铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除国际标准 ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差 和机械加工余量1 范围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目

2、之一的情况之外。 ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指： 直线度公差， 平面度， 圆度， 并行度， 垂直度， 对称度，以及 同轴度。ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合 第一部分：公差、

3、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) 在产品技术文件中表面特征的表示 ISO 5459:1), 产品几何量技术规范(GPS) 几何公差 几何图形公差的基准和基准系统 ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) 模制零件的尺寸和几何公差 第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:2), 产品几何量技术规范(GPS) 模制零件的尺寸和几何公差 第二部分：技术要求ISO 10135: 3), 产品几何量技术规范(GPS) 技术产品文件(TPD)中模

4、制零件的图纸标注 ISO 10579:1993, 技术图纸 尺寸与公差非刚性零件ISO 14405:4), 产品几何量技术规范(GPS) 尺寸公差 线性尺寸3 术语和定义 ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。4 缩略语 缩略语规定于表1。表1 缩略语缩略语解释引自DCT铸件尺寸公差5.2DCTG铸件尺寸公差等级5.2GCT铸件几何公差5.3GCTG铸件几何公差等级5.3RMA必需的机械加工余量第8条RMAG必需的机械加工余量等级第8条TP锥度ISO 10135TM锥度ISO 10135SMI错型ISO 101352 5 公差等级5.

5、1 总则应按相关的产品几何量技术规范(GPS) 关于尺寸和几何公差得标准标注单个的尺寸和几何公差。如果采用一般的公差，必须弄清楚是需要较小的公差(出于功能性理由)或是较大的公差(出于经济性理由)(见附录C)。在这两种情况下，应当标注出单独的公差。 对于依照ISO 8062标准本部分选定公差的图纸，仅在规定的和限定的条件下适用。在图纸上应提及ISO 10579。5.2 铸件尺寸公差等级(DCTG)铸件线性尺寸公差等级规定了十六级，标记为DCTG 1至DCTG 16(见表2)。 注1：对于壁厚，见第7条。表2 铸件线性尺寸公差(DCT)分析用的质量2 g碾磨试样尺寸以毫米为单位对于等级为DCTG

6、1至DCTG 15的壁厚，采用大一级的公差(见第7条)。DCTG 16级仅为通常规定到DCTG 15级的铸件壁厚而制定。铸件尺寸公差等级（DCTG）的线性尺寸公差a相关模制零件的公称尺寸 注2： 附录A为上述公差等级的应用给出了建议。作为对尺寸的默认条件，铸件公差应相对于公称尺寸对称配置，即有一个半在正的一侧，另一半在负的一侧。3如因特殊理由经制造商与采购商双方商定，铸件公差可以不对称配置。在这种情况下，铸件公差应符合ISO 286-1和ISO 14405，依据模制件成品的公称尺寸单独标出。注3：在压铸件中，由于特殊的技术原因，往往采用不对称的公差配置。5.3 铸件几何公差等级(GCTG)5.

7、3.1 总则规定了七个铸件几何公差等级(GCTG)，标记为GCTG 2 至GCTG 8(见表3至表6)。注1：不给出GCTG 1级的铸件公差值。这一级保留给未来可能需要的更精确的公差值。注2：铸件一般几何公差的应用见附录E。一般形状公差(直线度、平面度、圆度)和方向公差(角度，平行度，垂直度)并不适用于带拔模斜度的零件。这些零件需要单独标注公差，视其功能和制造商的意见而定。除了那些在表3至表6规定的(如角度、轮廓、位置、普通区域平面度)以外，其它几何公差应单独标注。因此，建议从制造商那里取得有关铸型设计的资料，包括分型面的位置和加到零件上的拔模斜度数值，以便完成图纸的绘制(见导言)。5.3.2

8、 公称尺寸在表3至表6所采用的公称尺寸，应是所考虑的零件的模制件的最长公称尺寸，不计圆角和倒角的公称尺寸，它们不用单独标出。5.3.3 基准5.3.3.1 一般方向公差的基准 对于依照ISO 8062-3的一般方向公差，应在图纸上规定一个基准系统，并以“ISO 8062-3 DS”在工程图纸的明细表之中或近旁标出，如图1所示。图1 依照ISO 8062-3的一般方向公差基准系统的图纸标记注：这个基准系统不适用于同轴度和对称度几何公差(见5.3.3.2与5.3.3.3)。4 5.3.3.2 一般同轴度公差的基准下列条件适用于一般同轴度公差。 如果一种圆柱构图(内部或外部)遍布所有其它同轴圆柱构图

