一次母线制作工艺守则11页word文档.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流1、2、3、4、5、6、7、8、 一次母线制作工艺守则9、【精品文档】第 11 页10、 一次线加工、装配工艺1.1 依据和适用范围低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分试验成套设备（GB7251.1-2005）、电工用铜、铝母线及其合金母第一部分：铜和铝合金母线（GB5585.1-2005）、电工用铜、铝母线及其合金母线 第二部分：铝和铝合金母线（GB5585.2-2005）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）。适用于高、低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。产品主电路配线、制作

2、和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。1.2 设备、工具与量具1.2.1设备 母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备。（1） 组成及功能：机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的有冲孔、剪切、折弯加工。有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。（2） 模具：包括冲孔、剪切、立弯模、折弯模、压花、压平模具。 便携式母线加工机有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。1.2.2工具 扳手、力矩扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢锉、端头冷压线钳、木榔头等。1.2.3量具 盒尺、角尺、钢板尺等。1.3一次线的选择1.3

3、.1母线种类的选择 根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。通常硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线，也可选用异性母线；绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。1.3.2主回路母线截面积的选择 主回路母线和导线截面（见下表1-1）的选择应考虑到短时产生的机械应力及热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。GGD母排选用表： 表1-1 母线和绝缘导线的选择额定电流（A）1600A1250A1000A800A630A母排尺寸（mm）10x10010x808x808x6060x6GGJ母排选用表：额定电流（A）800A630A500A4

4、00A300A250A200A160A100A母排尺寸（mm）6x60/10x605x505x404x404x303x304x203x203x15GCK母排选用表：额定电流（A）2500A2000A1600A1250A1000A母排尺寸（mm）2(10x80）2(10x60)10x1008x8010x60PC柜母线额定电流（A）1600A1250A、1000A800A、630A500A母排尺寸（mm）10x1008x8060x65x40MCC柜母线额定电流（A）1500A1000A800A、630A500A、400A母排尺寸（mm）6x1006x8060x66x50JXM母线选用表 XL21母

5、线选用表 XM母线选用表电流A母线TMY/绝缘导线规格（m）25030*4/20*522530*4/20*520025*4/20*318025*416025*314020*312520*310015*38025631650104010326254162.5102.5电流A母线TMY/绝缘导线规格（m）N母线TMYPE母线TMY40050*540*440*431530*515*515*525030*3/20*515*315*3200/18025*3/20*3160/12520*310015*3802563/601650/404010电流A母线TMY/绝缘导线规格（m）10035802563165

6、0104010326254204162.5JXF母线选用表电流A400315250200/16010080/6360/40母线TMY/绝缘导线规格（m）50*540*540*330*315*32516N母线TMY40*430*420*320*315*315*315*3PE母线TMY40*430*420*320*315*315*315*31.3.3中性线（N） 、PEN及保护导体（PE）截面积的选择1.3.3.1 中性线（N）截面积的选择相导线的截面积超过10mm，中性线（N）则等于相导线载流量的一半，但不能小于10mm。1.3.3.2 PEN及保护导体（PE）截面积的选择PEN及保护导体(PE

7、)的截面积不应小于表1-2中给出的值。如果表1-2用于PEN导体，在中性电流不超过相电流的30%的前提下是允许的。如果应用此表得出非标准尺寸，那么应采用最接近的较大的标准截面积的PEN及保护导线（PE）。只有在PEN及保护导体（PE）的材料与相导体的材料相同时，表1-2中的值才有效。如果材料不同，保护导体（PE、PEN）截面积的确定要使之达到与表1-2相同的导线效果。表1-2 PEN及保护导体(PE)的截面积相导线的截面积S（mm）相应保护导体的最小截面积Sp（PE、PEN）(mm)S16S16S351635S400s/2400S800200800Ss/42 工艺准备2.1 认真阅读图样、技术

