如何防止碳刷打火共37页.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流如何防止碳刷打火【精品文档】第 37 页高压绕线电机滑环碳刷打火怎么处理 电机碳刷一般启动时电流偏大，有火花，正常运行时没有火花。可从以下几点排除： 1.检查电刷长度是否太短，到达生命线，导致压力过小电刷接触不上滑环； 2.检查弹簧压指压力是否合适，如果偏小会导致跳刷放电； 3.检查滑环表面光洁度，如果太毛会增大电刷接触电阻导致火花大； 4.检查转子电气，保证电阻正常，匝间没有短路； 5.检查轴承是否油隙过大，导致转子转动时滑环上电刷跳动量大，检查滑环表面径向跳动量是否过大。电刷弹刷引发产生火花； 6.另外电刷是否和以前使用的一致，电刷对导电电流和摩擦速

2、度有要求的。防范措施1、每天都应对碳刷和滑环进行检查，主要检查项目有：（1）碳刷的磨损长度不超过2/3。当碳刷的磨损长度超过2/3(即碳刷的顶部与刷握的顶部在同一平面)时，必须将其更换。（2）碳刷无冒火花情况。碳刷刚开始打火花时，就要查找原因，及时消除。（3）碳刷无偏移滑环外侧现象，碳刷的边缘无崩裂情况。（4）碳刷刷辫与刷架和碳刷的连接良好，无发热及碰触刷握的情况。（5）碳刷在刷握内无跳动、摇动或卡涩的情况。（6）定期用直流钳型表测量各碳刷的电流分担均匀，用红外线测温仪测量碳刷有无过热现象，如有异常应及时更换。（7）弹簧压力正常，无变形和断裂现象。正常时各碳刷所受压力应均匀稳定，其单位压力通常

3、在之间，各碳刷之间的不均压力差应在以内。（8）刷握与滑环的距离符合规定值。发电机刷握与滑环的距离：2.53 mm，主励刷握与滑环的距离：24 mm。（9）滑环表面应无变色、过热及磨损不均现象，滑环表面温度应不大于120。（10）刷握和刷架上有无积垢。若积垢较多，应用刷子扫除或用压缩空气吹扫。碳刷火花性质、等级及调整方法火花性质、等级火花等级火 花 性 质决 定 机 组 能 否 运 行0无 火 花正 常 运 行1约1/4的碳刷其小部分发生微弱火化点对碳刷连续工作没有任何损害，故认为实际无火花换向，允许其存在2约有半数的碳刷发生细微火花3全部或大部分发生火花连续工作时在滑环上呈现黑色痕迹，在碳刷上

4、有痕迹，此火花暂时过载起动变换方向时允许存在，申请停机处理4全部碳刷都发生相当大的火花，不允许运行不 允 许 运 行碳刷火花原因及消除方法可 能 原 因 及 性 质消 除 方 法电刷型号不符，电刷研磨不良，其表面不能全部工作 更换合格电刷，重新研磨电刷使发电机在较轻负荷下运行，直到磨好为止电刷压力不均，或不符合要求检查电刷压力进行调整，电刷的压力调到不发生火花情况下的最低压力，一般为200-300克/cm2，特别要注意使电刷的压力均匀，其差别不应超过10%电 刷 磨 短 电刷磨短至下边距离辩的7毫米时必须处理更换电刷电刷表面不清洁，可在个别或全部电刷上用小帆布浸少许酒精擦试整流子电刷上发生火花

5、电刷烧伤严重用干净的帆布擦电刷表面,在研磨工具上用油玻璃砂纸研磨整流子电刷和引线接线端子间的连线松动，发生部分火花 检查电刷与铜辩的接触及引线回路中各部位螺丝有无松动电刷在框内摆动或动作带涩，火花随负荷的增加而增大 检查电刷在刷框内能否自由移动，更换摇摆的和滞涩的电刷，电刷在框内应有0.1-0.3毫米间隙1. 电刷过热及跳火的原因分析 a) 集电环、电刷刷握结构型式及电刷压力结构不合理，电刷与刷握之间的间隙过大，造成发电机运行时电刷在刷握内晃动，影响接触的稳定。间隙过小，将影响电刷与刷握内的自由滑动，有时甚至出现卡死状态，电刷受力不合理还可能造成电刷与刷壁产生电流通路，而导致电刷附焊现象。 b