9、的整个长度，则该构图的轴线用作(单一的)所述的基准(见图D.1)。 否则，就要用一个组合的基准，它是由所考虑的零件图中心线上的两个相隔最远部分的轴线构成(见图D.2)。如果有一个以上的可能性存在(如内部或外部的构图)，则该零件采用最大的两个直径(见图D.3)。如果采用一个组合的基准，则一般的同轴度公差也适用于基准的构图本身。5.3.3.3 一般对称度公差的基准下列条件适用一般对称公差基准。 如果一种由两个相对的平行面构成的构图(内部或外部的)遍及所有其它并列的对称构图的整个长度，则此构图的中间平面用作(单一的)所述的基准(见图D.4)。 否则，就要用一个组合的基准，它是由所考虑的构图中心线上的

10、两个相隔最远部分的中间平面和/或中间线构成(见图D.5)。如果有一个以上的可能性存在(如内部或外部的构图)，则采用两个尺寸最大构图的中间平面(见图D.6)。这两个基准图形之一可能是圆柱形的(见图D.7)。如果采用一个组合的基准，则一般的对称度公差也适用于基准图形本身。表3 铸件直线度公差分析用的质量2 g用二次抽样器用分样器用手工“四分法”细分试样碾磨试样尺寸以毫米为单位铸件几何公差等级（GCTG）的直线度公差相关模制零件的公称尺寸 5表4 铸件平面度公差尺寸以毫米为单位铸件几何公差等级（GCTG）的平面度公差相关模制零件的公称尺寸 表5 铸件圆度、平行度、垂直度与对称度公差尺寸以毫米为单位铸

11、件几何公差等级（GCTG）的公差相关模制零件的公称尺寸 表6 铸件同轴度公差尺寸以毫米为单位铸件几何公差等级（GCTG）的同轴度公差相关模制零件的公称尺寸 其它几何公差应以单独表示的几何公差标出。6 6 错型(错箱)(SMI) 作为默认条件，错型量A间接地按照表2的线性尺寸的检验来控制(见图2)。为此，错型可以从零至表2中所规定的数值之间变化，这取决于零件具体位置的实际尺寸。在没有拔模斜度的零件上，错型也要加以控制，为此，把它包括在表3至表5所规定的直线度、平面度和圆度的形状公差之中。注：这是一种独立原则的控制，因为它往往不知道是否存在一条分型线，如果有的话，是否具体的零件会受到影响。关键词A

12、 错型量 B 最小尺寸C 最大尺寸图2 线性尺寸错型量的限定如果必需进一步限制错型量，则应依照ISO 10135单独地规定最大错型量。7 壁厚作为默认条件，对于等级为DCTG 1至DCTG 15的壁厚公差，应当比其它尺寸的一般公差大一级，例如，如果在一份零件图上有一项一般公差DCTG 10，那么其壁厚公差就应该是DCTG 11。8 必需的机械加工余量8.1 总则作为一般条件下，符合ISO 8062的本部分所规定的必需机械加工余量等级，RMAG，用于整个成品模制件(见第9条)，即对所有要加工的表面只规定一个加工余量值，而这个数值应当从表7中最大轮廓尺寸 一栏中的适合的尺寸范围(见表7) 内选取。

13、注：在砂型铸件中，顶面可能比其它表面需要更大的机械加工余量。对于这些表面，可以选择较高的机械加工余量(RMA)等级。应按ISO 1302标注出单独的机械加工余量。78.1 必需机械加工余量等级(RMAG) 规定了十个必需机械加工余量等级，标记为RMAG A至RMAG K(见表7) 注：对特殊的合金和制造方法所推荐的等级如表B.1中所示，仅供参考。表7 必需的机械加工余量尺寸以毫米为单位注：A级与B级仅适用于明显特殊情况，例如连续的批量生产，其模型设备、铸造程序、机械加工程序及其涉及的夹紧面与基准面或基准对象已经在客户与铸造厂之间商定。必需的机械加工余量等级（RMAG）的加工余量最大轮廓尺寸 9

