注意好各部件动作情况，严防发

10、生事故。31、支架自降、管路憋漏液、咬架时，及时处理；管路带压或憋液时必须先释放压力后再进行处理。32、移架时，本架下和附近5架前不得站立其他人员。33、在最小控顶距下放煤，不在采煤机运行区段内放煤，严禁架前放煤。34、工作面控顶范围内，顶底板移近量不大于100mm/m。35、工作面顶板不出现台阶下沉，支架顶梁接顶严实，无浮矸；底板跟运输、回风巷道底板在同一水平，不抬高不降低。36、支架前梁端至煤壁顶板冒高不得大于300mm。37、支架排成一条直线，偏差不超过50mm，中心距不超过100mm。38、支架顶梁平行顶板，最大仰、俯角7。39、相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3，支架不挤不咬，

11、达到初撑力。采高2.22.6m，支架被压低时及时挑顶，严防支架过低放不出顶煤或压死支架。40、煤壁平直，不留伞檐，煤壁垂直顶底板。41、及时移架，及时伸出支架前探梁，端面距不超过320mm，接顶严实。42、压力大时，移架前要绞好上下口，严防发生片帮、冒顶等事故。43、转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。44、单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验，不合格的单体支柱不得使用。45、铁与铁相接触（如矿工钢与形钢梁）的支护处，其间要夹填适量木楔，以防突然来压时崩脱伤人。46、升降工作面支护支柱时，要稳妥均匀进行，支柱达到初撑力后应停止升移。47、上梁时稳住梁、柱，严防柱倒梁落伤人，手扶在

12、不易被挤压的地方。48、运输巷不得使用DZ2.2（25）单体支柱打超前支护。49、超前支护作业时，检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下，不得随意开停转载机。50、超前支护段压力大，列车段行人困难时，人员必须走回风巷。51、乳化泵、支架安全阀必须经专业部门校验合格后方可使用，不得随意调整安全阀的整定压力。52、工作面顶底平直，不起伏，无拱形；煤壁平直，不留伞檐。第三节 防 治 水1、工作面在推采时，坚持“有疑必探，先探后采”，做好防治水工作。2、在工作面初采时，必须探明上分段采空区积水情况，有积水时，必须先打钻放水，而后才能开始工作面回采工作。3、工作面淋水点必须在工作面实测图上标注出，并注

13、明水源、水量及出水分析等情况。4、工作面各生产用水在工作面不生产时必须及时关闭，不得任其自流和浪费。5、工作面停产后的注水、灌浆量，必须在工作面实测图上清楚的标注出，密闭规格、注水和灌浆点、注水灌浆量及泄放水量等必须标注清楚。6、在工作面注水、灌浆段打巷道和开口时，必须先打钻探明积水情况，待放水后方可正式施工。7、在工作面回采时，密切注意各处漏涌水变化量，发现涌淋水有异常时，必须停止施工，待探清水源及水量，并进行充分处理后，方可继续正常回采。8、两巷水沟经常清理，水流畅通。9、工作面有积水时，安设潜水泵，及时排除积水。10、全面检修液压系统，杜绝跑、冒、滴、漏现象。11、工作面或巷道有挂红等突

14、水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，及时采取措施，撤出所有受水威胁地点的人员。12、工作面冷却水要集中外排，不进入工作面煤流系统。13、有淋水时及时护好电器设备，严防进水。14、乳化液泵箱水不得外溢。15、两巷喷雾水管和阀门不得漏水，出现漏水时必须进行处理。16、两巷积水不得进入煤流系统。第四节 爆 破1、炸药、雷管必须由经过培训的专业人员领取、运送，其他人员不得运送。 2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。4、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。5、雷管、

15、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1米/秒。6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。7、封泥必须连续、严实、足够，药卷间应留有2mm的间隙。8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段，严禁全孔封装。9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段长度不得小于75m，直角拐弯不小于50m，人员必须躲在安全地点。 11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭结在一起。13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点且

16、上锁。14、爆破前后20m范围内必须洒水降尘。15、爆破点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得打眼、装药、放炮。16、爆破点20m范围内巷道断面有1/3堵塞时，不得爆破。17、变质硬化后的炸药不得领取使用。18、爆破器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30秒后方可爆破。20、爆破后至少再等15分钟方可进入工作面。21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。22、打眼时，人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。 24、严格执行“敲帮问顶”

