钻探安全生产操作规程.doc

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1、_205 地 调 院钻（槽）探施工安全操作规程场地选择、设备运输、拆卸安全操作规程第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为搬迁创造条件，避免发生。 2、进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，为拆卸人员留下足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人。 3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配

2、合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。 4、搬迁前各种大部件应进行分解，摆放整齐。 5、需搬迁的设备、管材要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。 6、如用吊车起吊，起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。 7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。 8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂、吊钩和重物下严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。9、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧

3、气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。 10、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。11、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。设备安装安全操作规程 1、基台的安装（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。2、机械设备安装 （1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。 （2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。 （3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。 （4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、

4、完整、可靠。 3、钻塔安装、起立、放倒 （1）、开好班前安全会，由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。 （2）、认真检查所有螺丝是否都已上紧，钻机的升降系统是否灵活可靠。 （3）、绷绳直径不小于14mm（钢丝绳），绷绳坑深度不得小于2.5m，挖坑时与地面成45角；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠；深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。（4）、地锚坑是否符合设计要求，地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。 （5）、钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。

5、接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。 （6）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。 4、钻台悬吊工具及水龙带的安装 （1）、大钳吊绳一般用9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。 （2）、副绞车安装必须牢固，必须用19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。 （3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井

6、架和鹅颈管上。电气设备及冲洗液循环系统安装安全操作规程一、电气设备安装安全操作规程 （1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。 （2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。 （3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。 （4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。 （5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。 （6）、钻场电力线不得使用裸线，

7、不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。 （7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。 （8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。 二、冲洗液循环系统安装安全操作规程 1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。 2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为

8、1/100-1/80。 3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。钻进安全操作规程 一、开孔前的准备 1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。 2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。 3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。 二、钻进操作安全技术规程 1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。 2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝

9、酒。 3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。 4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。 5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。 6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。 7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁

10、止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。 8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。 9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。 10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。 11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。 12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。 13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。 14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。 15、在机械运转时，不得进行部件的

11、拆卸和修理。 16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。 17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。 18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。 19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大发生。 20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。 21、机台地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。 22

12、、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。护孔、堵漏安全操作规程 一、泥浆管理 1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。 2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。 3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。 4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。 5、泥浆循环系统必须及时

13、清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。 二、堵漏 1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。 2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。预防与处理安全操作规程 一、预防孔内 1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。 2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。 3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。 4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大

14、处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。 二、孔内处理 1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大应由技术人员共同研究处理。2、在处理孔内时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。 3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化

15、情况。一稳：升降钻具及处理时要稳。 4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。 5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。 6、处理过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。三、防寒、防冻 1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。 2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。 3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。四、防火 1、钻场必须配备防灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用。 2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。 3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。 4、严禁在排气管、火炉上烘烤易燃品；易燃品必须存放在距火源较远的安全处。 5、场房内严禁用明火照明，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。槽探安全操作规程1、人工掘进探槽时，禁止采用挖空槽壁自然塌落方法。2、槽壁应保持平整，松石应及时清除。槽口两侧1米内不得对方土石和工具。3、在松软易坍塌地层掘进探槽时，两壁应及时进行支付。4、槽内2人以上同时作业时，相互间距应大于3米。5、禁止立体作业。6、探槽满足地质要求后应及时回填。14_