TPM工具及TPM活动.ppt

《TPM工具及TPM活动.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TPM工具及TPM活动.ppt（67页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、TPMT的涵义及发展历史的涵义及发展历史123TPM的组织架构的组织架构TPM的活动内容的活动内容4TPM的活动体系（流程）的活动体系（流程） 目目 录录TPM涵义及发展历史涵义及发展历史12 3 4TPM的组织架构的组织架构TPM的活动内容的活动内容TPM的活动体系的活动体系TPM是什么？是什么？n市场导向需求市场导向需求n8080后消费主体个性化特点，产品多样性后消费主体个性化特点，产品多样性n快速响应，柔性满足市场需求快速响应，柔性满足市场需求工厂工厂客户客户交货厂商交货厂商产品在库产品在库部件在库部件在库作为全体均匀消费作为全体均匀消费多品种多品种把多品种把多品种 根据消费少量进行生产

2、根据消费少量进行生产各部品稳定交货各部品稳定交货为什么要实施为什么要实施TPM？T T TotalTotalP PProductiveProductiveMMMaintenanceMaintenance TPM 全员参与的生产保全活动全员参与的生产保全活动1、TPM的含义的含义全员全员( (参与）参与）生产生产( (效率）效率）维护维护( (保全）保全） 20 20世纪世纪5050年代，美国企业总结了欧洲工业革命以来设备维护的四种活动经验，年代，美国企业总结了欧洲工业革命以来设备维护的四种活动经验，产生了产生了TPMTPM的雏形的雏形PMPM（ Productive Maintenance P

3、roductive Maintenance 生产保全）生产保全）Breakdown Maintenance (BM:(BM:事后保全）事后保全）n装备出现故障装备出现故障 后采取应急措后采取应急措 施施n事后处置方法事后处置方法Preventive Maintenance（PM:PM:预防保全）预防保全）Corrective Maintenance (CM:(CM:改良保全）改良保全）Maintenance Prevention（MPMP：保全预防）：保全预防）n为了拥有不出为了拥有不出 故障、不出不故障、不出不 良的装备而进良的装备而进 行的活动行的活动n为延长装备寿为延长装备寿 命的改善活

4、动命的改善活动n装备出现故障装备出现故障 前就采取对策前就采取对策n事先处置方法事先处置方法2、TPM的发展历史的发展历史美国式美国式PMPM日本式日本式TPMTPM现代现代TPMTPM全世界全世界TPMTPM以设备为中心，以设备为中心，通过对设备的制通过对设备的制作、保全方法来作、保全方法来追求极限水平的追求极限水平的设备效率设备效率19611961年，日本的年，日本的Nippon DensoNippon Denso（日本电装）公司（日本电装）公司导入美式导入美式PMPM，创造，创造出制造部门所有员工出制造部门所有员工参与到设备管理、保参与到设备管理、保全的全的TPMTPM，即全员参，即全员

5、参与的与的PMPM2020世纪世纪9090年代，韩年代，韩国企业创造广义国企业创造广义TPMTPM，产研销在内，产研销在内的所有部门，从公的所有部门，从公司上层到一线员工司上层到一线员工，以建立和健全追，以建立和健全追求生产系统效率极求生产系统效率极限的企业体制为目限的企业体制为目标，从生产系统的标，从生产系统的整体出发，构筑零整体出发，构筑零损耗体系。损耗体系。世界知名企业纷世界知名企业纷纷设立纷设立TPMTPM推进推进机构，将质量体机构，将质量体系、系、IEIE、设备保、设备保全、全、5S5S、JITJIT等等思想和工具统合思想和工具统合于于TPMTPM之中之中3、广义与狭义、广义与狭义T

6、PM的区分的区分以最大限度提高设备效率为目标仅运用设备专业保全方法和技术开展主体对象仅针对设备在日本企业普遍推行狭狭 义义以追求企业最高经营系统效率为目标综合运用IE和TPM结合的方法和工具开展主体对象为设备主体和组装主体两大部分在韩国企业普遍推行 广广 义义TPM高素质的设备操作员发挥设备最大效率4、TPM的理念的理念TPM涵义及发展历史涵义及发展历史123 4TPM的组织架构的组织架构TPM的活动内容的活动内容TPM的活动体系的活动体系TPM推进组织推进组织工业安全部门工业安全部门间接部门间接部门人力资源部人力资源部品保部品保部设计部设计部生技部生技部保养部保养部制造部制造部部门别部门别T