17、制度，绞好顶帮，处理掉活矸，以防伤人。 25、炮棍用木料制作，轻装药轻捣实，严防导电引爆。 26、当班用剩的炸药、雷管清点好后必须交炸药库，严禁井下乱放。27、工作面架顶打眼时严禁开起前后溜、采煤机等，以防伤人及损坏设备。28、雷管及引药必须远离电缆、支架、轨道等导体，以防杂散电流及静电引爆。 29、严禁放明炮、糊炮处理大块煤矸等。30、爆破后留有瞎炮或拒爆在当班来不及处理时，必须向接班人交代清楚以作处理。31、不同厂家、不同规格、不同品种的电雷管、不得掺混使用。 32、若采用反向起爆，必须采取安全技术措施。33、爆破时必须将爆破材料箱置于警戒线以外的安全地点。34、装配引药必须在顶板完好，支

18、架完整，避开电气设备和导电体的地点进行，数量以当时当地所需量为限。35、做引药时，人员不得坐在炸药箱上操作。 36、不得用电雷管替代竹插棍做引药。 37、连接线头必须绝缘且悬空，严禁与湿煤岩体或金属网等导电体相接触。38、严禁用煤粉、块状材料或可燃性材料封孔，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。39、工作面上风量不足时严禁装药、爆破。 40、爆破工必须在安全地点起爆，并最后离开工作地点。41、爆破线路的连接、检查和通电工作，只准爆破工一人进行。42、在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。43、处理瞎炮时严格遵照并执行煤矿安全规程中关于处理瞎炮的规定。44、炮孔内有水时要

19、清净水或套药卷隔水袋，严防炸药失效拒爆。45、架顶打眼爆破时，工作面支架高度不得高于2.6m，以免支架接顶不严，顶煤发生切顶，装不上炸药。46、严禁用发爆器检测爆破网路是否导通。47、爆破母线不得与电源线、信号线等并排铺设，并保持母线干净干燥。48、炮眼最小抵抗线不得小于600mm。49、深度小于600mm的炮眼爆破时，必须制定安全技术措施。50、爆破工不得穿化纤衣服。51、在三角煤处打眼、装药时，必须要和支护工及检修工取得可靠联系，施工时不得开启转载机及前后部刮板输送机。52、爆破时不得用两根不同规格的导线、雷管脚线及连接线替代母线。53、爆破时采用MFB型发爆器，以增加爆破安全性。54、其

20、他未尽事宜，严格按照煤矿安全规程、操作规程、煤矿井下爆破作业安全规程组织施工。第五节 一通三防与安全监控一、通风与防瓦斯 1、加强矿井通风系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。 2、严禁损坏或随意打开风门，造成风流短路。 3、加强两巷及工作面的顶板管理工作，保证有足够的通风断面。 4、局部0.5m3 空气内瓦斯浓度超过1.0%时立即采取措施进行处理，当附近20米内瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。 5、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。 6、因停电等恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确认安全无误后方准人员进入工作面。 7、工作面及两巷气体检查每班不少于

21、两次。 8、工作面气体不正常时及时汇报矿调度室，并采取措施进行处理。 9、严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。 10、工作面两巷进入采空区后，必须及时采取放顶措施，严禁其滞后距离达到3m以上。二、防灭火、所有入井人员严禁携带烟草和点火物品。、严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油，严禁泼洒剩废油。、工作面检修所用棉纱、布头和纸等必须放入盖严的铁筒内，并及时运送升井，不准在井巷内乱扔乱放。 4、工作面存放油脂的筒盖必须盖严。 5、提高顶煤采出率，减少采空区遗煤，工作面有发火征兆时加快推进度。 6、及时清净皮带下浮煤泥等，及时检修更换摩损的托辊，防止皮带跑偏、托辊摩擦着火。 7、及时清扫、冲洗两

