钢结构施工技术措施.doc

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1、钢结构施工技术措施 一、钢结构制作及安装 屋面钢梁的制作及安装 本工程钢结构构件在工厂制作，运输到现场进行拼装及安装，并且由具有资质和技术能力的独立专业厂家负责制作和安装。 屋面钢梁安装1）安装准备复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。 检查吊装机械及吊具，并搭设好操作平台或脚手架。 2）屋面梁组拼屋架分片运至现场，组装时采用专用工具将高强螺栓按设计和规范要求组装，应保证屋架总长的要求，经验收后方准吊装。3）构件安装及固定构件安

2、装采用螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。钢结构吊装采用25吨和50吨汽车式起重机，吊装采用2点捆绑式吊装，边跨在外侧吊装，中垮在室内吊装。每安装2榀屋架即安装檩条用于固定其水平稳定，采用倒退式安装，以此流水作业。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。屋架支座、支撑系

3、统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。4）支撑系统安装 待屋面梁及檩条安装完成后，进行水平支撑和拉杆的安装。安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与 设计人员联系，不得随意处理。 5）钢柱及钢支架钢柱柱底标高引测示意图RC基础水准仪柱底标高(基准标高)一次浇筑标高 钢楼梯、栏杆、其他零星钢结构 工艺流程：放样号料平直焊接成品矫正防腐运输吊装 材料的质量检查和基本要求 1）要按要求进行备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。 2）钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重结构的冷弯薄壁

4、钢带或钢板，宜采用3#钢和16Mn钢。 3）连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。 4）隐蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管，应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底漆两遍处理。 加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料；应有利于切割和保证零件质量；当工艺有规定时，应按规定的方向取料；号料允许偏差，零件外形尺寸1.0mm，孔距0.5mm。 根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接 焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与钢 柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。 对口错边t

5、/10且不大于3.0mm，间隙1.0mm，搭接长度5.0mm 缝隙1.5mm ,高度2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移2.0mm。 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤，凹坑应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。 砂轮打磨：用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4 倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的凹痕，处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中防止摩擦面损伤。 在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装，涂装完毕后，应在构件上标注构件得原编号，标明重量、重心位置和定位标记。 单轨吊车梁制作安装 根据设计图纸计算出各种构件的长度进行下料，对需要制孔的构件严禁采用气焊打孔。 施工中吊车梁需要进行连接时严格按照设计要求及施工规范要求连接。