回采技术管理.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流回采技术管理【精品文档】第 12 页第一章 回采期间的技术管理第一节 工作面回采概述12063工作面位于12042采空区东南，21回风下山西部，万6断层北部；工作面井下标高为-2-18m，对应地表标高为124m，回采煤层为二1煤层。该工作面大部分位于山门河下部，以西均为农田。工作面二1煤层位较稳定，厚度变化不大，工作面煤厚最大5.45m，最小2.0m， 平均厚度3.7m，煤岩类型以光亮型为主。原设计工作面可采储量为25639.31吨。本工作面位于山门河下部，总体为单斜构造，倾向163，倾角911，平均10。工作面共揭露3条正断层，其中万6正断层落差4m，

2、C-203正断层落差1.6m，C-204正断层落差0.6m，在实际回采过程中对工作面影响不大。工作面距L8灰岩水压仅此处为0.1MPa，工作面大部分位于山门河下部，距山门底垂直距离140m。工作面于2011年5月1日开始回采，于2011年8月31日回采结束，历时4个半月。12063工作面上下顺槽各长150m，平均走向128m，第二节 采煤方法与回采工艺12063工作面采用走向长壁后退式一次采全高采煤方法，采用DW22-300/100和DW25-250/100单体支柱配合2.4m长的型钢梁对棚支护，采用溜煤槽SGB420/30七部槽运输，工作面属炮采工作面。第三节 构造与煤层赋存情况工作面二1煤

3、层位较稳定，厚度变化较大，工作面最大煤厚.45m，最小煤厚2.0m，平均煤厚3.7m，煤岩类型以光亮型为主。12063工作面巷道布置示意图第四节 地质构造与工作面布置情况12063工作面位于万6断层下盘，周围水文地质构造情况比较清楚，工作面距L8灰岩水压仅此处为0.1MPa，南部万6断层该地区采掘过程中曾多次揭露，没有发生水害事故，主要在掘进中采取对上部采空区老孔水进行处理，根据该地区煤层直接顶板岩性为粉砂岩、性硬，采空区内不易积水，会沿煤层底板渗入该工作面，施工区队回采时应在开切眼靠近采空区侧挖好水沟，将水疏导入水沟内，在下切眼内安装排水设备。另外该工作面上部地面有山门河流过，山门河为季节性

4、河流，目前水量为35m3/min，在雨季洪水期洪水汇集于该河，雨过水干。根据周围工作面回才情况分析认为山门河对工作面没有威胁。工作面预计正常涌水量0.3m3/min，最大涌水量0.5m3/min。2.该工作面为底层回采，顶板托煤，直接顶为金属网假顶，在回采过程中，应采取相应措施，加强顶板管理和巷道支护工作，防止在施工过程中易冒落造成冒顶事故。该工作面煤层位较稳定，厚度变化不大，工作面煤厚最大5.45m，最小2m， 平均厚度3.7m，煤岩类型以光亮型为主。工作面可采储量为25639.31吨。第二节 初采初放期间工作面管理一、初采概述12063工作面于2011年5月1日开始生产，12063工作面于

5、2011年8月31日回采结束。2011年5月份工作面推进28.2m，出煤10307吨。6月份工作面推进24m，出煤9637吨。7月份工作面推进20.8m，出煤9163吨。8月份工作面推进26m，出煤6402吨。2011年8月31日结束，工作面生产时间共计4个月。共出原煤35508吨。12063工作面初采时煤层条件赋存稳定，没有受地质构造的影响，回采方案合理。二、工作面初采时的初次放顶管理 12063工作面在布置切眼时为底层回采，顶板托煤，提高了回收资源率。工作面托煤回采期间存在的主要问题是原工序的改变，造成非正规循环，工作面的质量不好保证，槽出现弯曲，煤壁不直，支架间隙不均匀等现象。初采初放时

6、工作面托煤回采，加强了工作面顶板管理工作，加大了单体支柱和液压支架初撑力质量的管理，回采时两端特殊支护，密集切顶柱和超前支护以及液压支架都在交接班当中进行二次注液，同时加大支护密度，梁端背木，接实顶板，及时窜梁维护顶板。初采时工作面还加强矿压观测管理，工作面机头推进1.2m直接顶全部垮落；工作面老顶初次来压，初次来压时，在巷道内能听到老顶断裂的声音，但工作面来压显现不明显，工作面煤壁片帮现象不严重，支架承压也没有明显的变化。三、初采时工作面在线监测监控系统的应用12063工作面压力监测采取压力表人工监测，压力表显示由人工读数后再输入电脑进行分析，只能满足了质量标准化和技术管理的需要。四、初采期