6、) 电刷的材质和型号选择不合理，过硬或过软均会对集电环产生不良影响，而电刷的选型不当，会使电刷在运行中磨损异常。c) 电刷压力调整不当，压力过大时使电刷与集电环之间的磨擦力增大，机械磨损加剧，产生比正常运行时较多的热量不易散发，压力过小时与集电环接触不良，易产生火花，严重时烧蚀集电环而产生麻点，亦将导致集电环过热。d) 部分发电机集电环上电刷数目设计不合理，数量偏少，造成电刷单位截面上通过的电流增大，使电刷在运行中实际承受的电流密度超过其允许范围，使电刷和集电环过热跳火。e) 发电机组安装不良，调整不当，使发电机中心水平不理想，造成运行时机组振动，从而使发电机转子轴向窜动超差，使电刷在集电环运

7、动轨迹不是一个规则的圆，使电刷与集电环接触不理想，实际接触面积减少，从而使集电环、电刷温度升高。 不同型号的电刷混用，或误换了允许电流密度较小的电刷，而导致集电环、电刷严重发热。 f) 集电环上电刷刷盒内孔粗糙，集电环材质差，集电环有径向偏摆以及随圆度偏差超限等。 g) 电刷表面与集电环工作面之间有油污和杂物。 没有及时清扫集电环表面和刷握内的碳粉，使散热条件变差，集电环与电刷磨损过多，未能及时更换造成电刷压力不足，产生火花在集电环上打出麻点更加剧过热；更换电刷时，一次更换数量过多，新换电刷与集电环接触不良，从而使有效接触面积减小等。h) 部分厂家配套的集电环上电刷架不牢固，电刷架的机械强度不

8、够，使电刷在运行过程中振动加大，与集电环的有效接触面积减少。 2. 处理方法及预防措施 a) 选取合理的电刷结构和电刷压力机构，电刷与刷盒之间要配合良好，刷握盒内表面应当光滑平整无毛刺，刷盒内孔粗糙度Ra小于2m，电刷在刷盒内能自由均匀滑动，无卡阻现象，一般要求电刷尺寸长宽均小于刷握内孔0.053mm，对于卡刷或附焊，可对电刷进行研磨，清理刷握内壁使之符合要求，另外应注意电刷的编织导线不能与机壳或其它电刷产生相碰。b) 电刷的材质与型号，应根据发电机的运行条件来选择，对电刷型号和材质选择不合理的，要参照表1更换为合适型号的材质的电刷。选择时，可以按电刷的类别、型号、电阻率、硬度、接触电压降、磨

9、擦系数、额定电流密度、最大圆周速度、应用范围等方面进行综合考虑和选择。电刷的技术特性及运行条件见表1。c) 若电刷压紧弹黄的压力过大或过小，就必须作出适当的调整，对电刷刷握结构的要求是使电刷受到均匀稳定压力，各电刷之间的压力差不应超过其平均值+10%，电机在运行过程中随着电刷的磨损，刷握弹簧能自动调整或维持电刷压力基本不变。经常检查电刷的工作状态和活动情况是保证电刷正常工作的有效措施，可以确定电刷在刷握内运行是否自由，有无卡刷和附焊。d) 对于电刷数量过少的，可校合每只电刷的单位载流量。检验计算电刷在运行中实际承受的电流密度是否超过其允许范围，与允许范围相比有没有一定的裕度，然后按需要在集电环

10、上增加适当数量的电刷。操作时应注意正确安装电刷，保证各电刷之间的刷距应相等，电刷与集电环应该接触良好，正负电刷数量应相等。e) 对于发电机转子轴向窜动，要从机组的中心水平状况寻找原因。 重新调整机组的中心和水平状况，使机组的中心、水平偏差在允许范围内。一般窜动间隙允许值约为轴径的2%。 f) 发电机集电环正负环，一般情况下应采用同一型号和同一尺寸的电刷，以使集电环上并联工作的电刷流过的电流基本相同，还应注意同一种电刷的质量保持均匀。 g) 对集电环上刷握内孔粗糙的进行修磨，对集电环质量不符合要求的应予以更换，对集电环有径向偏摆和椭圆超差的要进行处理。处理后集电环工作面偏摆应在0.010.03m

