筏基底板大体积混凝土施工方案.doc

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1、筏基底板大体积混凝土施工方案（一）混凝土运输1、要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度和门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。4、反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止

2、搅拌筒转动。（二）混凝土浇筑1、浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收浇筑第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控。2、混凝土浇筑顺序本工程浇筑顺序：按照由西向东的顺序逐步推进，直至混凝土浇筑完毕。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。3、浇筑方法（1）本底板混凝土的浇筑方法采用平推浇筑法即同一坡度，薄层循序推进依次浇筑到顶，斜面分层连续浇筑，每层厚3035，坡度取1:61:7。（2）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽

3、动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。（3）混凝土罐车到达工地后,记好混凝土出站及进厂时间（混凝土运输单）,要核对配合比并检测塌落度,备好混凝土试模,混凝土不符合设计要求时要立即退回。（4）底板混凝土应连续浇筑，不得留有施工缝。（5）电梯、积水深坑的底板

4、混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯、积水深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。4、混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内，覆盖草袋加橡胶薄膜并洒水保湿养护的方式。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，橡胶薄模的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草袋，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。本项目大体积底板混凝土有P12抗渗要求，并掺加了缓凝

5、剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用橡胶薄膜和草袋。5、试块留置本筏基底板混凝土试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组

6、标养试块（60d强度）。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）第1.4.1 要求规定。见证取样试块：混凝土试块有30为见证取样试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证取样试块，本底板共做4组见证取样试块。试块制作后，初期在现场标养室养护23d后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块放在现场与结构位置同条件养护。6、泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施

7、工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。7、表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走

8、，收浆工作完成后必须同步及时覆盖橡胶薄膜和草袋进行保温养护。（三）测温1、砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。（1）混凝土温度控制标准：a.前期混凝土水化温升值5/h。b.混凝土内外温差25。c.降温速度1. 5/d。（2）测温方法采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。见下图：（3）测温点的布置测温点应选择代表性强的部位，本工程在厚大筏板处用40薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔，水平分布间距10000，特别是筏板边缘与筏板变截面交接处。 （4）测温钢管的

9、预埋在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实，防止砼浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋固定牢固，防止振捣砼时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示。 （5）测温制度a.测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3d以内每2h测温一次，47d每4h 测温一次。89d每6h8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测

10、温过程中，发现砼内外温差接近25或与大气温度接近25，或砼温度下降太快（接近2.0），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15以内时，方可拆除保温材料及设施。b.测温时间每日2：00、6：00、10：00、14：00、18：00、22：00分别对每一个孔各测温一次，并填写测温记录表。测温结束时间：达到上述标准后即可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。c.测温操作要求1）为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。利用40mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封

11、闭。测温点按3个为一组，每组呈三角形分布，每组长度按底部上100、垂直中点水平面下200、表面下500，上端高出混凝土表面300。将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内混凝土水化热最大，每4小时测一次，混凝土强度达到标准值30%以后每8小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备橡胶薄膜等。2）测量仪器采用100水银温度计。3）测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。4）测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准

12、确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。d.加强测温工作的管理1）测温记录表由分包现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。2）专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部技术负责人反映实际情况。3）每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目工程部审核后在技术部归档(逢夜间交经理部值班人员)。4）混凝土施工测温项目和次数混凝土施工测温项目和次数如下表。混凝土施工测温项目和次数表测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8、14、20、2点），此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每4h一次终凝前砼温度每4h一次砼强度达到标准值30%之前每4h测一次砼强度达到标准值30%以后每8h测一次5)、测温制度：测温时间从浇筑开始到完成测温工作预计15d。温时间间隔，混凝土浇筑后（温度上升阶段）15d每4h测一次，5d以后（温度下降）每8h测一次，同时要测当时大气温度。测温工作要连续进行，发现测温异常，及时通知项目技术负责人，以便及时采取措施6）、测温点要在平面图上编号，并在现场挂牌号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，以便于调整。（四）、具体详见大体积砼施工方案。