SBR工艺教学资料.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流SBR工艺【精品文档】第 7 页SBR工艺SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分 割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间接操作，SBR 技术的核心是 SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，没有污泥回流系统。 正是 SBR 工

2、艺这些特殊性使其具有以下优点： 1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处 于交替状态，净化效果好。 2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高， 出水水质好。 3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵 抗水量和有机污物的冲击。 4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 6、反应池内存在 DO、BOD5 浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、

3、厌氧状态交替，具有 良好的脱氮除磷效果。 9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉 池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。缺点是： 1、连续进水时,对于单一SBR 反应器需要较大的调节池； 2、对于多个SBR 反应器,其进水和排水的阀门自动切换频繁； 3、无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求。 4、设备的闲置率较高； 5、污水提升水头损失较大； 6、如果需要后处理,则需要较大容积的调节池。SBR系统的适用范围1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化 较大的地方。同时也非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水

4、与分散点源污染的治理。 2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除 有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。 3) 水资源紧缺的地方。SBR 系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增 加设施，便于水的回收利用。 4) 用地紧张的地方。 5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。基本原理 SBR 的操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机5个基本阶段组成。从污水流入开始到待机时间结束算作1个周期。在1个周期内，一切过程都在1个设有曝气或搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周期周而复始反复进行，以达到不断进行污水处理的目的。影响因素1、曝气方式的影响：非限制曝气方式(进

5、水时同时曝气) 运行的SBR法能缓解高浓度有机废水的冲击负荷。此外，一定量的COD能在进水和反应两个阶段被降解, 而不是仅在反应阶段降解，这样，非限制曝气方式运行时, 反应器内需氧速率也比较均匀, 这给供氧的运行控制也提供了方便, 同时非限制曝气方式可以缓解毒性物质的冲击；限制曝气方式(进水时不曝气)，使反应器在进水时处于厌氧或缺氧状态, 有利于大分子有机物水解, 另外限制曝气使SBR内基质存在一定的浓度梯度, 生化反应有较大的推动力,同时抑制了丝状菌的生长；渐减曝气：据SBR 法中有机物降解的规律, 溶解氧的变化规律以及运行费用来看SBR 反应器的供氧采用渐减曝气更合理、更经济一些, 而且这

6、种曝气方式由于计算机自动控制的实现已成为必然趋势。 2、 溶解氧浓度的影响：对于好氧活性污泥法处理废水, 供氧多少一般用混合液中溶解氧的浓度控制。由于活性污泥絮凝体的大小不同, 所需要的最小溶解氧浓度不同, 絮凝体越小, 与污水的接触面积大, 越宜于对氧的摄取, 所需要的溶解氧浓度就小, 反之, 絮凝体大,则所需的溶解氧浓度就大, 为使沉淀分离性能良好, 较大的絮凝体是所期望的, 因此一般建议溶解氧浓度以2mg/L 左右为宜。此外，曝气量越小, 平衡DO 浓度越低, 所需反应时间越长, 即所需SBR容积越大; 反之, 平衡DO 浓度越高, 所需反应时间越短, 但曝气运行费用越大。3、 温度的影

7、响：温度是影响微生物生长活动的重要因素, 在微生物酶系统不受变性影响的温度范围内, 水温上升就会使微生物活动旺盛, 提高反应速度。此外, 水温上升还有利于混合、搅拌、沉淀等物理过程, 但不利氧的转移, 对于生化过程, 一般水温在2030效果最好。4、pH 值的影响：适宜微生物增长的pH 值范围一般为4- 9, SBR 法对pH 值有很强的耐冲击能力。5、废水中的其他物质(如: Cu2+ 、SO42- ) 的影响6、营养物的影响：一般对氮、磷的需要量应满足BODNP= 10051 的比例.而由于通常的SBR法的污泥龄短, 微生物的比增长速率大, 其内源呼吸作用较弱, 微生物细胞的合成代谢相对于其

8、分解代谢占主导地位, 降解单位有机物需要的N、P 较多.工程实例广州市某牛皮厂以皮为原料，日排水量约为5000m，水质波动大，各项污染指标严重超标。BOD5/CODCr0.45,符合生化处理标准，在后续核心段选择SBR法处理该厂废水。工艺流程图采用加药和气浮处理前处理工艺，对废水脱硫，除铬效果明显，硫化物和总铬的去除率均达100%。CODCr去除率达到97.1%，BOD5去除率达到99.1%，出水中污染物的浓度达到了广州市水污染物排放限值。运行过程中的额问题与解决方法污水处理厂SBR工艺运行时的问题我厂的进水氨氮超出了100:5:1的范围，是217:47:2。请问这样的进水会对污泥产生什么影响

9、？解决方法：氨氮对水体有害，产生富营养化，产生绿藻，与水体中的微生物争夺氧气。SBR 法可以延长闲置时间，使污泥处于反硝化阶段，使氨氮在缺氧的条件下，转换为氮气释放。如果你安装一个ORP(氧化还原电位计)，此时应该是0mv左右。氨氮就释放完。一般大于15C效果很好，8C效果差。如果长期进水指标是这样，拉要考虑进水前设置缺氧池。建议修改时序一种具有代表性的SBR工艺流程是： 通过格栅预处理的废水，进入集水井，由潜污泵提升进入SBR反应池，采用水流曝气机充氧，处理後的水由排水管排出，剩馀污泥静压後，由SBR 池排入污泥井，污泥作为肥料。分批式操作： 时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，如SBR 运行周期由进水时间、反应时间、沉淀时间、滗水时间、排泥时间和闲置时间，可以适当灵活调节。计算方法：沉淀排水时间( Ts+D)一般按24h设计。闲置时间( Tx)一般按0.51h 设计。设定反应时间为(Tf)。一个周期所需时间TTf+Ts+D+Tx。1时间分配例子，如：运行周期12h，其中进水2h，曝气48h，沉淀2h，排水1h。