精益生产知识试题大全.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流精益生产知识试题大全【精品文档】第 6 页精益生产知识1. 精益生产的概念？不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。2. 精益生产的两大支柱？自动化和准时化生产（JIT）3. 什么是5S？整理、整顿、清扫、清洁、素养4. 精益生产七大浪费是什么？过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存5. 什么是TPM？全员参与的工厂全面改善活动6. 精益生产追求的七个零指什么？零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故7. 消除浪费ECRS四原则是？取消、合并、重排、简化8. 创造无间断流程的目的是？消除作业流程的浪费9

2、. 精益思想的五个原则？价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美10. 什么是标准作业？作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素11. 精益生产管理方法的特点？拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程12. 识别浪费的方法有哪些？ 探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； 三现原则：到现在、看现场、把握现象； 5Why法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； 价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。13. 精益生产三大重点？Q（quality）品质好、C（cost）成本低、D（delivery）交期准14

3、. 实施5S的要点是什么？ 三定原则：定物、定点、定量； 三要素：放置场所、放置方法、标示方法15. TPM的两大活动基石是什么？ 5S活动； 小集团活动机制16. 现场问题的处置要点是什么？ 当问题发生时先到现场； 检查实物； 当场采取紧急措施； 发掘真正原因并予以排除； 标准化防止在发生；17. 5W1H法中的5W1H各指什么？Who：何人发现（何人产生）when：何时发生where：何处发生what：发生何事why：为何发生how：方法18. 价值流图的绘制步骤是什么？ 定产品系列； 绘制现况图； 绘制未来状态图 工作计划19. 生产计划的特性是什么？ 动态性 不确定性 统计波动 依存关

4、系20. 生产布局主要有哪些四种基本的类别？ 定位原则布局 工艺原则布局 产品原则布局 成组技术（单元式）布局21. 精益生产示范区的九项精益改善活动是什么？ 现场5s改善； 人员效率改善； 在制品存量控制； 生产周期改善； 生产物流优化； 班组产能改善； 生产工艺优化； 价值流映射； 开展TPM改善；22. 精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么？ 班组组织建设； 班组园地看板； 班组目标管理； 员工多技能发展；23. TPM的特点是什么？TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与。24. TPM的目标是什么？TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零

5、、速度损失为零。25. 班组长的优秀素质有哪些？优秀的思想素质；突出的业务素质；健康的身心素质26. TPM的八大支柱是什么？个别改善；自主保全；专业保全；开发管理；品质保全；人才培养；事务改善；环境改善27. 看板的功能是什么？生产及运送的工作指令；防止过量生产和过量运送；目视管理的工具；改善的工具28. 生产现场的成本主要有哪些？人员成本；设备成本；材料成本；方法成本；环境成本；能源成本；信息成本；协调成本29. 物料管理的四个目的是什么？满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；降低成本30. 影响安全的心理因素主要有哪些？侥幸心理；经验心理；“赶工”心理；麻痹大意；偷懒省事；心情烦

6、躁；争强好胜；判断失误31. 定量分析的方法有哪些？80/20法则；ABC分析法；相关分析法；比率分析法；统计分析；结构分析；平衡分析；数学模型；敏感性分析。TPS基础知识1、 丰田生产方式的基本思想是什么？彻底杜绝浪费2、 TPS思想得最终目标是什么？提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化3、 什么是准时化生产？通过流水作业装配一个产品的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送达生产线上4、 生产现场的浪费一般可以分为哪几类？过量生产浪费、等待浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作上的浪费、制造不良品的浪费5、 什么是最根本的浪费？过量生产的浪费6、 什么是标

7、准作业？是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法7、 标准作业的三要素是什么？周期时间、作业顺序、标准手持8、 为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面采取什么样的重要对策？专用设备要具有通用型9、 丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡10、生产管理看板可以分为哪两类？第一是取货指令或搬运指令，第二是生产指令，起到传递情报和指令的作用11、生产的均衡化以什么为前提？ 自动化12、提高效率有哪两种办法？扩大产量，减少人员13、精益生产推行包括那几大部分？6S、可视化