22、巷及工作面支架等上的煤尘，使其经常保持干净。 8、不得向采空区遗弃背板等易燃物。 9、严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。 10、工作面不得进行电气焊作业，如必须进行时，工作地点至少备有两台灭火器，且每次都必须制定安全技术措施，严格按措施施工。 11、井下使用电气焊，运输氧气、乙炔瓶时，氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩，且两瓶不得在通勤车上装运，在矿车上运输时，矿车必须有盖。 12、工作面遇有黄铁矿等坚硬夹矸时，必须用爆破的方法破落，不得用采煤机硬割，以免产生火花，引起火灾。 13、无风或微风时不得进行生产作业。 14、风流中瓦斯浓度超过1.0%或浓度超过15%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处

23、理。 15、必须及时采取措施，使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。 16、检查工作面气体要详细、准确，并且每班不少于两次。 17、杜绝一切外因火灾，预防生产中各种事故的发生。 18、不得在井下直接用铁对铁砸东西，以免产生火花引起火灾。 19、当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时，严禁非正规爆破的方法进行处理，工作面严禁放明炮、糊炮。 20、加强火工品的管理，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。 21、工作面爆破前后严格进行洒水降尘，爆破采用水炮泥。 22、两巷必须采取综合防灭火措施。 23、运输巷每隔50m在供水管路上安设DN15和DN50的三通支管，回风巷每隔100m安设DN15三通支

24、管，供消防洒水用。 24、注氮管路不漏、不堵，保证可向采空区随时注氮。 25、两巷中部要存放一定数量的灭火器材，所有人员都必须熟悉灭火器材的使用方法。 26、两巷隔爆水棚，必须按要求检查与加换水。 27、南风井地面水池必须经常保持不少于200m3的水量。 28、工作面各处喷雾齐全完好，生产时及时打开，采煤机割煤时必须喷雾。 29、电器设备严禁失爆，严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线，接线必须使用防爆接线盒。 30、严禁带电检修、搬迁电器设备。 31、液力偶合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。 32、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。 33、采空区或巷道中出现自燃

25、发火征兆时，立即报告矿调度室，采取措施进行处理。 34、井口20m范围内严禁吸烟。 35、当出现外因火灾时，立即就地取材进行抗灾处理，并立即报告矿调度室，及时撤出受灾害威胁的人员。 三、防尘 1、工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全，雾化效果好。 2、放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。 3、生产时及时打开各处喷雾降尘。 4、煤体干燥时，超前打钻注水预湿煤体，以减少生产时的煤尘生成量。 5、输送机转载点必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。 6、及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。 7、工作面打眼时必须采用湿式打眼作业方式。

26、 8、加强个体防护，有尘地点工作人员均要佩带防尘口罩。四、安全监控1、工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪，且必须正常工作。2、对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测，如果浓度超限，立即采取措施进行处理。3、所有的监控设备必须每月至少调试、校正一次，使其真实反应工作面气体状况。4、不得甩开工作面监控仪器上的电源。5、当监控器报警时，必须及时采取措施进行处理，不得盲目生产。6、当监控仪器发生故障时，必须及时报告矿调度室进行处理，不得隐瞒不报。7、在处理监控设备故障处理期间，必须有安全措施。第六节 运 输1、所有司机必须经过培训，持证上岗。2、开机前，全面详细检查对设备各部件，确认无故障后方可开

27、机。3、开机前必须先发出信号，先点开两次，确认无危险后，方可正常开机。4、前部刮板输送机机尾部应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。5、在距采煤机3m范围内的地点工作时，必须闭锁前部输送机。6、均匀放煤，前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载起动。7、在刮板输送机运行时移，弯曲段长度不小于15m，滞后采煤机15m。 8、刮板输送机过载后，严禁频繁起动，应卸载后轻负荷起动。9、转载机推移后，后部输送机机头不得压转载机机尾轴。10、前后刮板输送机与转载机搭接合理，不上下窜，机体平直，不起伏。11、超前支护时严禁向转载机内清煤过多，开转载机前必须先开破碎机。12、密切观察运行中的输送机各部件及运行情况

28、，如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏及过载等现象时，立即停机，处理好后方可开机。13、及时调整输送带跑偏、及时清理洒落浮煤。14、带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。 15、严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。 16、严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等重物。17、在未取得联系的情况下，任何人不得随意开停机。18、行人不得跨越运行中的刮板输送机、带式输送机，必须跨越时，要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行的输送机上站立或作业，不得靠着输送机休息， 19、带式输送机运行时，不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。 20、破碎机入口处应设有防护罩