7、PMTPM推进委员会推进委员会TPMTPM事务局事务局总经理总经理经理经理主管主管/作业长作业长班长班长作业员作业员工厂工厂TPM推进委员会推进委员会部门部门TPM推进委员会推进委员会课课TPM推进委员会推进委员会TPM圈圈生管部生管部安全卫生安全卫生间接部门事务效率化间接部门事务效率化教育训练教育训练品质保全品质保全开发管理开发管理个别改善个别改善计划保全计划保全自主保全自主保全八大分科八大分科TPM涵义及发展历史涵义及发展历史1 234TPM的组织架构的组织架构TPM的活动内容的活动内容TPM的活动体系的活动体系5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）整理、整顿、清扫、清洁、教养）+TPM小集

8、团活动小集团活动间间接接部部门门效效率率化化工工程程品品质质保保全全人人才才培培养养个个别别改改善善课课题题改改善善计计划划保保全全自自主主保保全全安安全全与与卫卫生生零灾害、零不良、零故障、零灾害、零不良、零故障、零损失零损失企业经营效率化企业经营效率化优秀的现场优秀的现场5S水平和不断重复的小集团活动是水平和不断重复的小集团活动是TPM成功的基石成功的基石 整理整顿整理整顿 设备设备 初期清扫初期清扫 发生源发生源 困难处对策困难处对策 清扫清扫 点检点检 加油加油 基准作成基准作成 整理整顿整理整顿 清扫清扫 浪废除去浪废除去工程品质工程品质 保证保证FP（防呆（防呆 ） LCA（简易自

9、动化）（简易自动化）工程再编成工程再编成 总点检总点检 标准化标准化 流水生产流水生产 体制构成体制构成0-STEP 1-STEP 2-STEP 3-STEP 4-STEP0-STEP 1-STEP 2-STEP 3-STEP 4-STEP设备设备为主为主组装组装车间车间五个阶段时间跨度为三年五个阶段时间跨度为三年活动活动小集团活动小集团活动自主保全自主保全计划保全计划保全改善提案改善提案改善改善工程品质保全工程品质保全人才培养人才培养5SIE培养良好习惯和积极主动精神培养良好习惯和积极主动精神整理整理(Seiri)清扫清扫(Seiso)区分必要物品和非必要物品区分必要物品和非必要物品保留必要

10、品和去除非必要品保留必要品和去除非必要品确定必需物品的摆放位置确定必需物品的摆放位置规定摆放方法和对物品标识规定摆放方法和对物品标识对区域进行分区（划分）对区域进行分区（划分）维持以上维持以上3S成果成果清扫工作现场、保持干净清扫工作现场、保持干净素养素养（Shitsuke)整顿整顿(Seiton) 5S ：5 5 个以日文罗马字母个以日文罗马字母“S”S”开头的单词的开头的单词的简称。简称。清洁清洁(Seiketsu)整理整顿到底有什么用？整理整顿到底有什么用？这么多图形中，我只需要这么多图形中，我只需要 ；你能在；你能在5秒钟内告诉我图中有几个秒钟内告诉我图中有几个 吗？吗？经过整理整顿，

11、经过整理整顿，现在，你能在现在，你能在5秒秒钟内告诉我图中钟内告诉我图中有几个有几个 吗？吗？改善前（6月3日图片）改善后（6月30日图片）不合理项材料很乱，生产现场环境很差，生产中物料损坏。改善效果精益架改善使用，且标示明确，减少塑料件变形机会。改善前改善前（6月月3日图片）日图片）改善后改善后（6月月30日图片）日图片）不合理项三组附件岗位物料架过多，长期被“杂物”占据，物料架摆放不合理，现场拥挤，影响员工操作。改善效果全员改善活动开展，重新定置工装，建立标识。结合现场整理，总体效果明显提升。1、小集团活动、小集团活动 小集团（HARMONY）是团结和协调的意思，小集团活动是同事聚在一起用