11、m之间，有径向跳动不大于0.1%，不圆度小于0.06mm，用百分表测量集电环外径椭圆度，偏差在0.030.05mm之间。 h) 对于电刷与集电环表面有油圬和杂物的，要清除杂物用干净布蘸汽油擦净集电环表面并消除污染源。加强日常维护，平时要定期清除集电环及刷握上的碳粉，电刷磨损至原有高度的1/3时要及时更换，新换电刷要注意工作面的形状，其有效接触面积不小于电刷截面的75%。每次更换电刷的数目不宜过多，对更换的电刷要预先查清牌号、规格，不可混用，并要研磨好与集电环接触的工作面。对于集电环表面有毛刺，起麻点的，可先用油石细锉打磨，再用零号抛光砂布清除毛刺和麻点，对集电环被火花严重灼伤的，如深度超过1m

12、m，损伤面积占总面积20%30%以上时，可以对集电环采用精车的办法解决。精车后用零号砂布包在扁锉上研磨工作面，再用砂布背面紧贴集电环表面进行抛光，最后蘸有少许机油的旧砂布进行精抛光，使表面粗糙度Ra在1.60.8?m之间。 i) 对机械强度不够的电刷架进行更换，重新选择新的、合格的电刷架，注意电刷架的机械强度要满足发电机电刷的运行要求，从而减少电刷在运行中的振动碳刷的维护A、运行检查：加强定期与不定期的设备巡回检查工作，正常情况下,工作人员每天必须对发电机碳刷进行两次检查（上午一次，下午一次），用红外测温仪测量集电环和碳刷的温度，夏季高峰负荷期间以及无功和电压波动较大时应缩短温度测量间隔，更换

13、的新碳刷做重点检查。有条件的单位应定期用红外热像仪测量集电环和碳刷的温度。并做好巡回检查设备运行工况记录。B、检修更换：对新购进的碳刷进行验收。测定碳刷的固有电阻值，测量碳刷引线接触电阻，阻值要符合制造厂和国家标准。严格把握更换碳刷工艺，同一台机组使用的碳刷必须一致，不可掺插使用。在更换碳刷前，细心研磨碳刷使其面面光滑，电刷在刷握内应有0.20.4毫米的间隙，在刷握内上下活动自如。刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距离为2-3毫米，距离过小，会碰撞换向器表面，易受损、距离过大电刷跳动易产生火花。争取实现碳刷接触面大于碳刷截面的80。勤更换，但多次更换碳刷不宜过多，一次更换碳刷的数量不得超过单极

14、总数的10，碳刷顶端低于刷握顶端3mm的碳刷应尽快更换，每次更换碳刷时必须使用同一型号的碳刷，但要注意节约和充分利用碳刷。更换后的碳刷必须用直流卡钳表测量碳刷分流情况，用红外测温仪进行温度测试，防止个别碳刷因过流而过热。对于滑环或整流子换向片凸起与凹陷等明显设备问题，要利用机组检修的机会进行紧固、车磨。加强检修质量和运行控制，避免由于检修质量不良或运行调整不当造成机组运行中，汽轮机油外泄，甩到集电环上，增大碳刷与集电环之间的接触电阻。刷架和刷握在机组大、小修时要慎重调整，回放和安装刷架时，角度和几何位置要保证在原状态，碳刷的滑入边和滑出边必须要与换向器平行。C、日常维护：勤清扫、吹灰，保持碳刷

15、及整流子滑环光面清洁，若遇大风天气，或过后必须及时清扫。勤调整弹簧压力，碳刷弹簧的压力要符合制造厂家的规定，使碳刷承受压力均匀。防止个别碳刷过热或产生火花、刷辫烧焦烧断现象的发生。碳刷运行中出现问题必须及时消缺，避免恶性循环，危及机组正常运行。同一台机组使用的碳刷必须一致，不可掺插使用。进行维护的工作人员，检查维护时要特别小心，发辫应放在帽内、扣紧袖口，不使衣服及擦拭材料被机器挂住。工作时站在绝缘垫上，不得同时接触两极或一极与接地部份，也不能两个人同时进行工作。在转动着的电机上调整、清扫碳刷及滑环时，须有实践经验的同志进行。碳刷的火花产生的原因和排除的方法1.为保障电机的正常运行，正确选择电刷

16、型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。电刷使用性能良好标志应该为：a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易

17、触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。3.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。5. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧

18、度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。6. 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高