14、 在图纸上的标注9.1 铸件一般尺寸公差的标注符合ISO 8062本部分的铸件一般公差应以下列方式标注于工程图明细表之中或其近旁：a) 与公差有关的一般信息： “一般公差”； “ISO 8062-3”； 符合表2的公差等级(DCTG)； 例如：一般公差ISO 8062-3 DCTG 12。b) 如果需要进一步限制错型(见第6条)： “一般公差”； 8 “ISO 8062-3”； 符合表2的公差等级(DCTG)； “最大错型”及其符合ISO 10135要求的极限值。例如：一般公差ISO 8062-3 DCTG 12 SMI 1.5。 注：更多资料，见附录A和C。9.2 必需机械加工余量的标注必需

15、机械加工余量应以下列方式标注于工程图明细表之中或其近旁：a) 与公差及必需机械加工余量有关的一般信息： “一般公差”； “ISO 8062-3”； 符合表2的铸件公差等级(DCTG)； 符合表7的必需机械加工余量(RMA) 和括号中的相应等级。例如，对于一个最大尺寸范围为大于400 毫米并小于等于630毫米的铸件，要求6毫米的机械加工余量(采用ISO 8062-3 DCTG 12的铸件一般公差)：一般公差ISO 8062-3 DCTG 12 RMA 6(RMAG H)。 以及/或者 b) 在模制零件的一个面上需要一个局部的机械加工余量时，应依照ISO 1302把它单独标注出来，如图3所示。图3

16、 在个别表面上的必需机械加工余量的标注注：更多资料，见附录B。9.3 铸件几何公差的标注a) 如果采用符合ISO 8062本部分的一般公差，并符合表2的铸件一般公差，应将下列信息标注于工程图明细表之中或其近旁： “一般公差”； “ISO 8062-3”； 9 符合表2的铸件公差等级(DCTG)； 符合表7的必需机械加工余量(RMA) 和括号中的相应等级； 符合表3至表6的铸件几何公差等级(GCTG)。例如，一般公差ISO 8062-3 DCTG 12 RMA 6(RMAG H) GCTG 7。b) 对符合表3至表6的铸件一般几何公差： “一般公差”； “ISO 8062-3”； 符合表3至表6

17、的铸件几何公差等级(GCTG)； 例如：一般公差ISO 8062-3 GCTG 7。对于一般公差规定的概念，见附录C。对于一般公差等级的选择，见导言和附录A。对于必需机械加工余量等级的选择，见附录B。 10 报废 除非另有规定，如果工件相对于其功能要求的性能没有受到削弱(见C.4)，则超过一般公差的工件不应导致自动报废。10 附录A(资料性的)铸件公差与几何公差A.1 表A.1和A.2显示尺寸公差，表A.3显示形位公差等级，它们通常可以满足铸造过程的要求。正如在ISO 8062本部分的导言中所指出的，铸造过程的精确度取决于许多因素，包括：a) 设计的复杂度； b) 模型装备或模具的类型； c)

18、 涉及的金属或合金； d) 模型或模具的状态； e) 铸造操作方法。A.2 对于大批量重复生产的铸件，只要精心调整和控制型芯的位置，那么获得比表A.1中所表示的那些更精确的尺寸公差等级可能是做得到的。A.3 对于单件小批生产的砂型铸件，想用金属模，并研发设备和铸造工艺程序来产生精密的公差通常是不切实际和不合算的。供这一类制造商采用的更宽的公差列于表A.2。A.4 表2中的尺寸公差是基于铸造经验数据。这些数据被用来建立了一连串的平滑曲线，它使用如下系数：对DCTG 1 至 DCTG 13级为，而对DCTG 13 至 DCTG 16级为。 一个分型面或一个型芯的存在会影响到铸件的许多尺寸，需要增大

19、尺寸公差。鉴于设计人员不必知道要采用的铸型和型芯的布置，所述的增大值已经被包含于表2之中。A.5 表3至表6中的几何公差是基于铸造经验数据。11表A.1 用于大批或大量生产毛坯铸件的尺寸公差等级方法用于如下铸造材料的铸件尺寸公差等级(DCTG)钢灰铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型铸造手工造型11至1411至1411至1411至1411至1311至1311至1211至1411至14砂型铸造机器造型与壳型8至128至1218至128至128至108至107至98至128至12金属永久型(压铸除外)7至97至97至97至97至96至8压力铸造b6至83至66熔模精密铸造a