29、，出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。21、严禁用转载机拉运锚杆、背板等。22、在下坡推车时一人只准推一辆车，同向推车的间距不小于30m，下坡时先发出警号，严禁放飞车、踩蹬车辆。23、所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠，严防洒落。24、处理掉道时，人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点，并阻好车。25、所有配件物料要定点码放，挂牌管理，严禁乱放，确保物料及时回收。26、所用车辆完好，车轮转动灵活，各处连接良好。27、运输设备、材料等时，人员不得在车辆侧面站立或行走。 28、每班随时掌握煤仓储煤情况，杜绝仓满埋堵机头的现象发生。 29、溜煤上山煤堵满后，不得用水冲或用炸药爆破的方

30、法处理。30、处理煤仓时必须制定专项安全技术措施，并严格遵照执行。31、工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢升紧固定，迎山有力。32、钢丝绳导向必须用导向滑轮，严禁用链环等导向，严禁用单体柱导向钢丝绳。33、使用前先认真检查钢丝绳、绳头、制动闸、信号系统及电机风罩和润滑等，确认各处完好无误后方可使用。34、绳头与所拉物件等连接可靠，以免脱绳伤人。35、必须听清信号，信号不清时严禁开停车。36、绞车收绳时钢丝绳排列整齐，严防夹绳、乱缠绳及钢丝绳脱离滚筒。37、随时观察绞车的运行情况，发现不安全因素立即停车处理。38、拉运重物时，严禁行人通过施工地段，在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留，严防

31、甩钩崩绳伤人。39、严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等，以免损坏。40、严禁绞车超负荷运行，以免损坏。41、严禁使用打结、死弯、严重变形和磨损超限的钢丝绳。42、不得用绞车直接拉运和起重设备，导向要用滑轮。43、轨道发生变形或不合格时，必须及时进行整修，达到标准。 44、乘坐人车时系好安全链，不睡觉、不打闹。45、头、手及工具器件等不得伸出人车外，长柄工具放在人车顶部圆筒内。46、装卸单体柱等笨重器件时轻装、轻放，严防损坏。第七节 机 电严格执行“三大规程”，不断提高工作面机电设备质量，树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。严格按以下措施使用、检修机电设备：1、各司机、电钳工必须持证上岗

32、，不得无证操作。2、每一台在用设备各部件必须灵活、可靠，螺丝紧固，接线完好，不失爆。3、遇有较硬夹矸或煤体时，采煤机慢速行走，不得强行截割，正常割煤时，采煤机不得超速行走。4、严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。5、采煤机停止运转时，用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。6、进刀时采煤机慢速行走，进刀距离不小于20m，进刀后再推直刮板输送机。7、停机前牵引手把归零，停机后脱开离合，切断电源，打开隔离开关。8、停机前落下滚筒，使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。9、严禁强行挂离合，严禁重负荷起动采煤机。10、及时清理机上浮煤矸，严防大块浮煤矸滚落伤人。11、及时补全截齿和电缆夹等，截齿

33、完好率大于95%。12、割煤时机组上下35m范围内严禁行人或进行其它作业，采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等是否完好。13、及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。14、检修采煤机或需较长时间停机时，必须切断其电源，分离离合器、打开隔离开关。15、及时更换采煤机截齿，完好率不得低于95%，喷雾、冷却良好，电气、液压、机械系统完好。16、乳化泵站完好，泵压力符合规定，无漏液现象。17、严禁开清水泵，及时添加水和乳化油，严禁使用变质或不合格的乳化油。18、泵站必须空载起动，且排空，不得带压起动。19、停泵时，必须先停负荷，再停泵站，且要卸载。20、输送机平直，不高低起伏，机头机尾保持一条直线，机头