19、单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的电刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。通常电刷单位压力过高，是电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。电刷的火花产生的原因和排除的方法导致原因 处理方法a附加极调整不良用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。b云母突出下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷c换向器升高片连接处断开 重新焊接d电刷位置不正确 调整刷握至正确位置e刷握的间距或排列不匀 纠正刷握的间距和排列f换向器或集电环偏心最好在额定转速下车削或重新研磨g换向器松动，换向片有高低 紧固一下，车削或重新研磨h换向片有油污 清扫换向片和密封轴承i电刷粘附或滞留在刷握里检

20、查电刷尺寸是否正确，清扫电刷和刷握除去任何毛刺j电刷磨合不佳磨合电刷k电刷型号不适合电机 关于电刷的颤震原因 处理方法a 换向片或云母突出紧固换向器，下刻云母b 刷握离开换向器或离集电环太远调整刷握至换向器的距离为2毫米c 换向器或集电环椭圆车削或重新研磨换向器或集电环d 刷握安装松动安装紧固片e 电刷在刷握内太松如果刷握磨耗，需更换新的f 电刷型号不合适 关于电刷磨损不均匀的问题故障 处理方法a. 电机过载 降低和限制电机负荷b. 换向器或集电环上有油污清扫换向器或集电环 c. 电刷和刷杆间的电阻不均等清扫和紧固连接处e. 电刷接触面有磨蚀粒子重新磨合和清扫电刷表面 f. 电流分配不均匀调整

21、电刷压力g. 电刷型号混用只可安装一种型号的电刷碳刷一般由什么制成制造碳刷所使用的原料分三类，一是金属粉末；二是炭和石墨粉末；三是粘结剂。由于电机的使用工况条件不同，所以电刷的种类繁多。不同牌号的碳刷，其技术性能上有较大的差异。所以需要在配方和工艺中进行调整。配方组成包括：!）选用不同的原料和所占比例；）干粉的粒度组成；#）粘结剂的种类、性质和所占比例。制造电刷所使用的原料较多，它们具有不同的物质结构和性能，将这些不同性质的原料按一定比例配合混匀，则得到与单一原始原料性能完全不同的综合效果。干粉粒度组成，影响它的堆积密度，由于颗粒间的相互搭接的差异，产生不同程度的孔隙（气孔）。颗粒越细，表面积

22、也越大，需粘结剂多。颗粒的长宽比不同，成型后电刷具有各向异性。煤沥青、煤焦油粘结剂的组成十分复杂，它的生产方法、技术指标以及加入量的多少，均直接影响产品的最终性能。到目前为止，还不能根据电刷性能要求，采用理论计算的方法，设计产品配方。一般是根据理论计算和实际试验相结合的方法确定。当生产工艺和原料质量改变时，原来的配方便不一定适用，此时应修改工艺与配方，才能达到原定的质量标准和使用要求。对于使用信誉较高的产品，应尽量维持配方和工艺的稳定。 1 具我所知，目前电机所用电刷大部分是碳刷，如银石墨、铜石墨、电化石墨等；也有直接用金属片作电刷的，比如说手机震动电机中的圆柱震动马达的刷片大多用金属材料，好

23、像是铍镉铜。 2 碳刷型号、技术性能、及试验条件符合JB400385标准规定 型号电阻率m洛氏硬度体积密度 短路换向器试验推荐工作条件基本值载荷Vg/cm3一般电刷的接触电压降。碳刷的分类制造碳刷所使用的原料分三类，一是金属粉末；二是炭和石墨粉末；三是粘结剂。由于电机的使用工况条件不同，所以电刷的种类繁多。不同牌号的电刷，其技术性能上有较大的差异。所以需要在配方和工艺中进行调整。配方组成包括：!）选用不同的原料和所占比例；）干粉的粒度组成；#）粘结剂的种类、性质和所占比例。制造电刷所使用的原料较多，它们具有不同的物质结构和性能，将这些不同性质的原料按一定比例配合混匀，则得到与单一原始原料性能完

24、全不同的综合效果。干粉粒度组成，影响它的堆积密度，由于颗粒间的相互搭接的差异，产生不同程度的孔隙（气孔）。颗粒越细，表面积也越大，需粘结剂多。颗粒的长宽比不同，成型后电刷具有各向异性。煤沥青、煤焦油粘结剂的组成十分复杂，它的生产方法、技术指标以及加入量的多少，均直接影响产品的最终性能。到目前为止，还不能根据电刷性能要求，采用理论计算的方法，设计产品配方。一般是根据理论计算和实际试验相结合的方法确定。当生产工艺和原料质量改变时，原来的配方便不一定适用，此时应修改工艺与配方，才能达到原定的质量标准和使用要求。对于使用信誉较高的产品，应尽量维持配方和工艺的稳定。电刷使用注意事项1、为保障电机的正常运