20、aaaaaa注1：所指的公差等级，是那些通常能适用于大批生产的铸件的公差，并且是在影响铸件尺寸精度的因素都已充分控制的情况下。注2：对于复杂的铸件，推荐采用大一级的公差。a 对于熔模精密铸造件，根据铸件的最大轮廓尺寸选用下列公差等级： 100 毫米: 4至6级 100 毫米 400 毫米: 4至8级 400 毫米: 4至9级。b 最大轮廓尺寸极大地影响公差等级的选择。铸件公差等级推荐采用下列最大尺寸及其相应的DCTG尺寸公差等级： 50 毫米: DCTG 6级 50 毫米 180 毫米: DCTG 7级 180 毫米 500 毫米: DCTG 8级 500 毫米: DCTG 9级。表A.2 用

21、于单件小批生产.毛坯铸件的尺寸公差等级方法造型材料用于如下铸造材料的铸件尺寸公差等级(DCTG)钢灰铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型铸造手工造型粘土粘结的13至1513至1513至1513至1513至1513至1513至1513至15化学粘结的12至1411至1411至1411至1410至1310至1312至1412至14注：在本表中所指的数值一般适用于公称尺寸大于25毫米的铸件。对于尺寸更小的铸件，如下更小的公差通常在经济上和实用可能更有帮助： 公称尺寸10 毫米: 小三级； 公称尺寸10 毫米 16 毫米: 小两级； 公称尺寸16 毫米 25 毫米: 小一级。12 表

22、A.3 铸件的几何公差等级方法用于如下铸造材料的铸件几何公差等级(GCTG)钢灰铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型铸造手工造型6至85至75至75至75至75至75至76至86至8砂型铸造机器造型与壳型5至74至64至64至64至64至64至65至75至7金属永久型(压铸除外)3至53至5压力铸造b2至42至42至4熔模精密铸造a3至53至53至53至52至43至5aaa 对于熔模精密铸造件，根据铸件的最大轮廓尺寸选用下列公差等级： 100 毫米: 4至6级 100 毫米400 毫米: 4至8级 400 毫米: 4至9级。b 对于熔模精密铸造件，适用下列规定： GCT

23、G 2级: 应只用于特殊协议； GCTG 3级: 不带外形侧活块的普通铸件； GCTG 4级: 复杂铸件以及带有外形侧活块的铸件。13附录B(资料性的)必需机械加工余量等级(RMAG)表B.1为具体的金属与合金和制造方法提供了推荐的必需机械加工余量等级(RMAG)。表B.1 用于毛坯铸件的典型必需机械加工余量方法用于如下铸造材料的必需机械加工余量等级(RMAG)钢灰铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型铸造手工造型G至KF至HaF至HaF至HF至HF至HF至HaG至KG至K砂型铸造机器造型与壳型F至HE至GE至GE至GE至GE至GE至GF至HF至H金属永久型(压铸除外)D

24、至FD至FD至FD至FD至FD至F压力铸造B至DA至DB至D熔模精密铸造EEEEEEEa 对于最大轮廓尺寸大于6300毫米的铸件，采用F至K级。14 附录C(资料性的)一般公差特征的概念C.1 一般公差应按照ISO 8062本部分的第9条标注在图纸上。一般公差的数值符合通常的铸造精度等级，要选定适当的公差等级并标注在图纸上。C.2 对于某些符合通常的铸造精度的公差值，通过扩大这些公差大概不会在制造成本上有什么效益。无论如何，铸造机械和通常铸造技能一般不会制造出带有更大偏差的零件。例如，一个直径为150毫米 1.8毫米，长度为350毫米的零件，在一个铸造厂中按惯例以等于或精于GCTG 7级精度制

