渗滤液处理站项目工程质量保证措施和控制要点.doc

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1、渗滤液处理站项目工程质量保证措施和控制要点1.2.1 钢筋工程质量保证措施（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。（2）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。（3）钢筋的代换工程上的钢筋一般不得任意调换，当施工时 钢筋的品种或规格与设计要求不符时确需调整时，可根据等强度、等截面的代换原则，由技术部门与监理、设计商量同意后

2、方可施工，并办妥技术核定单。（4）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。（5）钢筋的进场检验，钢筋进场由供料单位提供质保书一份，由工地质量员负责核对，标牌、生产厂并进行外观检查，外形尺寸应符合GB499-84规定，且无锈迹、弯曲、裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做抗拉试验和冷弯试验，进口钢材还应进行化学试验，合格后方准施焊。（6）钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格

3、后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验（在同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批）。（7）钢筋的锚固长度L应符合规范要求。（8）钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确无误，特别构件的负筋位置的准确，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，砼保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。（9）钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装在允许偏差内。（10）各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规范要求，焊接试验必须试验，合格后方可使用。接头位置应相互错开，在同一截面内受压区50%，受拉

4、区25%，同一根钢筋不得有二个接头，接头位置不应设置在最大弯矩处，且离开变起点10d。（11）钢筋绑扎接头也应严格按施工规范要求施工，接头处绑扎时应牢固，同时应绑三道以上，搭接长度应符合钢筋绑扎接头长度的规定和施工图要求。施工图无规定时，按I级钢，受压区20d，受拉区20d，II级钢筋，受压区25d，受拉区35d，钢筋网交叉点必须绑扎（或点焊）牢固，钢筋保护层垫块厚度严格按设计要求和施工规范施工。1.2.2 模板工程质量保证措施（1）模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几方面：1）模板及支架应具有足够的强度、

5、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。在模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按数量、规定逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。2）模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸相互位置的正确，砼施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。模板拼缝要紧密，不得漏浆，当拼缝1mm时，应用专用嵌缝条进行嵌实。3）模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。对加工的模板应事先在地面上进行预拼，以校核平面尺寸和平整度，并检查模板的连结节点，全部合格

6、后方可使用。4）模板及支架拆除，不承重侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度时方可拆除，即板L2m时砼强度达到50%方可拆除；板2L8时，要求砼强度达到70%，现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量和安全。施工过程中应加强对模板的使用、维修管理，以确保模板周转使用的质量，模板拆除后，必须及时清理，要铲除浇捣砼时留于模板表面的残浆，清理和整修后的模板表面必须均匀涂满隔离剂。（2）整体式模板1）模板及其支撑，应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧要平整，接缝严密不得漏浆。2）模板及其支承结构的材料

7、质量，应符合规定和设计要求，模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。3）模板安装后砼浇捣前应派专人进行仔细检查，各部位构件要牢固，在浇灌砼过程中经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。4）固定在模板上的预留件和预留洞菌不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5）严格按技术复核计划进行技术复核，复核几何尺寸，轴线标高等各工种间进行质量自检后报工地质量核评合格后方可使用。1.2.3 混凝土工程质量保证措施本工程采用商品砼，汽车泵输送至使用部位，所选用的砼必须要求供应商有足够的质量保证措施。（1）商品砼质量要求1）商品砼的水泥、黄砂、石子等原材料质量纳入

8、质量控制范围。2）严格控制商品砼的配合比及坍落度。3）严格控制外加剂。（2）砼的浇捣与养护1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审核，合格后方能组织生产。2）主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润，并应尽量安排在天气晴好的时间浇捣，在冬季，室外温度低于5时，应停止施工。4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关

9、，随车抽样检查坍落度、可泵性是否符合要求，发现问题及时进行调整，必要时作退货处理并按规定做试块，进养护室养护，及时试压，反馈信息。5）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。6）合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室至设计龄期进行强度检测。7）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。8）振动器插点要均匀排列

10、，采用交错式或呈行列式的次序移动，且应有专人负责各点的振捣工作，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm，每插点振动时间一般为20-30秒，最短不小于10秒，并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，产生位移、爆模的现象。9）在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净。所在柱、板墙插铁位置要正确，固定要牢固。严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。砼浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。砼入模后应用快振捣，振捣密实。10）浇捣前应清理模板内一切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高度应符合规定，超过2.3m时可采用串筒浇筑，砼浇捣的高度，从振动器作用部分长度的1.25倍为

11、宜，大面积可分段浇筑，浇筑时应注意防止砼的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞空的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正。11）对砼浇捣完毕12小时内，应及时采取养护措施。在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，全部混凝土部分用12层草包和一层塑料膜加以保温养护，并随测温情况作相应调整，去除保温层必须以测温资料作指导。12）控制砼浇捣入模温度，为掌握砼水化热的大小，不同部位、不同深度设置监测点，以便掌握各施工阶段砼的温度，应在基础底板、承台等处均匀设置测温点。测温时间砼浇捣后1-5天，每两小时一次，6-25天每四小时一次，36-30天每八小时，31-37天每十二小时一次，38-60天每二十四小时一次。13）凡水平面的混凝土应在表面收水后进行二次抹平，最后用木蟹打磨，以减少砼表面收缩裂缝，砼楼地面施工时，严禁踩踏、撞击、拖拉施工完砼面，由专人进行现场监护，并在施工时，对砼面进行测量、复核。