HAZOP培训课件.ppt

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1、培训内容培训内容0203HAZOP分析过程及实际应用分析过程及实际应用01在役装置为什么要开展在役装置为什么要开展HAZOP分析分析危险化学品从业单位安全标准化评审标准危险化学品从业单位安全标准化评审标准印印度度博博帕帕尔尔泄泄漏漏事事故故课题名称4n 20万人不同程度接触了有毒气体万人不同程度接触了有毒气体n 事故最终造成事故最终造成2万人死亡万人死亡n 11000人残疾，另有人残疾，另有6万余人需要长期接受治疗万余人需要长期接受治疗 1984年，美国联合碳化物公司印度有限公司发生异氰酸甲酯年，美国联合碳化物公司印度有限公司发生异氰酸甲酯（MIC）泄漏事故，该事故被认为是史上最严重的工业灾难

2、之一。）泄漏事故，该事故被认为是史上最严重的工业灾难之一。 印度博帕尔泄漏事故印度博帕尔泄漏事故在役装置为什么要开展在役装置为什么要开展HAZOP分析分析5n 1984年12月2日，第二班负责人安排MIC装置的操作工用水清洗管道。n 在操作前应该进行隔离，但被忽略了。n 几天前装置刚进行了检修，加上其他可能性，冲洗水进入了其中一个MIC储槽。 印度博帕尔泄漏事故经过印度博帕尔泄漏事故经过在役装置为什么要开展在役装置为什么要开展HAZOP分析分析6 2日晚23时30分操作工发现MIC和污水从MIC储槽的下游管道流出，一座储存45吨MIC的储槽压力上升； 3日0时15分左右储槽压力达到379.21

3、kPa，即最高极限； 当操作工走近储槽时，感受到储槽的热辐射； 操作工启动尾气洗涤系统。在役装置为什么要开展在役装置为什么要开展HAZOP分析分析7在役装置为何要开展在役装置为何要开展HAZOP分析分析8 对于关闭冷冻系统这样的工艺变更，从工艺安全管理的角度看，应该进行工艺危害分析，以识别由此变更而带来的风险，并审核该变更的可行性。在役装置为什么要开展在役装置为什么要开展HAZOP分析分析课题名称9MIC储槽HAZOP分析（部分示例）在役装置为何要开展在役装置为何要开展HAZOP分析分析节点序号节点序号节点描述节点描述设计目的设计目的节点节点图号图号会议日期会议日期参加人员参加人员 序序号号参

4、数参数/引导词引导词偏差偏差原因原因后果后果已有保护措施已有保护措施建议建议措施措施备注备注1温度温度/ 过高过高温度高温度高清洗管道清洗管道时，清洗时，清洗水进入水进入MIC储槽储槽MIC遇水发生放热反应，储槽遇水发生放热反应，储槽内温度急剧升高，当温度达内温度急剧升高，当温度达到到MIC沸点时，沸点时，MIC气化，储气化，储槽压力升高，当压力超过储槽压力升高，当压力超过储槽承压能力后，储槽超压破槽承压能力后，储槽超压破裂，裂，MIC泄漏至大气中，造成泄漏至大气中，造成火灾爆炸、人员伤害、环境火灾爆炸、人员伤害、环境污染。污染。.HAZOP 分析记录表分析记录表TIA+人员响应；人员响应；冷

5、冻系统；冷冻系统；爆破片；安全阀；爆破片；安全阀；尾气洗涤塔；尾气洗涤塔；火炬。火炬。10印度博帕尔泄漏事故启示印度博帕尔泄漏事故启示u石油、石化、化工装置石油、石化、化工装置是一个危险物是一个危险物料和能量的生产处理系统，我们必须料和能量的生产处理系统，我们必须应用应用工艺过程安全管理工艺过程安全管理的技术和方法的技术和方法来预防事故。来预防事故。在役装置为什么要开展在役装置为什么要开展HAZOP分析分析培训内容培训内容0203HAZOP分析过程及实际应用分析过程及实际应用0112HAZard and OPerability Study 危险（害）与可操作性研究 HAZard and OPe