25、造，那么它就包含两个表面要素的几何偏差，即小于4,5毫米的圆度偏差和小于3毫米的直线度偏差。规定更大的公差将对铸造厂毫无益处。 注：所给出的圆度偏差值取自表5，直线度偏差值取自表3。然而，如果为了功能上的原因，某一构图部分需要一个小于“一般公差”的公差值，那么就应给该构图部分较小的公差，并单独地标注在靠近该特定图形的地方。这种公差超出一般公差的范围。在某一构图部分的功能允许其铸件公差等于或大于一般公差值的情况下，这就不应该单独标注，但应当按第9条的规定在图纸上加以说明。这种公差允许完全采用一般公差的概念。存在例外的规则，在该情况下，所述的功能允许其公差大于一般公差，而较大的公差会在制造成本上带

26、来效益。在这些特殊情况下，应该把所述的较大的铸件公差单独地标注在靠近特定图形的地方，例如：一个大而薄的圆环的公差。C.3 采用一般公差有下列好处：a) 图纸易于辨认，从而与图纸的使用者进行更有效的沟通；b) 避免了逐项的公差计算，节省了设计人员的制图时间，因为它足以让人知道，零件的功能要求配置一个大于或是等于一般公差的公差值；c) 图纸易于表明，哪些零件可以由常规的工艺设备能力生产，并降低检测水平而又对质量控制有帮助；d) 那些剩余的，单独标注出铸件公差的零件，多半是那些控制的零件，其功能要求相对较小的公差，因而可能要在生产中投入特别的努力：这有助于生产计划编制，并在分析它们的检验要求时对其质

27、量管理服务有帮助；e) 订货人可以更容易商定订货单，因为在合同签订之前已对“通常的铸造精度”有所了解：这也避免了买方与供方之间在交货问题上发生争论，因为这方面的问题已在图纸上解决。 只有当一般尺寸公差足够可靠，而且几何公差和必需机械加工余量(RMA)都不会被超出，也就是特定铸造厂的“通常的铸造精度”等于或比图纸中所标注的一般公差更为精确的时候，上述那些好处才能充分获得。15因此，铸造厂应该： 通过测量来确定它“通常的铸造精度”在什么范围; 只接受那些带有一般公差等于或大于它的“通常的铸造精度”的图纸; 通过抽样检查来确定它的“通常的铸造精度”没有变差。注：检查每一个铸件上的每一个构成部分，这种

28、想法不是一般公差的意图。依靠不明确的“好铸造厂”的提法，带有所有的不精确性和误解，不再用一般公差的概念。而一般公差给“好铸造厂” 所必需的精度提供了精确的定义。C.4 零件功能所允许的公差往往大于一般公差。因此，即使在铸件任何构成部分的公差(偶尔)被超出，该零件的功能并不一定受到削弱。只有当其功能受到削弱时，超出一般公差才应导致铸件的报废。C.5 按照ISO 8062的本部分去检查每一个铸件上的每一项公差，这不是一般公差设想的意图，因为一般公差不太可能被超出。16 附录D(资料性的)一般几何公差的基准D.1 总则 本附录对5.3.3条所规定的各种一般几何公差的基准提供了图解说明。图D.1 一般

29、同轴度公差的图形与含义，单一基准图D.2 一般同轴度公差的图形与含义，组合基准17图D.3 一般同轴度公差的图形与含义，带有最大直径(在本情况下为外径)的组合基准图D.4 一般对称度公差的图形与含义，单一基准18 图D.5 一般对称度公差的图形与含义，组合基准图D.6 一般对称度公差的图形与含义，带有最大尺寸的组合基准19图D.7 一般对称度公差的图形与含义，组合基准，一个圆柱形基准20 附录E(资料性的)铸件一般几何公差的应用E.1 总则当图纸上提到ISO 8062的本部分时，一般公差用于所有没有单独标注几何公差的成品模制零件，该几何公差限定所涉及的偏差。一般形状公差用于与基准无关的情况。一

30、般的方向公差用于与5.3.3.1中所描述的基准有关的情况。一般位置公差(同轴度、对称度) 用于与5.3.3.2/5.3.3.3和附录D中所描述的基准有关的情况。附录E提供对成品模制铸件一般几何公差的应用有关的资料，详见图E.1的例举。尺寸以毫米为单位一般公差图E.1 成品模制铸件的例举21E.2 形状公差E.2.1 直线度 一般直线度公差适用于图E.2中的八种构图元素。其公差值从表3中选择。 尺寸以毫米为单位图E.2 一般直线度公差上述八种构图元素如下：a) 底凸缘外圆柱(公称尺寸为20毫米) 的轴线：t1为0.6毫米; b) 外锥体 公称尺寸为150毫米，即200毫米2 0毫米(底部)30毫