8、文件、熟悉各项要求。2.2 按要求领料，并检查材料是否合格。凡不合格的材料应予更换或按规定办理回用手续后才可使用。3 工艺流程3.1 根据连接对象及绝缘子位置确定敷设方案时，电气间隙和爬电距离应符合4.9条要求。相序排列符合4.5.3条。当设计或工艺文件、图样中已对母线成型作了规定时，应按设计或工艺的规定执行3.2 量好需配制母线尺寸，按照要求预留弯曲加工余量，用冲床或锯床下料，去毛刺。3.3 按“母线搭接使用螺栓规格表” （见附件1）及电器元件联接孔的要求，划线，钻孔（或冲孔），去毛刺。图样有规定的按图样要求。3.4 根据母线的规格，对母线进行整平、压花。3.5 根据需要在专用机床上进行弯曲

9、。3.6 碱洗或酸洗。3.7 搪锡（或镀锡）。若铜排已镀好锡，3.6和3.7可省略。3.8 刷漆（喷漆）、喷涂，作颜色识别标志。3.9 清洁接触面。3.10 组装。4 工艺要求及说明。4.1 下料4.1.1 根据图样要求，选择相应型号规格的母线。4.1.2 选好规格的母线，在搬动时，不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。4.1.3 母线下料前，应使用木锤在平台上反复进行校直、整平。当遇上不易去除的小弯时，可用木锤在平板上敲打消除。校直后的母线在平台上用塞规测量，母线宽面的不平度每米不大于2mm，窄面每米不直度不大于3mm。4.1.4 按照电器元件安装的实

10、际位置，确定折弯形状和测量母线尺寸。绘制图纸并计算母线展开尺寸（展开尺寸计算方法见附件2）。根据展开尺寸且留好余量，用冲床或锯床剪切下料。4.1.5去尖角。母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。4.2 划线、钻孔。4.2.1 母线与母线搭接时，按“母线搭接使用螺栓规格表”中规定的图样，根据选用母线的宽度，确定搭接形式及钻孔方案。4.2.2 母线与电器元件搭接时，搭接孔按被搭接的电器元件端子情况，确定的钻孔方案。4.2.3 根据确定的钻孔方案划线。水平母线拼柜处可以冲长孔，其余情况不允许冲长孔。4.2.4 钻孔或冲孔。钻孔时应加冷却液，钻完孔后用扩孔钻去毛刺，

11、冲孔后用锉刀去毛刺。4.2.5 母线宽度大而长度短且不能曲弯时，可在不影响搭接面积的情况下，偏向母线的一侧划线打孔。如图1所示。4.2.6 用锯床去除母线端头的余料。4.2.7 母线端头用扁锉去毛刺，并倒角去棱。4.3 压平、压花。4.3.1 调整压平的模具，对母线接触面进行压平，在压平时，要对母线在不同位置进行多次冲压。4.3.2 如果经压平的母线其平面度大于0.05mm须对母线接触面进行压花。4.4 弯曲成型 4.4.1 母线需要进行立、平、扭弯等时，应在相应的机床上进行或用三点式母线折弯机上进行，立、平、扭弯的弯曲最小半径不小于下表2、表3、表4和图2、图3、图4规定的要求。4.4.2

12、弯曲母线时，为防止母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度不超过表5。4.4.3 弯曲后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象。弯曲后母线的弯曲处和各种母线搭接处及母线支撑应有20mm以上距离。4.4.4 同一回路三相母线的立弯、平弯、扭弯的起止点应平齐。做到曲角统一，达到顺序一致或对称一致。4.4.5 双根母线弯制时，应考虑母线间留有一个材料厚的间隙。图14.5 化学清洗、刷漆（喷漆）4.5.1 预制好的铝母线放在含苛性钠30%、水70%，温度为50-60的水溶液中浸泡2小时后取出，用酸中和并用清水洗净。4.5.2 预制好的铜母线应经酸洗，钝化处理并用清水洗净。4.5.3 以柜（屏）的正视方向为

