横向联结技术交底 .pdf

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1、技 术 交 底 记 录编号：工程名称宿淮铁路 SHZH-1 标段交底类别桥梁橫向联结施工技术交底本交底针对桥梁橫向联结施工而制定。要求严格按照技术交底施工。本交底如有未尽之处参考相关图纸、施工规范、验收标准等施工资料，并向技术人员询问。具体内容附后交底单位交底人审核/批准人接收单位接收人 /时间年月日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 6 页 - - - - - - - - - 1 桥梁横向联结施工技术交底一、施工前准备（ 1）根据现场施工需要，提前加工湿接缝

2、施工用混凝土运送小车，小车要求灵活机动，以便随时下道避车。（ 2）根据现场需要，提前加工张拉用吊篮及悬挂千斤顶的门架及横担梁。吊篮用12 或14 普通圆钢钢筋加工而成。在保证强度、刚度的前提下，吊篮应力求简捷、轻便。（ 3）根据有关规范检查锚具、千斤顶、油泵等，使之处于良好的使用状态。压力表、千斤顶应根据有关规定按时标定。二、预穿横向预应力钢筋及波纹管（ 1）进行两片梁内侧安装波纹管以及在桥梁边缘两侧安装横向预应力钢筋前必须逐孔检查横向孔，并对孔道不顺的进行清理。（ 2）从桥墩 (台)进入两片梁内侧安装波纹管以及在桥梁边缘两侧安装横向预应力钢筋时,工作人员需套双保险绳,保险绳与桥面上横向联接钢

3、筋相连,应始终保持有一根保险绳处于保险状态。（ 3）在两片梁横向张拉孔间安装波纹管，波纹管伸入两片梁预应力孔道的长度不小于200mm，并用海绵塞紧波纹管与混凝土间的空隙以防止漏浆。三、钢筋的制作与安装（ 1）下料前对钢筋进行检查，查看钢筋表面是否有锈蚀、油污、毛刺等影响施工质量的缺陷。钢绞线堆放地，下料地必须平整，坚硬、干净、无腐蚀钢绞线的物质、气体，为此不得露天堆放，并不得直接放在地上。钢绞线拆盘时应注意安全，防止线头弹伤。（ 2）钢绞线切割用砂轮切割机。不得采用加热、焊接、电弧切割。切断前，两侧5cm处用绑扎丝绑牢。切割钢绞线时，应防止断头弹伤人，切口毛刺应及时清除，以防扎破手脚。钢绞线顺

4、直无弯，钢绞线切口无松散，外观无裂纹，油污、无锈蚀，工作长度内无烧伤，无焊疤。钢铰线切割时下料长度精确至20mm，并保证其端部平齐。（ 3）钢筋与梁体预埋钢筋的连接采用绑扎搭接，其搭接长度不小于30d，在搭接部分及两端用铁丝绑扎结实。（ 4）安装钢筋骨架时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲、要保证其保护层厚度不小于 30mm。四、模板的安装（ 1）模板在安装前必须进行清理、刷油，以保证混凝土表面平整、光洁易于脱模。（ 2）模板用铁丝吊装于桥面板T梁预埋钢筋上。（ 3）模板安装完后仔细检查其安装位置、保护层厚度是否正确；波纹管是否有损伤，对于可能漏浆的地方进行封堵处理。（ 4）为防止混

5、凝土灌注过程中跑模或胀模，安装完后用铁线进行加固。五、混凝土灌注技术要求（ 1）图号通桥（2005）2101的24m、 32m梁用 C55细石混凝土灌注；通桥（2005）2101跨度16m低高度梁砼强度等级为C50级。（ 2）混凝土采搅拌站集中搅拌，砼运输车运送至施工场地。（ 3）混凝土灌注时每一工作班取两组抗压强度试件作为张拉及28天强度检测依据。（ 4）捣固：捣固采用插入式捣固器振捣，捣固时不得碰撞模板和钢筋，每一捣固点的时间宜为 2030s，以混凝土不再出现沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。六、混凝土养护冬季：混凝土入模温度低于10时，混凝土采用覆盖、蓄热等方法进行养护。夏季：混凝土入

6、模温度不宜超过30，浇注完后，12h内即应覆盖并进行洒水养护，洒水养名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 6 页 - - - - - - - - - 2 护每 23小时一次，养护时间为714天。七、张拉横隔板及桥面板混凝土强度达到80%且经试验人员出具强度通知单后，方可进行横向预应力钢筋的张拉。（ 1）准备工作 材料及主要机具A、预应力筋：预应力用的钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书和复试报告。B、预应力筋的锚具、夹具和连接