25、行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择电刷时，应综合考虑电刷的性能和电机对电刷的技术要求。电刷使用性能良好标志应为： （1）在换向器或集电环表面能较快地形成一层均匀。适度和稳定的氧化薄膜。（2）电刷的使用寿命长并不磨损换向器或集电环。（3）电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。（4）电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。 2、电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应保持在

26、2毫米左右。如距离过小，刷握易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。 3、在同一台电机上，原则上应使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑制火花能力强的电刷。从而使电机的运行得到改善。 4、电刷磨损到一定程度则需要更换新电刷，电刷宜一次全部更新，如果新旧电刷混用，可能会出现电流分布不均匀现象。对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，因此可以采用不停机，每次更换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。5、为了使电刷与换向器（或集电环）接触

27、良好，新电刷应进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器（或集电环）之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电枢旋转方向研磨电刷，砂纸应尽量贴紧换向器（或集电环），直至电刷弧面吻合，然后，提起电刷，取下砂纸，用压缩空气吹净研磨粉尘，再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。 磨弧后，电机先20-30%以的负荷运转数小时，使电刷与换向器（或集电环）磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。 6、施于同一台电机各个电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不匀，导致个别电刷产生过热或火花。电刷的单位压力应按“

28、电刷技术性能表”中的“工作条件”栏所推荐的压力选择。对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高其单位压力，以保证电刷的正常工作。例如：牵引电机电刷的单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。通常，电刷单位压力过高，使电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械性火花。谈谈对电刷与碳刷的认识一般来说电刷与碳刷是一样的，但是咬文嚼字的话还是不一样。电刷的范围比碳刷要广。碳刷只能是由碳粒组成或含有碳的成份。而电刷就不一样了，电刷可能根本不含有碳的成分。比如小型的剃须刀就有用两片铜片当电刷的。而大部分电刷是由碳或含有碳的成分。 国家正规文件的叫法也是叫电刷，而不是叫碳刷。叫碳刷比较

29、多的行业是电动工具行业。电动工具用电刷基本上都是碳刷。因为电动工具的功率都比较小，所以都是选碳刷。 我国行业推荐标准JB/T4003-2001电机用电刷中把电刷分为四大类：1.石墨电刷；2.电化石墨电刷；3.树脂粘合石墨电刷；4.金属石墨电刷。 现在我们先弄清什么是电刷？它的作用是什么？电刷是用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体。它的导电，导热以及润滑性能良好， 并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷，它是电机的重要组成部件。广泛适用于各种交直流发电机，同步电动机，电瓶直流电动机，吊车电机集电环，各型电焊机等等。随着科学技术的发展，电机的

30、种类和使用的工况条件越来越多样化，因而需要有各种不同品级的电刷来满足这些要求，故电刷的种类也随着电机工业的发展而越来越多。人们为了使用和管理上的方便，对众多的电刷进行了分类。目前国内外流行的主要分类方法有： 1，按材质的软硬可分为软质电刷，中硬质电刷和硬质电刷。 2，按电刷的使用对象可分为汽轮发电机用电刷，轧钢电机用电刷，牵引电机用电刷，汽车拖拉机用电刷，电动工具用电刷，飞机电机用电等。3，按 电刷的颜色分为黑色电刷(用纯碳石墨材料制成)和有 色电刷(用铜等金属材料和石墨制成 ) 。下面说一下电刷的选用：1、从直观来看，电刷应当倒角得体、规格适当、结构规范、导线的截面和长度符合要求，没有松动、

31、脱落、破损、掉边、掉角、卡箍等现象。 2、从使用来看，电刷使用性能良好的标志主要有以下几种情况： （1）使用寿命长并且不磨损换向器或集电环，不使换向器出现划痕、不平、烧蚀、拉丝等。 （2）具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。 （3）电刷运行时，不过热，噪音小，不破损，刷辫不变色，不烧蚀。 （4）运行过程中，能够在换向器或集电环表面较快地形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。 3、通过仪器对电刷进行检测。从技术层面看，电刷应当符合国家部颁标准。通过仪器可对电刷按照电刷技术性能表所要求的性能进行检测。如电刷的电阻率、洛氏硬度、体积密度、电流密度、接触电压降、摩擦系数、