13、准，母线各相的相序及色标规定见表6。4.5.4 母线搭接面及搭接处10mm以内均不涂漆。4.5.5 接地母线黄色漆宽50mm，绿色漆宽50mm，各1格，全长上相间涂覆。4.5.6 单根母线非搭接面四面均喷漆（或刷漆），双根母线仅在每根母线非搭接部位处外露四周喷漆（或刷漆）。4.5.7 喷漆后的母线不允许有流痕、堆集现象、色泽不均或漏喷、漏刷现象。4.5.8 同一侧各相母线端涂漆界限力求整齐，各相相差不得超差2mm：涂漆时在母线上先用铅笔画一道线，再沿着这一条线进行涂漆。母线宽度40mm用 20mm色标，母线宽度4060mm用30mm，母线宽度80用60mm色标。4.5.9 对于喷漆的母线，需要

14、每段母线的明显处涂上宽20mm的相别油漆或贴相标。对于跨柜的母线，跨越的每个柜都要有相标。相标的高度、位置要统一。4.5.10 两种互相接触的不同金属在腐蚀介质的环境下，会发生电化腐蚀。为避免电化腐蚀，母线的电气连接处（电流回路），应采取防电化腐蚀的措施，一般采用镀、搪锡工艺。 4.7 接地母线4.7.1 沿金属封闭开关设备排列的方向设置一接地导体，接地导体应是铜质的，其截面积不小于30mm2，并在上面钻有6孔供辅助回路及柜体接地用，使柜体门、及元件接地联通。4.7.2 接地导体应有不小于12孔供外界连接，并有明显的符合标准的接地。4.7.3 应可靠保证保护电路的接地连续性，R100m。 表6

15、 主回路母线在装置的正面看排列顺序相别垂直水平排列前后排列相位标志颜色A上左远黄B中中中绿C下右近红N中性线再下再右再近淡蓝PE接地线最下最右最近黄绿相间注： （1）分段柜，母联柜及装有特殊母线电器设备的柜，按相序号排列，造成配制困难时，可不按本规定。 （2）接地母线为黄绿双色。4.8 安装4.8.1 安装前应检查用于搭接的元件、接地装置的接触面。必须平整清洁，不应有流漆、黄锈、沾油及其他杂物。4.8.2 母线（镀锡母排）安装时，必须用钢丝刷轮抛光机将所有搭接面抛光，使表面光洁、无毛刺、油污和氧化物，并涂上0.20.3mm中性凡士林或导电膏。对于铝母线搭接面要涂0.20.3mm导电膏，涂好导电

16、膏的母线须立即安装。4.8.3 主母线用母线夹固定时，线夹压板与母线间留有0.51.5mm的间隙。对于长度超过1000mm的母线中间应有一处支撑点（要根据动热稳定参数要求）。4.8.4 母线安装后，不应有交叉，并应考虑检修和拆卸方便。4.8.5 接地导体直接固定在箱体的金属框架上，中性线应于金属框架绝缘，用绝缘子支撑安装。4.8.6 用多个螺栓连接母线，不允许任何两个螺栓通过垫圈形成电磁回路。4.8.7 紧固用的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈必须镀锌（统一用镀彩锌）；同时紧固件的镀层不得有缺口、起皮、脱落、发霉、发黑、生锈的现象。4.8.8 安装母线时，螺栓两端各加一个加厚垫圈，垫圈凹心面，面向母

17、线，加弹簧垫圈后用螺母旋紧，直到弹簧垫圈压平，再旋进0.51牙，紧固后的螺栓尾部应露出25牙。4.8.9 母线与电器元件联接端，若使用双螺母紧固，可不加弹簧垫圈。4.8.10母线不得与未装有冷压端头或专用连接件的绝缘导线连接，且绝缘导线的绝缘层不得与母线接触。4.8.11母线与母线之间搭接要求平整，保持横平、竖直，搭接边缘整齐，没有参差不齐现象。4.8.12母线与带电瓷瓶进行电气连接时，母线端头露出接触面在510mm之间。4.8.13截面大于6mm2的绝缘线作为一次线时，铜接头与绝缘线联接要求结实可靠。铜接头不得从绝缘线上脱落和松动现象。制作后的绝缘线表面不得有伤痕，铜接头必须光洁，无任何杂物