12、智慧解决周围的问题，图谋协调自主性小集团活动， 这些活动的结果：提高每个人的能力使作业者发挥创造性造就自身和我们成长的更加优秀的职业场所。2、为何进行小集团活动、为何进行小集团活动 与周围同事团结为一体,思索互助帮助鼓励而在充满活力的职业场所中生活 一起 发挥智慧 改善现场 ， 造就更加美好的工作场所。组织意见更强的能力发挥改善成就3、小集团构成：、小集团构成： 31小集团构成：小集团构成： 业务技能组编成（LINE组，工程组）；人员1020名 较好；小集团名称指定； LEADER、书记选出且有一定的任期，轮流更换；小集团名：定小集团名，即一家族名，小集团喜欢的名称和意见听取决定 （例，花名，

13、歌名，树名，卡通人物等。）活动口号：把全员凝聚在一起的内容（1530字）组织成员：LEADER，书记，组员，设备/工艺/物流/改善班支援 32小集团作用：小集团作用：LEADER书记成员活动全体主管方向设定，组员协力引导团队关系形成等。对活动自发的责任活动时各自的作用分担协助活动达成成员成员1020名构成小集团的活动经历记录管理LEADER不在时活动主管的责任行使。 33小集团运营：小集团运营： 小集团活动是充满平常心 、和气友爱 、趣味、游戏精神的，在欢喜的气氛中对话及讨论为止。讨论会的实施讨论会的实施 定期讨论会（周1次/1530分 TPM活动时间） 中午 临时会（必要时） 课题尽可能是可

14、以实践的 讨论的内容当时记录 结束时，下次讨论的内容及其他事项传达。开会时进行的要领开会时进行的要领 发表的意见是在自由在无压力下进行的原则 自己的意见积极的发言 他人的意见敬听 意见的整理要在会后10分整理完 讨论的内容基本要围绕主题小集团活动流程小集团活动流程业务分担业务分担自己的设备是自己守护自主：有关自己的事是通过自己解决保全：保护而使之完善（设备）成为优秀的设备操作人员发现异常的能力条件设定能力维持管理能力处理，恢复能力具备设备基本条件的活动：清洁，拧紧，供油遵守设备使用条件： 日常保全习惯化1、设备六大系统图的绘制、设备六大系统图的绘制n设备原理教育应用设备原理教育应用n加深操作工

15、维修工认识设备加深操作工维修工认识设备n指引设备点检加油清扫指引设备点检加油清扫送料架送料架铝箔进料机构铝箔进料机构离合器离合器主电机主电机机身机身滑块滑块吸料盘吸料盘集料架集料架高速冲床本体系统高速冲床本体系统( (样样) ) 2、三大基准书制作、三大基准书制作类型应用基准书种类实施人点检基准书点检基准书设备定期点检设备定期点检日日/ /周周/ /月类型月类型设备六大系统图设备六大系统图点检基准书点检基准书点检指引书点检指引书设备操作员设备操作员维修员维修员清扫基准书清扫基准书设备定期清扫设备定期清扫清扫基准书清扫基准书设备操作员设备操作员加油基准书加油基准书设备定期加油设备定期加油日日/

16、/周周/ /月类型月类型加油指引书加油指引书加油基准书加油基准书设备操作员设备操作员维修员维修员3、点检、加油标签使用、点检、加油标签使用每日每日点检点检每日每日加油加油每周每周点检点检每周每周加油加油每月每月点检点检每月每月加油加油每日每日点检点检每日每日加油加油每周每周点检点检每周每周加油加油每月每月点检点检每月每月加油加油n指引点检点加油点所在位置指引点检点加油点所在位置n指引点检加油周期指引点检加油周期点检项目注解：点检项目注解：1、钥匙插入，点检仪表指针、指示灯2、打开压缩空气总阀门3、点检空气关联部位7个压力表。4、点检控制盘按钮5、点检房外控制箱按钮6、点检液压油7、点检开卷机压