6、rability Analysis 危险（害）与可操作性分析它是英国帝国化学工业公司(ICI)于1974年针对化工装置开发的一种危险性评价方法。它的基本过程是以关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化，即偏差，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。培训内容培训内容020301HAZOP分析方法及我厂应用 HAZOP分析方法是由一个包含不同专业（工艺、设备、安全、仪表、操作）的工作小组共同完成。通过整个小组的共同讨论（“头脑风暴”）来确定工艺系统潜在的与安全或生产关联的危害。 HAZOP分析方法目前在我厂应用于： 1、2014年对全厂各在役、新建装置进行了 HAZOP分析。 2

7、、工艺变更前，对变更风险进行全面识别。 目前国内没有统一的HAZOP分析标准，各个企业开展方式不同，方法应用也不尽规范。 主要有以下两种：序序号号参数参数/引导词引导词偏偏差差原因原因后果后果已有已有保护保护措施措施建议建议措施措施1温度温度/ 过高过高温温度度高高清洗管道时，清清洗管道时，清洗水进入洗水进入MIC储储槽槽MIC遇水发生放热反应，储槽内温度急剧遇水发生放热反应，储槽内温度急剧升高，当温度达到升高，当温度达到MIC沸点时，沸点时，MIC气化，气化，储槽压力升高，当压力超过储槽承压能储槽压力升高，当压力超过储槽承压能力后，储槽超压破裂，力后，储槽超压破裂，MIC泄漏至大气中，泄漏至

8、大气中，造成火灾爆炸、人员伤害、环境污染。造成火灾爆炸、人员伤害、环境污染。.参数参数参数参数+引引导词导词偏离描述偏离描述原因原因F0后果后果SiLiRi现有措施现有措施FsS L R建建议议编编号号建建议议项项流量流量错流错流向向放空油气从轻放空油气从轻污油罐污油罐V-1308放空阀泄漏至放空阀泄漏至大气大气误开放误开放空阀空阀1 放空油气与空放空油气与空气形成爆炸性气形成爆炸性混合物有可能混合物有可能导致火灾或爆导致火灾或爆炸，造成炸，造成1-2人人伤亡伤亡4 3 C现场有可燃气体现场有可燃气体报警仪报警仪1 4 4 D着火源着火源1人员在人员在现场现场112区别：方法2较先进，其应用风

9、险矩阵对原因、后果发生概率、严重程度进行风险评估，但由于准确定级发生概率需查找相关规范，较繁琐，因此目前应用方法1较多国家一级安全标准化评审中我厂应用该方法 1、2014年对全厂各在役、新建装置进行了HAZOP分析。此分析后果着重针对人员、环境、财产损失几部分，而我厂日常的工艺变更风险评价后果可分析细一点，如造成相关罐空或冒罐，部分装置停车等等。 2014年HAZOP分析具体方法：由HAZOP专家为组长，我厂熟悉装置的不同专业4-6人，组成分析团队。对照PID图纸划分节点节点、逐页逐条管线、逐个罐用遍参数参数+引导词引导词得出偏离偏离，得出对应的偏离正常工况的可信的假想事故情形。对于每种假想事

10、故情形，小组成员共同讨论提出造成该情形的原因原因和潜在的后果后果（设想后果时假设现有的安全措施都失效时的最坏后果）。然后，找出当前设计和生产管理上已有的安全措施已有的安全措施，并评估在这些安全措施下的风险水平，如果小组成员认为这些现有的安全措施还不足够，则提出必要的改进措施改进措施。在讨论过程中提出的危害或操作相关的问题，都记录在HAZOP工作表中。 常用引导词常用引导词：无、增加、减少、早、晚、先后、伴随、部分、异常、逆向、导致 参数：参数：流量、液位、压力、温度、组成、时间、速度、转速 概念性参数：概念性参数：泄漏、仪表、维护、采样、位置分布、启动停止、振动、静电、其他 原因可以是：原因可

11、以是：设备失效、人为失误或外部事件。 常见的安全措施常见的安全措施:安全阀；报警系统；阻火器；爆破片。防止措施举例：BPCS（基本过程控制系统）操作工恢复工况的作用操作工响应报警的作用仪表的防护作用火源控制系统紧急排放系统熄火、冷却系统减缓措施举例：释放用安全阀喷水冷却系统爆炸容纳结构/阻挡墙火灾/释放/泄漏检测、报警仪溢出/气泡/蒸汽减缓系统阻火器、防火结构钢人员防护设施（防火服、防火头盔、过滤式呼吸器等）紧急响应（人员逃生设施）冲击阻力结构围堰、沙袋 建议措施建议措施是指改进设计、操作规程、增加或减少安全保护措施，或者进一步进行分析研究等。这些建议必须是有效的、可度量的、可以接受的、能够实