31、米(顶部)的轴线：t2为1.4毫米; c) 内锥体公称尺寸为170毫米，即200毫米3 0毫米(顶部) 的轴线：t 3为1.4毫米; d) 横向的外圆柱(公称尺寸为42毫米)的轴线：t 4和t 6为0.9毫米; 注：如果两个横向的外圆柱的轴线必需共用一个公差带，就要按照ISO 1101，以符号CZ单独标出一个直线度公差。e) 横向孔(公称尺寸为50毫米)的轴线：t 5和t 7为0.9毫米; 注：如果两个横向孔的轴线必需共用一个公差带，就要按照ISO 1101，以符号CZ单独标出一个直线度公差。f) 顶部孔(公称尺寸为30毫米)的轴线：t 8为0.6毫米。22 E.2.2 平面度公差 一般平面度

32、公差适用于图E.3中的六种构图元素。其公差值从表4中选择。尺寸以毫米为单位图E.3 一般平面度公差上述六种构图元素如下：a) 底凸缘(公称尺寸为 240毫米) 的下平面：t1为2毫米; b) 底凸缘(公称尺寸为 240毫米) 的上平面：t2为2毫米; c) 横向圆柱体(公称尺寸为 80毫米) 的左侧和右侧平面：t 3和t 4为1.4毫米; d) 内圆锥小端(公称尺寸为 80毫米) 的平面图形：t 5为1.4毫米; e) 上部的平面图形公称尺寸为92毫米，即112毫米(102)毫米：t 6为1.4毫米; E.2.3 圆度公差 一般圆度公差适用于图E.4中的九种构图元素。其公差值从表5中选择。23

33、尺寸以毫米为单位图E.4 一般圆度公差上述九种构图元素如下：a) 底凸缘的外圆柱(公称尺寸为 240毫米)：t1为3毫米; b) 圆锥体的外锥面(最大公称尺寸为 176毫米)：t2为3毫米; c) 圆锥体的内锥面(最大公称尺寸为 160毫米)：t 3为3毫米; d) 横向圆柱体的外圆柱面(公称尺寸为 80毫米)：t 4和t 6为2毫米; e) 横向圆柱体的内圆柱面(公称尺寸为 60毫米)：t5和t 7为2毫米; f) 顶部的外圆(公称尺寸为112毫米)：t 8为3毫米; g) 上部的内圆(公称尺寸为48毫米)：t 9为2毫米。E.2.4 圆柱度公差 一般圆柱度公差适用于一个圆柱体相对的三种母线

34、要素，包括： 一般直线度公差， 圆度公差，与 平行度公差。 这些要素的每一种都受到它的一般公差的限制。24 E.3 方向公差E.3.1 平行度公差 一般平行度公差适用于图E.5中从基准到八种构图元素。其公差值从表5中选择。 尺寸以毫米为单位图E.5 一般平行度公差上述八种构图元素如下：a) 底凸缘的上表面(公称尺寸为 240毫米)，平行于基准A：t1为3毫米; b) 横向外圆柱面(公称尺寸为42毫米)的左侧和右侧轴线，平行于基准A：t2和t 4为2毫米; 注：如果两个横向的外圆柱的轴线必需共用一个公差带，就要按照ISO 1101，以符号CZ单独标出一个平行度公差。c) 横向孔(公称尺寸为50毫

35、米) 的左侧和右侧轴线，平行于基准A：t 3和t5为2毫米; 注：如果两个横向的外圆柱的轴线必需共用一个公差带，就要按照ISO 1101，以符号CZ单独标出一个平行度公差。d) 横向圆柱体的左侧端面(公称尺寸为80毫米)，平行于基准B：t 6为2毫米; e) 圆锥体小端的平面(公称尺寸为 80毫米)，平行于基准A：t 7为2毫米; f) 上部的平面图形公称尺寸为92毫米，即112毫米(102)毫米，平行于基准A：t 8为2毫米。25E.3.2 垂直度公差 一般垂直度公差适用于图E.6中从基准到六种构图元素。其公差值从表5中选择。尺寸以毫米为单位图E.6 一般垂直度公差上述六种构图元素如下：a)