34、机尾不滞后不超前。21、及时更换损坏的刮板、E形螺栓及托辊等，及时紧固各部件螺栓，保持设备良好。22、工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上无浮煤杂物，工作面管路、电缆悬挂整齐，不挤压、不漏液，工作面无积水。23、转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好，冷却水不进入工作面和煤流系统。24、清理后溜大炭时，严防挤伤清理人员。25、拉后输送机前搬掉大块煤矸，不挤压管路，推前部输送机前清净机道上浮煤杂物，不强行推移输送机。26、支架销轴、管路、密封、U形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好，支架无漏窜液，立柱无自降现象。27、作业完毕后支架所有手把

35、归零位。28、管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方，以免破损或高压液体伤人。29、移端头架前打好超前支护，清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。30、移端头架时保护好各种管路和电缆，防止损坏。31、移设端头架时支架销轴、管路、转载机挡板等齐全完好。32、推移转载机时，两缸体同步伸出，不一次伸完，以免损坏推移缸等。33、新的缸体使用前，升降几次，排尽空气，以免柱芯伤人。34、弯曲、损坏的单体柱，必须及时升井检修，严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。35、工作面及巷照明完好，各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠，无失爆现象。36、工作面供电严格按照煤矿安全规程、电力安全操作规程、砚北煤矿电气管理制度等

36、相关规定执行；供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”，接线盒压板、压线有力可靠。三无无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头。四有有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。两齐电缆悬挂整齐，设备列车清洁整齐。三全保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。三坚持坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、坚持使用照明和信号综合保护。十不准不准带电检修或搬迁电气设备；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护；不准明火操作、明火打点、明火放炮；不准用铜铝、铁丝等代替熔断器中的熔体；工作面停风、停电未经检查瓦斯不准送电；失爆设备和失爆电

37、器不准使用；不准在井下拆卸矿灯；有故障的供电线路不准强行送电；电气设备的保护装置失灵不准送电。 37、严禁带电作业，带电检修、带电搬移电气设备。 38、所有电气设备设有标志牌，有接地装置，若设备出现故障，待查明原因并检修好后方可送电。39、定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。40、绞车反向转动时，要从远控按钮上操作，不得在开关上送反向电。41、设备在进行检修时，要停馈电开关，并要悬挂“有人工作，不得送电”牌板。42、瓦斯浓度低于1.0%时方可打开低压开关或搬移设备。43、拉列车时谨防电缆受力拔出造成事故。44、拉移列车停送电时要通知工作面各工作点，以便做好准备，严防发生事故。4

38、5、设备列车拉移到位后，要对设备列车上各开关全面检查，待确认完好后方可进行送电工作，送电后各设备不得自动开起。46、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘胶鞋，操作必须按照停送电工作票进行。 47、实行专人停送电制度，严禁私自停送电或电话预约停送电，严格执行停送电制度和负荷调整申请制度。48、做电缆头及接线时必须擦洗净电缆头脏物及煤尘等，严禁漏电。49、各种管缆悬挂整齐，不挤压、卡挂。50、煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置。51、煤电钻出现故障后及时停机并检查处理。52、煤电钻不用时切断电源，盘好电缆，放在通风良好，无滴水，顶板完好的地点

39、。 53、用煤电钻打眼时禁止戴手套，扎紧袖口并系好纽扣，悬挂好电缆防止拉断挤破。第八节 其 它一、工业卫生及文明生产1、各工种严格按相应操作规程、作业规程作业，杜绝野蛮操作，严防出现机电事故。2、严格按照砚北煤矿电气管理制度进行电气设备的安装、维护，杜绝电气设备失爆、失修，保证电气设备各种保护装置齐全、灵敏、可靠。3、工作面设备包机到组、到人，必须做到勤检查、勤保养、勤检修，保持设备完好。4、各司机、电工、爆破工等特殊工种持证上岗，严禁无证人员操作。5、正确操作设备、及时检修设备，保持机电设备完好率90%以上。6、及时检修支架，保持支架各液压、机械元件齐全、完好，无漏窜液，管路排列整齐，不挤、