7、器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定进行验收和组装件的静载试验。通桥（2005）2101用的锚具采用低回缩夹片式15-3、15-4型锚具和夹片式15-3、15-4型锚具，锚垫板采用配套锚垫板，张拉千斤顶采用低回缩顶压千斤顶。C、灌浆用的水泥按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。D、施加预应力的千斤顶已经过校验并有记录。E、锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。F、灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。G、将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在标识牌上，并挂在

8、明显位置处，以便操作时观察掌握。清理预应力孔道及预应力钢筋表面的灰浆。安装千斤顶就位。将千斤顶支撑架固定在梁体一侧，支撑架上用40的钢管将千斤顶用链条葫芦悬挂在钢管上，操作人员利用悬挂式吊篮（用16及 12的二级螺纹钢筋加工）悬挂于桥梁两侧进行操作,将千斤顶安装就位。（ 2）张拉步骤张拉至 10%con（con为控制应力）时划线作为测量值的起点。钢绞线超张应力103 con持荷 5 min，然后张拉至con控制应力后计算预应力钢筋的伸长量，并和理论伸长量进行比较，进行双控。持荷阶段若油压有下降时，需补足油压达到设计值，持荷完毕，旋紧张拉端锚具并用锤及专用工具将锚具打紧。千斤顶回油并测量回缩值，

9、作好记录。检查锚固情况。预应力钢筋伸长值表桥梁图号跨度张拉力值(KN) 预应力钢筋长度 (mm) 伸长值(mm) 备注通桥 (2005)2101 16m、24m、32m 单线582 2880 20.5 其它隔板776 2880 20.5 端隔板776 2440 17.4 端隔板16m、24m、32m 双线582 7080 50.1 其它隔板776 7080 50.1 端隔板776 6640 47.0 端隔板（ 3）张拉技术要求张拉前对锚具进行检查，看锚具有无破损，若有破损，立即更换。对选用的张拉设备进行性能试验，不符合其技术要求的不能使用。张拉油泵必须由专人进行操作。张拉千斤顶在使用前必须与其

10、配套使用的油表进行配套标定。标定时按5Mpa一级逐级加压及减压，往返标定三次，取其平均值，用线性回归求出张拉力与油压表读数的关系，以供张拉时使用，每台千斤顶配备两个1.0级的压力表进行配套标定，以便在压力表损坏时影响千斤顶的使用。张拉时应严格按设计控制应力操作。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 6 页 - - - - - - - - - 3 张拉作业应认真操作，准确控制油表读数。张拉值以油压表读数为准（ 4）千斤顶及压力表的标定千斤顶和压力表每月进行一次配套

11、标定。千斤顶检修后或油压锐减以及有其他异常情况时需重新标定。压力表损坏或更换压力表时需重新标定。压力表的检定周期为一周，压力表的存放应防止日晒、防潮、防震。（ 5）张拉过程中的注意事项张拉设备要与校验时的编号一致，应配套使用，不得混淆。千斤顶油压不超过最大张拉油压。千斤顶的张拉油缸进油时，回程油缸和液压顶压器油缸必须处于回油状态。千斤顶的回程油缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。顶楔过程中，必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过12 MPa 。张拉过程中预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。张拉时应认真做到孔道中心、锚环中心、千斤顶

12、中心三心一线 ，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道磨擦损失。张拉油表读数，伸长值读数、钢绞线和锚具规格应填写在张拉施工记录内。钢绞线张拉时，安全阀调整至规定值后，才可开始张拉作业。要注意安全，操作人员严格遵守操作规程。八、压浆（ 1）清理压浆孔残浆及杂物，使压浆孔道保持通畅。（ 2）通桥（ 2005）2101的管道压浆采用M50水泥浆，压浆使用强度等级为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。水泥浆根据配合比性能试验及减水剂性能确定加入一定量的减水剂，以利于压浆的顺畅，减少泌水量。（ 3）在张拉端及固定端安装压浆嘴,先关闭出浆端压浆阀,将手动灰浆泵置于桥面上,利用桥面与孔道的高差产生的压力及手动压力