32、50小时磨损、允许圆周速度、单位压力，甚至金属含量的大小等等。现在我唯一弄不清的就是这儿。不知这些参数都是怎么测得的。有会的专家给指点一下。并且这些参数是否为一般电机的测量数据，而对于电动工具电机电刷来说，又是怎么测呢？ 4、在同一电机上，应选择使用同一型号、同一制造厂的电刷。由于不同制造厂生产的电刷性能差别很大，甚至同一制造厂在不同时间生产的电刷性能也有所差别。因而，针对同一电机来说，应尽量选择同一型号同一制造厂，最好是同一时间生产的电刷，以防止由于电刷性能上的差异造成并联电刷电流分布的不平衡，影响电机的正常运行。 5、对于个别换向特别困难的大中型电机，可选择采用分辫电刷。目的是以增加电刷内

33、短路电流的方式来改善换向性能。对于单向旋转换向困难的电机，可选择采用组合电刷。即滑入边选择使用润滑性能好、成膜能力强的低电阻值石墨基电化石墨电刷，滑出边选择使用换向性能好的高电阻率的炭黑基电化石墨电刷。这样既易形成氧化膜，又对换向性能起到极大的改善作用。在滑出边也可采用碳纤维复合电刷，突出利用其灭弧能力强的特点，从而使电机的运行取得最佳效果。现在说说小功率电机电刷在设计时的选用：电刷的选择对电动机换向时抑制火花有重要的作用，应按功率、电压、负载特性及换向器圆周速度等条件选用。一般常用电化石墨电刷，因其电阻系数和接触电压较高，对抑制火花有利。但对于低压电动机而言，过大的接触电压使它在总电压降落中

34、所占比例太大，因此采用金属石墨电刷。1电刷的宽度。电刷所覆盖的换向片数至少应保证能与m重绕组的支路相联，即电刷宽度bb应满足下式：bbmt 0 m-绕组的重数。2电刷的长度电刷的电流密度可查相应的电刷规范。电刷长度lb.Lb=2I/pbbJb式中Jb-电刷电流密度，一般取12A/cm2.如果电流很大，且lb. bb，则应增加刷杆上的电刷并联数，使每只电刷的面积不致太大，使接触更为可靠。3电刷与刷架的配合。电刷装入刷架后，应以电刷能够上下自由移动为宜，只有这样，才能确保电刷在弹簧的压力下随着不断的磨损，而与整流子或集电环持续保持紧密接触。因此，电刷的四个侧面与刷架内壁之间必须留有一定的间隙。实践

35、证明，这个间隙一般在0.10.3毫米之间。既不宜过大，也不宜过小。间隙过小，可能造成电刷卡在刷架中，弹簧无法压紧电刷，电机工作失去意义；间隙过大，电刷则会在架内产生摆动，不仅出现噪音，更重要的是出现火花，对整流子或集电环产生破坏性影响。4刷架的下端边缘距整流子或集电环表面的距离应保持在24毫米范围内。其距离过小，刷架易擦损整流子或集电环；过大，电刷易颠动而造成损坏。微碳刷的相关技术文件 碳石墨制品具有良好的导电和导热性能，且具有在电弧作用下的不熔性，良好的自润滑性能，耐高温且热膨胀系数不等特点，这对某些电工产品是难能可贵的。因此，目前已广泛采用碳石墨材料制造某些在特殊条件下的导电材料。碳刷用于

36、电机的换向器或集电环上，作为导出或导入电流的滑动接触体。随着科学技术的发展，电机的种类和使用的工况条件越来越多样化，因而需要有各种不同品极的碳刷来满足这些要求，故碳刷的种类也随着电机工业的发展而越来越多。如金属石墨碳刷是以金属粉末和石墨粉为原料经混合，压制，烧结而成。碳刷坯料一般系模压成型，在模压成型时，石墨粉料因受到压力的作用而成层状排列，因而形成明显的各向异性。以天然石墨为基体的碳刷尤为明显，垂直于压力面方向的电阻率大于平行于压力面方向的电阻率。例如，D104碳刷的电阻率为5.7.其他如热膨胀系数，硬度和强度等性能，也具有各向异性。随着基体中石墨粉含量的增加，其各向异性程度也越明显。为了有

