电渣压力焊钢筋技术交底.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电渣压力焊钢筋技术交底【精品文档】第 6 页一、 材料要求1钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单（并注意混合批的取样要求）。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。有烘焙记录。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。二、 主要机具1手工电渣压力焊设

2、备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4 无齿锯切割机：用于切割钢筋。三、 作业条件1 焊工必须持有的焊工考试合格证。2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的

3、直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3 电源应符合要求。当电源电压降大于5%时，不宜进行焊接。4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。6 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面500mm；第一、二组接头相互错开35d，且500mm。四、 操作工艺(一) 工艺流程：检查设备、电源钢筋端部

4、检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊机罐、填装焊剂施焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查(二) 电渣压力焊的施焊过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电(三) 检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。(四) 钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。(五) 选择焊接参数：1 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通

5、电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216182022252832200250250300300350350400400450500550600650354535453545354535453545354518221822182218221822182218221415171821242745566672不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。(六)安装焊接夹具和钢筋：1夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下

6、钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。3钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(七)安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。(八)试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。(九)施焊操作要点：1闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路

7、和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(十)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊

8、包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。五、 质量标准(一)主控项目：1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋须先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率，必须符合设计要求和施工规范的规定。3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。4 力学性能检验时，应从每批接头中切取3个试件做拉伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样。6个试件有1个不合格，该批判废。5 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号

9、钢筋接头作为一批。6 在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。不足300个接头仍应作为一批。(二) 一般项目：钢筋电渣压力焊接头应进行外观检查，结果应符合下列要求：1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2 电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷。3 接头处的弯折角不大于3，即52mm/1000mm。4 接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。5外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。6 钢筋电渣压力焊的接头距楼地面至少500mm，相邻钢筋接头应错开3d，且500mm。7 钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应及时清除干净。六、 成品保护接头焊毕，应停

10、歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。七、 应注意的问题1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施项次焊接缺陷防 止 措 施1轴线偏移1 矫直钢筋端部。端部用无齿锯垂直轴线切断，不能用切

11、断机切，使钢筋棱对棱2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力4 及时修理或更换夹具2弯折1. 矫直钢筋端部端部用无齿锯轴线切断，不能用切断机切。2. 注意安装与扶持上钢筋3. 避免焊后过快卸夹具4. 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 减少焊接时间4咬边1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1. 增大焊接电流2. 避免焊接时间过短3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不均1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1. 钢筋导电部位除净铁锈2. 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