8、、TPM、JIT、自动化6S部分1、 什么是5S？5S指整理、整顿、清扫、清洁、素养2、5S的定义与目的分别是什么？ 整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用 整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 素养 定义：人人依规行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”成为对任何工作都讲究认真的人2、 推行5S的目的

9、是什么？改善和提高企业形象，促成效率的提高，改善部品在库周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，使组织的活力化，缩短作业周期，确保交货期3、 推行5S有那五大效用？5S是最佳推销员、5S是节约家、5S对安全有保障、5S是标准化的推动者、5S形成令人满意度现场4、 通过5S运动，最少要达到哪四个相关方的满意？投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意可视化部分1、什么是可视化管理？可视化管理就是使企业内一切实体物与讯息转换为视觉情报显现，进行统一管理，使现场规范化、标准化2、如何实现管理的可视化？通过对工具、物品等，运用定位、画线、挂标识牌等方法来实现

10、管理的可视化，使员工能及时发现异常，从而能立即解决或预防存在的问题3、可视化管理是现场5S活动结束后，通过人的五感能够感知现场现物正常与异常状态的方法，那么人的五感分为哪五感？视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉4、 可视化管理的直接目的是什么？生产的效率化和降低成本；简化管理者的管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力5、 可视化管理的最终目的是什么？提高管理水平；确立遍布自律神经的组织体制；形成明快顺畅、具有活力的企业特色6、 可视化管理的原则是什么？视觉化、透明化、界限划7、 可视化管理有哪些作用？要管理的地方一目了然；易知正常与否，且谁都能指出状态；从远处就能辨认出正常与异常；任何人使用都同

11、样方便，任何人都同样容易遵守；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；营造员工和顾客满意的场所8、 如何理解视觉化、透明化和界限划的含义？视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此界限划：即标示管理接线，标示正常与异常界限，使之一目了然9、 可视化管理的道具有哪些？油漆、胶带、看板、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、照片、信号灯、特殊设施、防呆装置等10. 可视化管理有哪些种类？颜色条线；空间地面；设备电器；物品材料；工具器皿；安全警示；管理看板；生产讯息11. 可视化的管理范围包括哪些方面？ 人的行动、厂房、办公室的

12、状态、名字、用途、使用或联络方法、设备、装备的状态、材料及备品的良与不良品、数量、位置、品名、用途、制造方法、条件的标准、产的进行状态、显示看板、文件的保管取拿方法、其他情报、管理信息12. 可视化管理成功的要诀是什么？ 知即行13. 可视化管理板有什么作用？ 就是把工厂中潜在的问题暴露出来，让任何人一看就知道异常情形的所在14. 半成品、成品区产品状态标识的目的是？ 对生产现场的合格品、不合格品及托架在区域内进行管理，使合格品与不合格品易于区分15. 生产现场对工具、器具类的放置位置标示的目的是什么？ 在工作方便取用及明确放置位置16. 对备品、备件、消耗品、办公用品、各种材料等物品定量标示

13、的目的是什么？ 对保管物品进行三定原则管理，以缩短寻找时间，降低库存资金17. 使用可视化管理看板的目的是什么？ 创建“透明的”工作场所，使任何人站在生人和陌生人的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化18. 管理人员如何知道作业远的工作方式是否正确？ 将作业标准书张贴在每一个工作站上就清除了，这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量检查点，以及变异发生时，要怎么处理19. 可视化管理看板水平高低的评估原则是什么？ 知道是什么；可以判断异常；知道如何处理；是否促进改善20. 可视化的1展、1提、1警、7便于分别是哪些？ 1展就是展示；1提就是提醒；1警就是警告；7便于就是便于遵守、便于比较、便于监督、便于培训、便于区分、便于判断、便于调整