36、 底凸缘(公称尺寸为20毫米) 的轴线，垂直于基准A：t1为1.4毫米; b) 外锥体(公称尺寸为150毫米)的轴线，垂直于基准A：t2为3毫米; c) 内锥体(公称尺寸为170毫米)的轴线，垂直于基准A：t3为3毫米; d) 右侧横向的外圆柱(公称尺寸为42毫米)的轴线，垂直于基准B：t 4为2毫米; 注： t 4也适用于左侧横向外圆柱的轴线。e) 右侧横向孔(公称尺寸为50毫米)的轴线，垂直于基准B：t 5为2毫米; 注：t5也适用于左侧横向孔的轴线。f) 顶部孔(公称尺寸为30毫米)的轴线，垂直于基准A：t 6为1.4毫米。26 E.4 位置公差E.4.1 同轴度公差 一般同轴度公差适用

37、于图E.7中的九种构图元素。其公差值从表6中选择。按5.3.3.2所选定的那些基准如图E.7中所示。 尺寸以毫米为单位图E.7 一般同轴度公差上述九种构图元素如下：a) 底凸缘(公称尺寸为20毫米)外圆柱的轴线，同轴于组合基准C-D：t1为2毫米; b) 内锥面(最大公称尺寸为 160毫米)的轴线，同轴于组合基准C-D：t 2为4.5毫米; c) 外锥面(最大公称尺寸为 176毫米)的轴线，同轴于组合基准C-D：t3为4.5毫米;d) 横向外圆柱(公称尺寸为42毫米)右侧轴线, 同轴于组合基准E-F：t 4为3毫米; e) 横向内圆柱(公称尺寸为50毫米)右侧轴线, 同轴于组合基准E-F：t5

38、为3毫米; f) 横向外圆柱(公称尺寸为42毫米)左侧轴线, 同轴于组合基准E-F：t 6为3毫米; g) 横向内圆柱(公称尺寸为50毫米)左侧轴线, 同轴于组合基准E-F：t7为3毫米；f) 顶部孔(公称尺寸为30毫米)的轴线，同轴于组合基准C-D：t 8为2毫米；g) 顶部外圆柱(公称尺寸为20毫米)的轴线，同轴于组合基准C-D：t 9为2毫米。27E.4.2 对称度公差 一个一般对称度公差适用于图E.8中的一个构图元素，并对称于组合基准C-D，t1。其公差值从表5中选择。 尺寸以毫米为单位图E.8 一般同轴度公差 一般对称度公差适用于横向圆柱体(公称尺寸为80毫米)的两个端面的中间平面，

39、并对称于组合基准C-D，t1为2毫米。28 附录F(资料性的)关于产品几何量技术规范(GPS)矩阵模型有关产品几何量技术规范(GPS)矩阵模型的全部详细资料，见ISO/TR 14638。 F.1 关于标准及其使用的资料ISO 8062的本部分，为发运给采购商的铸件规定了一个一般尺寸和几何公差系统，以及机械加工余量等级。它对采用各种铸件制造工艺生产的所有铸造金属及其合金铸件的尺寸和几何公差都适用。F.2 在产品几何量技术规范(GPS)矩阵模型中的位置安排ISO 8062的本部分是一个产品几何量技术规范(GPS)的标准，并被看作一个补足的具体生产工艺公差标准(见ISO/TR 14638)。它用于模

40、制件标准系列单元的第2单元，如图F.1中的图表所示。涂漆金属与无机涂层热切割焊接铸造机械加工螺纹齿轮花键机械元件几何形状标准具体生产工艺公差标准系列单元号基本的产品几何量技术规范(GPS)标准补足的的产品几何量技术规范(GPS)标准一般产品几何量技术规范(GPS)标准总的产品几何量技术规范(GPS)标准图F.1 在产品几何量技术规范(GPS)矩阵模型中的位置安排F.3 相关的标准 相关的国际标准是图F.1所指的那些标准系列。29参考资料目录1 ISO 8015:1985, 技术制图 公差标注基本原则。2 ISO/TR 14638:1995, 产品几何量技术规范(GPS) 总体设计。30 【精品文档】第 17 页