37、效利用坯料各向异性的特点，更好地满足电机运行的需要，在将坯料切割成碳刷刷体时，应注意毛坯的压力面和非压力面方向。一般希望碳刷跨盖换向片方向（沿换向器旋转的方向）的电阻要大，这样有利于限制换向片之间的短路电流，以便于改善碳刷的换向性能。所以，切割碳刷毛坯时，要按有效原则进行。无论是用于换向器还是用于集电环的碳刷，其高度r都不能取自毛坯的厚度c,用在换向器上的碳刷，其厚度t必须是用毛坯的厚度c加工的，用于集电环上的碳刷，其t与a可以互换。为了满足各种电机不同特点的需要，电机上采用了几种不同形式的刷握。主要有直刷握，单斜刷握和双斜刷握。直刷握通常用于中型可逆转或单向旋转的电机，有时也用于低速大型电机

38、。单斜刷握一般用于单向旋转的直流电机。双斜刷握一般用于大型电机和换向困难的电机，根据其倾斜角度的不同，可用于可逆转或单向旋转的电机。为了与刷握相适应，各碳刷制造厂家生产了多达七，八十种外观形状不同的碳刷。按其大类分为1）径向式碳刷，又称为辐射式碳刷，平顶辐射式碳刷与径向式刷握配合使用，适用于单向运转的电机，但要求刷握必须精确加工，刷体本身不宜过长，与刷握的配合间隙也必须适中。这样可避免由于碳刷工作时的摩擦力将碳刷推向刷握壁，使碳刷产生卡塞现象；又可防止在变换运转方向的过程中，引起碳刷跷起，与换向器面的接触减少，造成电流密度增大，以致产生过热，火花现象。径向式碳刷适用于单向运转的电机，由于碳刷与

39、刷握前壁紧靠，可保证碳刷在换向器面上稳定运行。2）前倾式及后倾式碳刷：这类碳刷安置在刷握中，碳刷对换向器倾斜一定的角度。在平顶的碳刷也可采用刷顶倾斜的形式。3）扩铆；4）模压法；5）焊接法：在刷体上按规定位置钻好焊接孔，并在其上部或焊接孔内镀铜，将导线穿入刷体焊接孔内，用焊锡焊牢。耐磨碳和石墨制品经常作为结构材料大量使用于机械工业及化工生产中，已经成为碳和石墨制品工业的一个重要分支，不论在国内或国外，耐磨碳和石墨制品的品种和数量都在迅速发展中。与很多金属或非金属材料相比较，碳和石墨材料的热稳定性很高，具有较高的导热系数，热膨胀系数又比较低，特别是碳和石墨材料对大多数酸碱及盐类溶液都不起化学反应

40、。石墨材料还有自润滑性能，在没有润滑剂的条件下与许多金属部件磨擦时，石墨部件的磨擦系数只有0.04-0.05，也就是说，其磨擦系数较低。由于大多数润滑油在较高的温度下会分解甚至着火，所以很多在高速，高压及高温下运转的设备往往不能用普通的润滑油来改善运动部件的耐磨性能。因此，目前在某些机械设备中采用由碳和石墨材料加工的轴承，活塞，活塞环及密封圈等。这些由碳和石墨材料制成的零件可以在-200摄氏度到+200摄氏度温度范围内的腐蚀性介质中，并且在很高的运动速度下(如100米/秒)不用润滑油而正常运转。当然，碳和石墨材料也有自己的缺点，如质脆和不抗冲击等，因而其实际用途也受到一定的限制。如何更换和调整

41、发电机碳刷目的：如何更换和调整发电机碳刷？ 过程：电机碳刷更换与调整 内容： 碳刷属于消耗配件，在使用及维护过程中，必须严格遵守使用及更换规则，才可确保生产安全及使用一、 更换和调整发电机碳刷应注意的事项： （1） 严禁两人同时工作； （2） 工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤； （3） 工作时站在绝缘垫上；（4） 严禁同时触摸两极或一极对地； （5） 同一机组应使用同一型号碳刷；来源困难，可使用不同型号的碳刷（同一级仍然保证同一型号），但是必须事先征的领导同意；（6） 在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时应立即更换。 二、选购碳刷注意事项：（1）刷体须打磨至碳刷在刷握内能上下自如（

