砂泵操作维护保养规程.doc

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1、砂泵操作维护保养规程一、砂泵安装操作规程1.1泵的安装位置应尽可能靠近抽送源，以缩短吸入段的长度，减少吸入损失。泵安装基础应水平、牢固可靠，以避免振动。1.2、联轴器安装泵和电机的较长使用寿命取决于弹性联轴器的对正，我公司钻井液砂泵机组出厂联轴器已校好，因检修或换泵头时需重校。可用钢直尺靠联轴器上下左右，用肉眼观直尺与联轴器外园各方应接触紧密不透光，即联轴器外园各方应在一条直线上，确保电机轴与泵轴的同轴度。1.3、进口管路安装1.3.1吸入管路应与泵进口匹配。1.3.2吸入管路中不允许安装节流阀，但可以安装常开阀以减少液流紊乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。1.3.3为避免吸人管路中产生汽

2、泡，抽送源和泵之间应从高到低逐渐过渡。如果用户需要泵在有吸程状况下使用，请采用真空泵或底阀引水。1.3.4泵入口处的管路必须平直，其长度至少为吸入管路直径的二倍。1.3.5当临时使用软管吸人管路时，必须保证软管不被压缩，这是因为吸入段管内压力一般都比大气压低，在大气压作用下，软管被压缩，从而导致流量降低甚至断流。1.4、出口管路1.4.1为了便于泵的检修，出口管路中应该安装常开阀。1.4.2所有管路(包括人口管路)必须有自己的支撑，绝不允许由泵承受管路重量。1.4.3当工作条件不明或不稳定时，出口管路中必须安装节流阀，以保证泵在设计点运行。1.4.4当泵出口和压力设备相连接时，在节流阀和泵出口

3、间必须安装一止回阀，以防止液体回流，否则，回流液会导致泵发生“水锤现象”而损坏。二、砂泵维护检查与保养2.1电机运转正常后，检查电机启动控制柜电流表显示，如超过电机额定电流，应适当调节节流阀，使电机电流在额定电流以内保证泵与电机在设计点高效安全工作。2.2泵正常工作2小时后检查轴承温升，轴承处温度不得高于80。2.3如有剧烈振动、异响或其它不正常现象，应立即切断电源，防止事故并查明原因，排除故障。2.4如较长时间停止使用，环境温度低于o，应将泵内液体排放干净，以免泵壳冻裂。2.5如长期停止使用，应将泵清洗上油，包装保管。2.6轴承采用30号机油润滑，润滑油应加至油标的中线。2.6.1轴承可用与

4、润滑油相容的润滑脂润滑。2.6.2复合密封填料腔润滑2.6.3复合密封填料腔必须经常润滑，以防填料过热而损坏，一般要求每天一次。2.6.4注入润滑脂时必须旋转泵轴，以使其充分进入填料腔，直到填料压盖端有油脂渗出为止。2.7叶轮：严重汽蚀(特别是主叶片)、过渡腐蚀、磨蚀、破损时，要求更换叶轮。2.8轴：径向跳动超过0.05mm，油封位置严重擦伤，轴上螺纹、沟槽、台阶及其他表面有损伤时，要求修整轴，无法修整时，则更换轴。2.8.1轴套：表面粗糙及损伤严重时，更换轴套。2.8.2油封：经过拆卸的油封必须更换。2.8.3轴承：对过度磨损，运转时过紧、过松或有噪声的轴承必须更换(新轴承只有在更换时才能开

5、封，所换轴承必须和泵原用轴承型号、尺寸一致)。2.8.4O形密封圈：一般经过拆卸的O形密封圈应更换，对其它密封垫片等，只要没有破损，可以再用。2.8.5机封：检查机封动静环密封面，如有明显损伤应更换机封。2.9装配前所有零件必须清洗，特别是螺纹、轴承及轴承润滑部位，要仔细清洗，对一些粗糙部位还应用细纱布打磨。2.9.1先装动力端轴承，卡上卡环或旋紧锁紧螺母扣住锁紧垫片，锁紧螺母紧固力矩：346牛米；如有轴承座先将轴承座装入泵座，将装有轴承的轴装入泵座，装上动力端轴承压盖，装上联轴器；后装入另一端轴承并压紧轴承压盖。2.9.2在装轴套时，在轴上涂上一薄层减磨剂。套上抛泥环。2.9.3装上填料箱。(机封静环等密封件先装入填料箱，一定注意复合密封填料腔内聚胺脂油封的方向)。2.9.4复合密封泵装上副叶轮(一定注意副叶轮的方向和间隙)。然后装上护板，联紧填料箱。2.9.5叶轮上套机封动环，装入叶轮，叶轮背面与护板之间的间隙为0.7mm。专用扳手上紧叶轮螺母。2.9.6装压板组件，松紧适度，不能拧得过紧，否则泵运转时可能导致填料烧坏。2.9.7装配每一步均需梭查相应密封垫、油封、O型密封圈等密封件是否装配到位；装配好后，用手转动应灵活，各部位不得有卡阻现象。三、砂泵巡回检查路线主体与各管路连接固定马达线路与启动开关。