18、。固定时垫圈凹心面面向铜接头。4.8.14绝缘线的悬空长度超过800mm时，必须使用固定支架或用活动卡板固定，并在固定支架及活动卡板与绝缘线之间缠绕五层以上20mm宽的塑料带。4.8.15每极有两条母线时，其间隙距离不得小于母线材料厚度。4.8.16 断开母线搭接时，应用层压胶木板连接。层压板应进行烘干后浸绝缘漆处理，断开间距应大于20见图5。 图54.9电气间隙和爬电距离4.9.1高压成套开关设备一次回路的电气间隙见表7。表7 一次回路在空气中的电气间隙(DL/T404-1997)电气间隙所处的位置额定电压（kV）3.67.212（11.5）40.5电气间隙（） 不小于导体相间，和相地之间净

19、距75100125300导体至无孔遮栏间净距105130155330导体至网状遮栏间净距175200225400无遮栏裸导体至地板间净距23752400242526004.9.2 低压成套设备电气间隙和爬电距离4.9.2.1 设备内一次回路电器元件应符合各自相关标准中规定的距离，而且在正常使用条件下也应保持此距离。设备内的水平母线、垂直母线、支母线和主电路接插件的带电部件之间及它们对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离应不小于表8所给定的数值。当主电路电器进线端子之间的间距小于20时，对于连接到这些端子上的分支线的电气间隙和爬电距离可由端子间的间距确定。当母线连接间某部分间距小于20时，可采用包

20、绝缘的方式处理。当采用绝缘母线时，电气间隙和爬电距离可适当缩小，但不小于表9的规定。表8 电气间隙和爬电距离额定绝缘电压Ui(V)电气间隙（）爬电距离（）300Ui6902020表9 电气间隙和爬电距离额定绝缘电压Ui(V)电气间隙（）爬电距离（）Ui605560Ui690610300Ui6908145 典型连接型式典型连接型式见图6。图66 检查母线安装完毕外观检查，无螺丝松动现象，母线本身横平竖直，层次分明，整齐美观，没有安装应力（即不是靠一处螺母支撑点强行板至安装位置套上螺栓紧固，应保证无螺栓紧固的自然状态下，母线两端安装孔和电器元件安装孔都自然吻合）并符合工艺要求。母线搭接使用螺栓规格

21、表 附件1 单位：mm图例ABCDEF螺栓规格垫圈规格（外径*内径*厚度） 15157M6146.5320157M6146.5320209M8228.5425157M6146.5325209M8228.54252511M1028115302511M1028115303013M1234135402511M1028115403013M1234135404013M123413530157167M6146.5330207167M6146.53401510207M6146.53402010207M6146.53501512267M6146.53502012269M8228.54502512269M822

22、8.545030122611M1028115602515309M8228.546030153011M10281156040153011M10281158030204011M10281158040204013M12341358050204013M12341358060204013M123413510040255013M123413510050255017M163817512040306013M123413512050306017M1638175图例ABCDEF螺栓规格垫圈规格（外径*内径*厚度）601515307M6146.53602015309M8228.54801520407M6146.53

23、802020409M8228.54802520409M8228.541001525507M6146.531002025509M8228.541002525509M8228.5410030255011M102811512020306011M102811512025306011M102811512030306013M123413540401111181811M102811550501212252513M123413560501215302513M123413560601515303013M1234135 60601515303011M102811580601520403011M102811580802020404013M1234135100601525503011M1028115100802025504013M12341351001002525505017M1638175120601530603011M1028115120802030604013M12341351201002530605017M16381751201203030606017M1638175折弯铜（铝）排展开长度计算 附件2一、铜（铝）排折弯展开系数计算公式L=(a+b)-r二、折弯铜（铝）排展开计算1、遇到图1，图2情况时 展开长度L=a+b+lx2、遇到图3，情况时 展开长度L=a+b-lx