13、将灰浆压入孔道中,当固定端压浆孔冒出浓浆后,关闭固定端压浆孔阀门,稳压 30秒后，继续压浆，浆压满后关闭张拉端压浆阀门,保压 2分钟后取下压浆阀门。九、封锚（ 1）封锚前切割预应力钢筋，要求精扎螺纹钢筋及钢绞线露出锚具长度不短于30mm不长于40mm。（ 2）用 881-1型聚氨脂防水涂料涂刷锚具及联结板处缝隙，进行防水处理。（ 3）锚穴四周需凿毛, 用补偿收缩混凝土封闭锚穴。十、桥面板联结通桥（ 2005）2101的各种跨度梁及通桥（2005）2101的 32m梁桥面板需进行工地联结，桥面板工地联结是先将每片梁的桥面钢筋恢复至原状，然后按设计要求穿筋绑扎、立模、浇灌与梁体同等级（同横隔板砼）

14、砼并养护十一、防水层施工防水层施工前，基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。防水卷材粘贴应牢固，搭接宽度为10cm， 不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水畅通。保护层施工应与卷材粘结牢固，结合紧密，保护层厚度应均匀一致，并不得损伤防水卷材。待保护层施工完成后，新旧保护层施工缝两边不小于8cm 涂刷防水涂料。十二、伸缩缝施工首先，清除轨枕边道蹅及角钢表面杂物，铺设三元乙丙橡胶止水带，然后用钢压板对角钢进行螺栓紧固，铺设沥青防水胶砂，盖上钢盖板。施工完成后，应对移位轨枕拨回，使轨枕恢复到原位。回填道碴。十一、混凝土结构外观尺寸验收标准结构外形尺寸允许偏

15、差和检验方法名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 6 页 - - - - - - - - - 4 序号项目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法1 轴线位置10 每边尺量不少于2 处2 表面平整度8 2 m 靠尺和塞尺测量不少于3处3 高程10 测量不少于2 处4 垂直度1/1000 吊线尺量5 截面尺寸020尺量不少于3 处6 拱度52拉线尺量7 预留孔洞中心位置15 尺量尺寸0108 预埋件中心位置5 尺量混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、

16、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。十二、安全事项（ 1）所有架子队人员上岗前必须经过安全培训，经考试合格后方可上岗作业。（ 2）作业基准面距地面（或下一工作面）二米以上，且有垂直坠落可能的作业，均为高空作业。进行高空作业的工作人员及进入高空作业区的一切人员，必须戴好安全帽、高空作业的安全带等，使用前必须有专人严格检查。（ 3）所有需要使用安全带执行作业的人员必须经过正确穿戴安全带和如何实现100%系挂的培训。作业人员必须佩戴安全带并且100%的系挂到可靠的锚点上. 不准将安全带绑在活动或不牢固的地方。（ 4）双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置。必要时，须设可靠的保护隔板或罩棚、防

17、护网，上下层方可同时作业。不同工程多层同时作业时，应加强联系，防止物体落下伤人。（ 5）高空作业台、架的搭设和使用，必须符合技术要求，工作前，应仔细检查其是否牢固、可靠；安全用具和机械设备、工具等是否完好齐备，已损坏或有严重缺陷者，严禁使用。对于安装修改或拆除脚手架的架子工必须提供资质证明。（ 6）禁止将起重、牵引装置的拉线固定在临时搭设的高空作业台架上，若固定在永久性台架上（如立柱、构架等），事先应经过验核。（ 7）在高处动火作业时,应使用防火毯接住火星和飞溅物.不允许飞溅物落到气体软管或气瓶上 . （ 8）高空作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工

18、具袋。（ 9）高空作业所有的材料和工具应用绳索或起重工具传递，不可投掷。（ 10）悬式和活动吊架、手脚架及其他设施必须牢固可靠，并须备有安全绳。（ 11）严禁在高空作业台架及其他设施上打闹跑跳，在风雪霜冻后，应及进清扫，并采取必要的防滑措施。（ 12）靠近电气设备作业时，应保持一定的安全距离，采取可靠的防护措施，并采取必要的防滑措施。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 6 页 - - - - - - - - - 5 （ 13）高空作业区域应设置安全围栏，挂安全标志牌，交叉作业要有安全网。（ 14）在有机车通过地段作业时，统一听从防护员口令，及时下道避车。防护人员不到位，不得上道作业。（ 15）未尽安全事宜及及详尽的安全措施及要求见专项安全技术交底及其他技术交底。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 6 页 - - - - - - - - -