7、间工作面的端头管理12063工作面顶板稳定，两巷支架变形严重，完整差，受临近空巷和采动的影响，槽头、槽尾压力较大，工作面机头、槽尾推进速度较慢，及时的释放顶板压力，因此巷道变形量较小、完整性也较好，本月工作面构造相对较为简单，工作面端头管理基本没有受到影响，五、初采期间工作面及两巷管理本月，由于12063工作面煤层赋存条件稳定，又无断层等地质构造的影响，工作面的管理相对较为简单。1、工作面管理由于工作面沿底回采，在进行回采时，工作面加强了规格质量的管理，从棚距、棚向、支柱的迎山、扎角、裱帮褙顶严要求细管理，严格验收和考核制度，确保了安全生产。2、两巷管理12063工作面两巷管理的重点是：在初采

8、期间上、下端头加强了超前维护的管理，加强了机电运输的管理，回采期间，主要针对工作面顶板，及时的调整工作面规格，保证工作面上、下安全出口满足要求。并且对设备、杂物和废旧材料进行远距离（上、下两巷安全口50m以外地点）集中存放。由于采二区进入12063工作面回采到结束4个月，着力进行了两巷质量标准化迎检达标工作，对两巷超前管理、文明施工、风水管路、电缆吊挂等重新进行了规范。六、初采期间顶、底板水的管理该工作面回采时工作面几乎无涌水影响，水源主要是老孔水，对回采影响不大，排水工作简单，从老巷靠水泵抽水排入一水西平大巷，流入一水平泵房水仓内。每班安排专人开泵，挖水沟的清理工作，有效的保证了水沟的畅通，

9、确保了安全生产。七、初采初放总结1、初采时工作面按正规循环推进1.2m，调试设备联合运转情况，理顺工作面回采工作。2、初采期间，由于托煤回采每班验收员必须记录刮板输送机和液压支架的下沉量，并及时向值班队长、跟班队长汇报。当班生产完毕升井后，以书面形式报给队长或技术队长，以便能够及时调整工作面作业循环。3、初采时工作面两侧为实体煤，工作面压力较大，工作面片帮涌矸现象严重，顶板不易维护，初采初放安全可靠性差。4、队内在初采初放期间加大初撑力和采空区顶板的管理是保证顶板安全的有效措施。初采初放期间坚持支柱、支架的二次注液管理工作。5、工作面日常依靠压力表显示和动态观测的方式进行顶板压力实时监测，满足

10、质量标准化和技术管理的需要，初采时能充分掌握顶板压力显现规律。分析：2011年5月1日，工作面中间顶板破碎，工作面有片帮，顶板整体压力较大，建议：加强工作面顶板管理，保证支架初撑力。2011年5月10日，机尾支架间出现空顶，移架时有伪顶脱落，工作面支架操作频繁，初撑力满足不了规定要求。建议：加强支护管理，及时维护顶板加强裱褙，防止伪顶脱落，保证支架初撑力满足要求。2011年5月18日，工作面全煤，工作面推进较慢，顶板压力较大。顶板托有2500mm厚的煤，极易脱落。建议：加强支护管理，合理控制好采高，严禁支架超高使用。2011年7月28日，工作面全煤，工作面推进较快，顶板压力较大。工作面中间有十

11、棚顶板有200mm厚伪顶，易脱落。建议：加强支护管理，及时、正确使用好支架伸缩梁和护帮板，控制好采高，确保安全生产。通过加强矿压观测得出结论：当工作面每推进1.2m，直接顶全部垮落；工作面老顶初次来压显现不明显，工作面煤壁片帮现象不严重，支架承压也没有明显的变化。八、生产工期与单产水平2011年5月1日由采二区开始正式生产，工作面于2011年8月1日回采结束，回采工期4个月。共计回收煤炭35508吨。分析：12063工作面使用型钢梁单体柱支护，工作面走向长128m，倾斜长26m,工作面较短，储存量小，但在矿领导重视和采二区精心组织下，加大生产力度，实行内挖潜力，提高回收力度，采取得力措施，保证