17、力表7124start点检563高高 冲冲over例：高冲点检指引路径例：高冲点检指引路径4、设备完好性保障项目、设备完好性保障项目流程制度保障流程制度保障备品备件保障备品备件保障设备操作保障设备操作保障n故障报修响应机制故障报修响应机制n设备完好性评比制设备完好性评比制n完好性日报制完好性日报制n重大故障汇报制重大故障汇报制日常保养机制保障日常保养机制保障n操作规程考评操作规程考评n持证上岗持证上岗n异常现象汇报制异常现象汇报制n安全操作教育安全操作教育n日常保养巡查制日常保养巡查制n润滑五定润滑五定n交接班点检交接班点检/ /加油加油n定期清扫定期清扫n备品备件库存预警备品备件库存预警n备

18、品备件申报备品备件申报n备品备件质量分析备品备件质量分析重点从以上重点从以上4个方面开展该项目个方面开展该项目5、自主保全中的专用工具开发、自主保全中的专用工具开发保全业务效率化保全业务效率化 自主保全 指导支援活动 计划保全 STEP活动 改良保全活动 初期管理体制活动 预地保全 研究适动最大最大 Out PutOut Put ( (灾害灾害0,0,故障故障 0,0,不良不良0)0)最小InPut计划保全活动的概要计划保全活动的概要提高设备效率的活动提高设备效率的活动延长设备 MTBFMTBF的活动的活动 (设备故障平均间隔时间)缩短设备 MTTRMTTR的活动的活动 (设备故障平均维修时间

19、)4.保全费管理保全费管理 3.3.预备品，润滑管理预备品，润滑管理5.5.保全技术技能向上保全技术技能向上1.1.保全作业务计划管理保全作业务计划管理2.保全情报管理保全情报管理示 范设 备/LINE选 定专案计划小组的编 成16大损失的掌 握确 认课题决定推行计划编 成课题解析、对策、改善及效果确认专案计划小组的编成效率之提升水平展开 制造、作业、保养标准等检村自主保全体制计划保全体制品质保全体制管理部门的效率化体制课题选定顺位决定条件需求较大者可能有大效果3个月即可改善者生产线管理者(小组长) 生产技术 设计 保全人员 其他瓶项工程损失大缺陷、困难、异常水平展开要素大以设备、生产线、 工

20、程为对象与自主保全示范 设备一致1.故障损失2.小停止空转损失3.SD损失4.生成率损失5.换线调整损失6.刀具交换损失7.起步损失8.管理损失9.物流损失10.速度低下损失11.测定调整损失12.不良修补损失13.动作损失14.部署损失15.能源损失16.模具、治工具损失机能下降机能停止故障解析手法 PM分析 IE手法 QC手法 VE手法 其它人效率减低 针对公司在生产、技术、营业等活动中存在的需要改善的问针对公司在生产、技术、营业等活动中存在的需要改善的问题提出有益的建议，并把建议记录在提案的样式上提出。题提出有益的建议，并把建议记录在提案的样式上提出。提案活动的功能可分为提案活动的功能可

21、分为4 4个部分：个部分：3）改善活动的功能4）教育的功能1）参与经营的功能2）改善人际关系的功能改善提案（容易实施的提案）自己的事零碎的事 判断的差异判断的差异 是平行是平行线线? 还还是斜是斜线线?浪费去除浪费去除设备布局改善设备布局改善设备快速换型改善设备快速换型改善人机操作改善人机操作改善IETPM分析方法分析方法/改善工具改善工具IE七大手法七大手法分析浪费产生的原因分析浪费产生的原因设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少人化、设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少人化、团队协作的改善团队协作的改善设备布局改善设备布局改善滚压线冲压线点焊线35T冲床16T冲床材料放置架栈板割

22、皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台损失时间损失时间停产时间停产时间调整时间调整时间生生产产速速度度订单一订单一订单二订单二时间时间关注点关注点快速换型改善快速换型改善人机操作改善人机操作改善n人机动作分析人机动作分析n人机配合操作流程建立人机配合操作流程建立n人机作业方法改善人机作业方法改善n人机高效作业操作布局和人机高效作业操作布局和流程流程n1 1人多机、多人人多机、多人1 1机、多人机、多人多机联合作业多机联合作业n双手作业双手作业n动作浪费去除动作浪费去除n等待时间去除等待时间去除使操作者，操作对象、操作工具三者科学的组合、合理布置使操作者，操作对象、操作工具三者科学的组合、合理布