40、不压、不乱。7、各种缆线、管路按标准悬挂整齐，不扭结、落地、挤压，电缆线不得用铁丝绑扎，乳化液管不得与电缆线悬挂在一起。8、所用支柱完好、不漏液、不卸载，无外观损伤。工作面达不到要求的支柱不得超过3根。9、各电机冷却系统完好无损，冷却效果良好。10、上班期间不得脱岗、窜岗、睡岗。11、工作面必须做到“三直、两平、一净、两畅通”，做到文明生产。12、保持各处巷道完好，巷道发生变形时，必须及时加固维修，维修后的巷道网子无破漏，无空顶、空帮现象。13、电气设备上部有淋水时必须采取可靠的保护措施。14、工作面无长5m，深0.2m的积水。15、按规定回收相应的锚杆、托梁、金属网等，不得无故丢失。16、回

41、收工作面运输巷岩帮侧网子距离，不得超过当班端头后架前柱。17、采煤机在工作面上下口3m范围内割煤或运转时，回采巷道内人员应撤至安全地点，不得回收其附近网子、锚杆等。18、回收工作面岩帮侧网子不得和推移、运转、检修转载机等平行作业。19、所回收的材料及时升井，备件码放整齐，并有标志牌版，严禁井下乱堆乱放。20、所回的绞接梁、单体柱必须垫枕木定点码放整齐，无损坏和丢失，不得乱放。21、枕木、轨道等及时回收，不丢弃。22、所用工器具定点存放，不乱放。23、设备列车、破碎机等上无杂物堆放。24、及时清理列车上的杂物、浮煤及煤尘等，时常保持列车干净整齐。25、及时清净绞车内的浮煤、杂物等。26、下班前拉

42、空输送机等上的煤炭，保持各自范围内的工业卫生。27、所用绞车用木戗柱等固定牢靠，钢丝绳无打结、扭曲、变形、断丝，绳头必须用鸡心环，并卡接符合标准，保证正常使用。28、及时调整输送带跑偏，及时检修、更换损坏或磨损的托辊。29、及时清扫架杆上煤尘，及时清理输送带上线绳等杂物。30、带式输送机机头、机尾各滚筒上应安有防止人员接近的防护罩。31、按相关标准、规定要求，及时检修、检查、试验、整定各设备及相关参数，保证设备完好。32、放好工作面超前及架顶等各处深孔炮，严格按放煤工艺放煤，确保原煤灰分、水份、含矸率等不超过规定指标。二、其它安全技术措施1、每节单轨吊至少用三个花兰螺栓配合挂钩竖直悬挂，电缆上

43、严禁坐人。2、绞车司机必须经专业培训，持证上岗。3、绞车等电机护罩等变形时要及时更换或检修。4、绞车移设时，绳头固定可靠，清净杂物，绞车移到抬棚完好地点。5、严禁盲目蛮干、野蛮操作，做好绞车的保养工作。6、绞车制动系统必须完好，严禁通过“反送电”进行制动。7、移动设备列车前，列车两侧及轨道上的杂物必须清理干净。8、设备列车间联接必须可靠，移动前切断高压电源并拨出接地极。9、移动设备列车前，做好拉移绞车的固定工作，操作绞车，严格按操作规程规定作业。10、拉移设备列车前，先放松、检查各种电缆及管路等有无被挂、卡的现象，如有待处理后移设，严禁拉移时损坏、损伤管路及电缆等。11、拉移设备列车前，要对轨

44、道做全面检查，轨道不合格时，不得进行拉移工作。 12、拉移设备列车前，要和工作面检修工取得可靠联系后，才能停掉工作面各设备电源。 13、拉移列车要慢速拉移，并派专人做好管路、电缆及列车运行等的观察工作，发现异常，立即停止并作处理。 14、拉移过程中，待列车后电缆有悬挂弛度后即可停止拉移，结束后，做好电缆、管路的整理、悬挂工作，并打好接地极。 15、拉移不动时严禁强行拉移，严防损坏开关、管路、电缆或移动变电站等。 16、拉移过程中，要及时做好阻车工作，严禁放飞车，移到位后，必须固定好，严防跑车。 17、拉移结束后，详细检查各接线、管路等，确保安全后方可送电，并开机试运转。18、列车拉移完毕后及时悬挂和盘好各种高低压电缆及管路等。19、其他未尽事宜，严格按煤矿安全规程、作业规程、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法的有关条款规定施工，做到文明生产。三、其它方案及措施工作面过拐点及空巷等技术方案措施在生产过程中根据实际情况补写，工作面回采结束后回撤技术措施另行编写。