12、工作面生产的正常进行。第三节 工作面端头与两巷管理一、端头管理规定1、两端头支架滞后距离工作面两端头由于电机、减速机的影响，各有两台支架滞后工作面中部支架约300mm。2、工作面机头支护12063工作面刮板输送机机头上方采用7对14根3.6m长型梁配合单体支柱架对棚支护，一梁四柱，严禁出现悬臂梁，型梁必须成对布置，型梁顺着巷道方向交错布置，每组对棚的两根梁间距（棚梁中对中距离）不大于100mm，前后错距0.6m，随工作面推进交替迈步前移，迈移步距1.2m。在工作面端头放顶线位置（滞后支架放顶线不超过0.6m）加打带帽密集点柱。如果端头顶板破碎，型梁上要使用半圆木或圆木背顶。3、工作面机尾支护工

13、作面刮板输送机机尾上方采用5对10根3.6m长型梁配合单体支柱架对棚支护，一梁四柱，严禁出现悬臂梁。型梁顺着巷道方向交错布置，每组对棚的两根棚梁间距（棚梁中对中距离）不大于0.3m，前后错距0.6m，随工作面推进交替迈步前移，迈移步距1.2m。靠近支架的对棚距离支架边沿不得大于400mm。在工作面端头放顶线位置（滞后支架放顶线不超过0.6m）加打带帽密集点柱。如果端头顶板破碎，型梁上要使用半圆木或圆木背顶。二、回采中期端头管理1、12063工作面巷道变形量小，完整性好，虽然受临近空巷的影响，但由于工作面机头推进速度较快，及时的释放顶板压力，因此巷道变形量较小、完整性也较好，本月工作面构造相对较

14、为简单，工作面端头管理基本没有受到影响，仅在工作面初采时出现机尾段安全行人宽度不够。机头段因工作面相对刮板运输机缩短，造成机头安全出口不畅，此时工作面采取扩帮和掐掉节槽的方法来保证机头、机尾安全出口的畅通。技术管理：每天要求验收员实际测量工作面刮板运输机的上下沉量，并准确测量出机头、机尾偏离巷道中心线的位置。三、回采后期端头管理工作面在后期的端头管理上，相对较为困难；其它回采过程中，机头、机尾端头支护均采用7对14根3.6m型梁棚，5对10根型梁长3.6m，一梁四柱，管理相对较为简单。分析总结：1、回采期间，在两端头顶板破碎段提对顶板进行加固前，有效防止了端头顶板破碎带来的安全隐患。2、坚持两

15、端头支架在使用过程中顶梁接实顶板，保证了工作面两端头支护的强度。3、由于该工作面两巷全部为采空区，老塘顶板垮落及时，一方面端头支护抬棚按规程规定进行架设，加强密集切顶支柱的管理，另一方面两行加强了超前维护，保证了两端头的安全施工。第四节 回采期间两顺槽管理一、回采期间超前支护根据工作面实际揭露情况和地质资料显示，工作面局部地段顶板较为破碎，回采期间工作面压力大，需加强支护。(1) 工作面两端超前必须强支强护，工作面两端安全口以外20m打双排叉子棚，20100m打单排叉子棚。但行人巷道不得小于700mm。(2) 当工作面两顺槽倾角较大时（超过15），为防止两端头在回柱放顶时老塘窜矸，打超前支护棚

16、时，巷道顶板要铺单层塑编网，铺网时要求走向、倾向压茬都不低于100mm，并且要用联网绳联接牢固（金属网的规格为：1.5m1.4m)。(3) 两顺槽内超前支护所使用的单体支柱必须拴牢防倒绳，支柱要编号管理。(4) 要求所有单体支柱阀方向一致，且平行于巷道方向，支柱成一条直线，其偏差不超过100mm。(5) 每班由班长安排专人巡查两巷（包括超前支护以外的巷道），发现断梁、弯柱及时更换处理。如发现巷道顶板压力大或顶板破碎时，及时汇报班长，由班长安排人员采用16mm圆木配合单体支柱套棚，一梁两柱。圆木长度同巷宽，支设时木梁两端各留出100mm。单体支柱一定要支在圆木的正中位置，杜绝出现滚肩梁，升柱时不

17、能挤裂圆木。(6) 两顺槽超前支护单体支柱初撑力必须到达规定要求，每班在交接班时对单体支柱补液一次，班中根据检查的情况随时补液。(7) 单体支柱的拔高最大不能超过700mm，顶板较高时在柱帽上垫小背板，底板较软容易钻底时要在单体支柱下面垫铁鞋，保证钻底量不超过100mm。(8) 巷道过高时用圆木背顶，要背实背牢，危险顶板悬岩要事先敲下来。回柱、回梁时，转载破碎机必须停止运转并闭锁。二、工作面两巷的日常管理1、采二区在两巷的管理上，加强了工作面超前支护范围内单体支柱初撑力和迎山角度的要求，要求超前支护维护工在进行支设单体时，必须使单体具有一定的迎山角度，并且在生产过程中采用单体支柱进行编号管理。