23、置 节拍节拍 作业顺序作业顺序 在制品数量（定量）在制品数量（定量）作业标准作业标准 通过作业分析改善，制定出标准作业流程。通过作业分析改善，制定出标准作业流程。人人A机机B机机C机机A A装夹装夹1.5装夹装夹1.5加工加工1.5加工加工3.5B B卸工件卸工件0.5加工加工8卸工件卸工件0.5B B装夹装夹1.5装夹装夹1.5C C卸工件卸工件0.5加工加工6.5卸工件卸工件0.5 C C装夹装夹1.5装夹装夹1.5空闲空闲4加工加工4.5A A卸工件卸工件 0.5卸工件卸工件0.5 绘制人机操作图：一个操作周期内机器操作与工人操作的相互关系。绘制人机操作图：一个操作周期内机器操作与工人操

24、作的相互关系。目的：如何减少空闲等待时间，提高效率。目的：如何减少空闲等待时间，提高效率。 1人操作人操作3台车床的人机操作图台车床的人机操作图 （ 时间单位：时间单位：分钟）分钟）n防错技术的应用防错技术的应用n工程线平衡再编程改善工程线平衡再编程改善n部品配送改善部品配送改善Stove AStove B1、防错法意味着、防错法意味着“第一次把事情做好。第一次把事情做好。2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费3、消除返工及其引起的浪费：、消除返工及其引起的浪费：防错的作用防错的作用防错思路防错思路目目 标标方方 法法评价评价消除消除消除可能的失误消

25、除可能的失误通过产品及制造过程的重新设计通过产品及制造过程的重新设计, , 加加入入poka-yokepoka-yoke方法方法最好最好替代替代用更可靠的过程代替目前的过程用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术运用机器人技术或自动化生产技术较好较好简化简化使作业更容易完成使作业更容易完成合并生产步骤合并生产步骤, , 实施工业实施工业工程改善工程改善较好较好检测检测在缺陷流入下工序前对在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除其进行检测并剔除使用电脑软件使用电脑软件, , 在操作失在操作失误时予以报警误时予以报警. .较好较好减少减少将失误影响降至最低将失误影

26、响降至最低采用保险丝进行过载保护等采用保险丝进行过载保护等好好防错思路防错思路及其策略及其策略 生生产产线线平平衡衡率率( (% %) )=各各工工位位净净时时间间总总和和时时间间最最长长工工位位（M MA AX X）* *工工位位数数1 10 00 0% %54321工序1925291820作业25时20间10秒54321工序1925291820作业25时20间10秒54321工序1922202525作业25时20间10秒54321工序1922202525作业25时20间10秒改改善善前前改改善善后后工程线平衡再编程改善工程线平衡再编程改善搬运分析搬运分析搬运方法的简化搬运方法的简化吊装 叉

27、车 推车人工大经费自由度维修保养等小搬运活性指数（表示搬运的活性化程度）搬运活性指数（表示搬运的活性化程度）浪费浪费大大4移动中移动中3车上车上2放在垫木上放在垫木上1放进箱子放进箱子0散置散置 图示图示活性指数活性指数搬运状态搬运状态检底盘、放安检部装面框固定电控盒盖、装面框装配检整线、插室温传感器紧固地线、插管温传感器装出风框、配管压板及安装板安装电控盒电控盒部装安装蒸发器固定风轮电机及电机盖出风框部装出风框部装固定风轮电机及电机盖安装蒸发器电器盒组件出风框钣金电控盒部装安装电控盒装出风框、配管压板及安装板紧固地线、插管温传感器整线、插室温传感器装配检固定电控盒盖、装面框部装面框安检检底盘