42、一般经验碳刷在刷握内与四周 间隙均在0.2mm即可）：如打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损， 还可造成接触面过小而发热，打磨过少时又容易造成碳刷膨胀后卡 涩；（2） 打磨碳刷底部弧形与中压自动主汽门圆柱弧形差不多，（3）打磨好的碳刷放入相应的刷极握内用手顶紧，检验接触面是否合适直至接触面大于70%即认为合格。 三、 如何更换碳刷？ （1）先取下需更换碳刷的弹簧夹，然后将碳刷从刷握中取出放在手中，再用工具将接头螺栓拧松后取下；（2）将打磨好的碳刷放在刷握内活动自如，且接触面大于70%时，取回手中将其软线与碳刷铝排上紧后，才能将碳刷放入刷握中，再上紧簧夹，以免更换碳刷时造成冒火； 四、 碳刷冒火时

43、的调整碳刷冒火的原因主要有两种：一是因流过碳刷的电流过大引起，二是因碳刷卡涩间断与滑环接触引起，所以针对不同原因进行调整：（1） 因电流过大引起冒火处理先视情况：若有温度低、不冒火、不卡涩的碳刷，在其间换上新的弹簧夹，增大压力，强迫冒火碳刷的电流转移，这样冒火现象基本消失；若有温度低、不冒火但有卡涩的碳刷，则先逐个取下打磨至其在刷握内能活动自如，碳刷冒火也基本消失；（2） 碳刷卡涩、间断与滑环接触面冒火的处理：先检查其他碳刷接带负荷正常（主要用手触摸软线温度正常即可），取下卡涩碳刷进行打磨至在刷握内活动自如，又不要在刷握中晃动过大，或碳刷重新换方向放入刷握内，这样冒火也基本能消除。 五、 发电

44、机碳刷温度高和破损的处理 1、 发电机碳刷温度高的原因： （1） 冷却装置故障，使碳刷与滑环产生的热量不能及时散出温度高； （2） 励磁系统过负荷使碳刷温度高；（3） 碳刷与滑环接触面过小造成温度高； （4） 滑环风孔堵塞造成温度高；（5） 碳刷本身质量问题引起温度高。 2、 处理方法： （1） 因冷却装置原因引起如励磁风机故障停运、吸风口外破或风道堵塞，可先采用外部冷却方式强制冷却后，尽快修理好风机或疏通风道，进行封堵时不能让风短路或漏风现象；（2） 励磁系统过负荷时应立即联系调整励磁系统电流； （3） 因碳刷与滑环接触面过小时，先将碳刷仔细调整和打磨，使接触面增大；（4） 若因滑环风孔堵，

45、先采用压缩空气进行吹扫或用外部其他冷却方式进行降温，待停机后再组织疏通；或采用四氯化碳清洗滑环；（5） 因碳刷质量原因引起因尽快将新碳刷换上，并严格把好质量关。 3、碳刷破损处理，针对引起原因分别进行处理： （1） 碳刷温度高发生破损立即查找温度高的原因并消除，将破损碳刷换下后，必须精心进行调整；（2） 碳刷未打磨好发生破损如打磨时碳刷弧度小，应重新打磨，使碳刷在刷握内活动自如，无振动现象；（3） 因机组振动大，碳刷有卡涩现象导致碳刷破损，应尽快重新打磨和调整碳刷，使碳刷在刷握内活动自如，机组冲转达临近界转速时应尽快仔细检查碳刷情况，保证不能有跳动现象；（4） 碳刷质量差发生的破损应尽快进行更

46、换，保证碳刷质量。 六、 对于碳刷跳动时的处理针对不同原因分别进行不同处理 （1）因碳刷有破裂细块掉在刷握中立即将破损的细碳刷块清除，若破损严重，及时更换碳刷； （2） 弹簧压力不够应更换新的弹簧夹； （3） 刷握变形将碳刷上下方向调换，若还有跳动现象应更换刷握。如何维护电机碳刷？过程：电机碳刷维护工作内容：发电机碳刷更换维护工作应按规程规定时间进行，当运行中发现碳刷磨损到极限线时也应及时更换。为了保证碳刷更换维护工作的正确性，特做如下要求： 一、 当碳刷磨损到极限线时（根据碳刷结构定论，通用距离约短边为15mm时）应予更换。 二 、发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电。三 、更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值班 员以上岗位运行人员，监护人为值班员或值班员以上岗位运行人员。 四、 工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。 五 、不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。 六、 更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致。 七 、更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换，换完一块，才可换另一块。 八、 在更换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固