18、2、为保证单体支柱初撑力满足要求，单体支柱全部穿木柱鞋和塑钢柱鞋，且每班验收员必须测单体压力，并加大对测量结果纳入班组大分的管理中。3、工作面在生产过程中由于煤尘比较大，因此加强了工作面各转载点冲尘的管理，采取每天每班进行冲尘。4、根据矿上加强文明施工管理的要求，对两巷的设备配件和材料采取分类码放，挂牌管理。5、对两巷顶板破碎段和顶板下沉段提前进行架棚加强支护，对巷道坡度变化段，提前套棚支护。三、两巷支护管理分析与总结1、为保证两巷超前单体支柱的初撑力，减少顶底板移近量，采用单体支柱穿铁鞋，同时垫道板方式，有效控制了顶底板移近量，保证了顶板的支护强度。2、工作面煤尘比较大，采用每班一冲尘，改变

19、了以往每旬冲一次巷道的方式，避免了巷道煤尘的厚度超过规定。第六节 回采期间顶、底板水的管理一、12063工作面的排水分析1、工作面主要水源是老空水，没有涌水预兆，现有水主要靠挖水沟自流，保持水沟畅通，防止水上运输机。第七节 工作面收尾与停采12063工作面矿压显现和生产实际情况，12063工作面最终在预定位置停采。一、工作面收尾主要考虑12063工作面在邻近结束时，加强工作面上、下两巷、联系巷、运输巷等地点的维护，工作面在放顶期间，有对棚支护两梁五柱，改为单棚支护一梁三柱，棚距有600mm,缩小为400mm在放顶前，必须先把型钢梁用金属铰接梁替下，确保两梁四柱，然后再放金属铰接梁，依此类推，确

20、保收尾工作的安全。二、收尾总结与分析停采线位置的确定是一个综合指标，首先要考虑多回收资源，减少煤柱宽度。第二要考虑在用巷道不受影响，保证主要巷道不受破坏。第三要考虑回撤安全，停采线位置受邻近回撤工作面的影响，顶板压力情况，以及构造和顶底板条件因素影响，停采位置确定是否正确直接关系回撤时间和安全好坏。12063工作面停采时工作面顶板压力明显，因此在回采时，在尽量多回收资源的同时，有效保证工作面回撤时减少顶板压力对回撤的影响。 第八节 工作面回采总结12063工作面走向长度较短，切眼布置不规则，顶板托煤，给回采带来困难，正常生产影响较大，这些都给工作面的正常回采管理带来很大难度。一、回采期间主要存

21、在的问题：1.工作面受托煤回采影响，给工作面的管理带来很大难度，对设备安全和人身安全都带来了隐患。2.工作面回采期间，上、下两巷、联系巷以及运输巷压力较大。3.轨道环境受限，对人身安全带来了很大的隐患。4.班组生产过程中仍存在盲目追撵产量的现象，不重视规格质量，缺乏长远的生产组织措施。5.工作面规格质量差，两巷文明生产不好，杂活落实不到位。6.现场管理不到位，任意自流，各项制度达不到落实。二、采取措施12063工作面上风道有水，影响煤质，为了确保生产，加强了21022工作面的顶板管理和治水工作，跟班区长、班长现场蹲点处理实际存在的问题，观察顶板条件变化采取有效措施，加强顶板管理，对上、下两巷加强超前维护，工作面局部顶板破碎地点加大支护力度，空顶面积超过作业规程规定，根据现场情况，及时采取支护措施，加强工作面规格质量，顶板必须绞架、并接顶褙实，加强支护密度，及时裱帮褙顶，加强工作面的顶板维护和工作面的铺水沟工作，减少了拉水煤，现场实际作业时，广大职工能按作业要求操作，提高工程质量，有效地解决了工作面的不安全因素。加强煤质管理：严格控制火工品，坚持“崩动崩裂不崩飞”原则，严格要求使用洋镐、尖枪松帮。煤硬确实需放炮时，打小眼、放小炮。市场化要求方面：加强职工对煤质的教育培训。材料使用方面，煤墙坚持使用皮带机裱褙。切实提高了原煤质量，又节省了材料消耗。