12、现的。 提出的建议措施由相关领导成员组进一步评估后，确定需要实施的必须按期关闭。概率说明概率说明1 1、轻微、轻微2 2、较重、较重3 3、严重、严重4 4、重大、重大1、较多发生（10年1次，1E-1）DCBB2、偶尔发生（100年1次,1E-2）EDCB3、很少发生（1000年1次,1E-3）EEDC4、不太可能（10000年1次， 1E-4）EEED5、极不可能（100000年1次， 1E-5）EEEE说明：如落在A、B或C区域是不可以接受的，需要提出建议措施。如果落在E区是可以接受的，并且不需要任何新的建议项；如果在D区，可以接受，分析小组可以根据情况决定提出或不提出新的建议项。风险矩

13、阵表风险矩阵表企业可根据自身情况制定风险矩阵表或直接引用国内、国际相关企业风险矩阵表，右图为国际相关行业风险矩阵表，2014年我厂各装置HAZOP分析就是依据此矩阵分析。矩阵矩阵序号序号风险风险风险说明风险说明1轻微1误工伤害，不会导致残疾。2泄漏至至收集系统以内的地方。3设备损失 = 10万元。4设备或车间停产 10万元,1天,少于或等于1周。6不影响销售。3严重1厂内1人死亡。2厂外人员残疾伤害。3明显泄漏至厂外，并影响周围邻居，可能遭投诉。4会受到当地媒体关注。5设备损失 100万元，少于1000万元。6设备或车间停产 1周,少于或等于1月。7严重影响对特定客户的销售。4重大1 2-3人

14、以内死亡。2厂外人员1人死亡。3明显影响环境，但环境短期内可以恢复，并会造成公众健康影响和就医。4会受到省级媒体关注。5设备损失 1000万元，少于或等于5000万。6设备或车间停产 1月，少于或等于6个月。7影响市场份额。5灾难性 1 3人以上死亡。2厂外人员多人死亡。3对周围社区造成长期的环境影响,会导致厂外居民大面积应急疏散或严重健康影响。4会受到国家级媒体关注。5设备损失 5000万。6设备或车间停产 6个月。7可能失去市场。 下面学习一下2014年180万吨/年催化装置HAZOP分析中节点17：轻污油系统的部分HAZOP分析。HAZOP方法的基本步骤：l 选择一个节点 ；l 应用“引

15、导词”找出可信的偏离正常工况的假想事故情形；l 找出导致偏离正常工况假想事故情形的原因；l 在现有安全措施都失效时，确定可能导致的最终后果；l 找出所有的现有安全措施；l 评估现有的风险程度并与相关的风险标准进行比较；l 提出必要的建议措施，以消除或控制所发现的危害；l 重复应用“引导词”，完成整个节点的分析；l 重复上述步骤，直到完成所有节点的分析。HAZOP分析工作表项目名称180万吨/年催化裂化装置评估日期2014-08-05节点编号17节点名称轻污油系统图纸编号30-02/04-307（日期2010-01）参数参数+引导词偏离描述原因F0后果SiLiRi现有措施FsS L R建议编号建

16、议项流量没有流量自分馏部分至污油罐V-1308污油管线没有流量经分析没有明显的安全危害液位液位过高轻污罐液位过高上游排入过多的轻污油至轻污油罐V-13081 轻污油罐液位过高，轻污油有可能溢至气体放火炬罐V-1305，经分析没有明显的安全隐患轻污油罐V-1308有液位指示LT-3601并且有液位高低报联锁LISA-3601（实际运行过程中没有投用液位与轻污油泵P-1309联锁）流量错流向放空油气从轻污油罐V-1308放空阀泄漏至大气误开放空阀1 放空油气与空气形成爆炸性混合物有可能导致火灾或爆炸，造成1-2人伤亡4 3 C现场有可燃气体报警仪1 4 4 D着火源1人员在现场1 2、工艺变更前，对变更风险进行全面识别。 摘：危险与可操作分析（HAZOP）应用指南9.6典型案例