28、、放电器盒组件出风框蒸发器周转车钣金容器小件摆放工装电机周转车面框周转车面框周转车面框周转车出风框底盘周转车电机周转车面框、面板存放区面框、面板存放区出风框存放区电机、安装板存放区风轮存放区小件摆放工装蒸发器周转车底盘周转车改善使用区通道暂存区设立暂存区，设立暂存区，实现少量多批实现少量多批稳定配送稳定配送案例案例1 1、 定作业及少量多次配送定作业及少量多次配送案例案例2 2、 动作改善动作改善减少动作次数减少动作次数同时使用双手同时使用双手缩短动作距离缩短动作距离使动作变得轻松使动作变得轻松n小集团活动小集团活动nOPLOPL教育教育n自主改善自主改善n项目改善项目改善n改善学校改善学校n

29、TPMTPM专业人才专业人才n后备班组长后备班组长n维修专业技能人才维修专业技能人才OPL=One Point Lesson点滴教育点滴教育作用：作用：小积累，大成就；小积累，大成就； 跬步至千里，小流成江河跬步至千里，小流成江河设备操作工设备操作工设备维修工设备维修工小集团成员小集团成员 小集团活动小集团活动全体班组成员全体班组成员基层管理人员基层管理人员职能管理人员职能管理人员竞赛活动竞赛活动设备操作工设备操作工设备维修工设备维修工内容相关人员内容相关人员OPLOPL教育教育（点滴教育）（点滴教育）面面向向对对象象内内容容设备点检竞赛设备加油竞赛设备清扫竞赛设备故障处理竞赛优秀工具开发竞赛

30、优秀小集团活动竞赛优秀改善提案竞赛专业类专业类通用类通用类人才培养人才培养选定改善课题确定改善目标小集团活动改善记录活动过程巩固活动成果成果发布任何值得教育的内容选定教育对象每次只教育一个要点教育时间不超过5分钟每天每班组2-3次OPL=One Point Lesson（点滴教育）（点滴教育）良好习惯和意识的建立良好习惯和意识的建立贯穿各项目活动开展贯穿各项目活动开展持续不断的清理清扫活动持续不断的清理清扫活动意识习惯形成意识习惯形成改善成果巩固改善成果巩固以上各内容开展成功基础以上各内容开展成功基础TPM涵义及发展历史涵义及发展历史1 2 34TPM的组织架构的组织架构TPM的活动内容的活动

31、内容TPM的活动体系的活动体系人员、机器、系统之极限状态的发挥人员、机器、系统之极限状态的发挥（零灾害、零不良、零故障）（零灾害、零不良、零故障）安全卫生安全卫生间接部门事务效间接部门事务效率化率化 个别改善个别改善设备损失设备损失阻碍人的效率损失阻碍人的效率损失能源损失能源损失生成率损失生成率损失成本损失成本损失 改善技能改善技能 要求技能要求技能开发管理开发管理(产品产品/制程设备开发制程设备开发)制程开发、改善制程开发、改善产品、制开发同步化产品、制开发同步化教育训练教育训练 新设备之运转新设备之运转/保全技能保全技能 专门技能专门技能/自主保全技能自主保全技能新设备之运新设备之运转转/

32、保全资讯保全资讯MP改善情报改善情报自主保全自主保全（设备自主保全七步骤）（设备自主保全七步骤）计划保全计划保全（设备零故障七步骤）（设备零故障七步骤）遵守设备的基本条件、使用条件遵守设备的基本条件、使用条件最高效率的生产体系的造成最高效率的生产体系的造成改善现场的体质改善现场的体质培养高素质的员工培养高素质的员工培养高素质的员工培养高素质的员工技能的向上技能的向上技能的向上技能的向上改良现场和设备的弱点改良现场和设备的弱点改良现场和设备的弱点改良现场和设备的弱点系统效率向上系统效率向上系统效率向上系统效率向上行行动动的的变变化化思思考考的的变变化化实现故障零、不良零、实现故障零、不良零、 无灾害无灾害持续教育训练促进意识改革持续教育训练促进意识改革彻底排除浪费彻底排除浪费培养高素质的员工培养高素质的员工培养高素质的员工培养高素质的员工技能的向上技能的向上技能技能提升提升改良现场和设备的弱点改良现场和设备的弱点改良现场和设备的弱点改良现场和设备的弱点系统效率向上系统效率向上系统效率向上系统效率向上行行动动的的变变化化思思考考的的变变化化Thank You 陈凯歌陈凯歌