建筑节能工程施工方案.doc

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1、建筑节能工程施工方案（一）通风与空调系统1、空调风系统（1）风管制作 风管及配件加工工序：材料出库、定尺检查折边、镀锌板咬口冷轧板防腐放样、下料法兰制作铆接成型焊接成型半成品入库1.1 对于镀锌板风管的制作，其规格多、工作量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。 例如：下图所示： 6-8mm L y 风管壁 b a要制作的风管的截面尺寸为长宽高=Lab,那么板材的定尺公式 为：LB= L2（a+b）-(8+4)+4y式中：L为定尺板长度，B为宽度，为板厚，为风管负偏差，y为风管咬口宽度

2、。定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：810mm100150mm法兰角钢铁铆钉风 管风管的翻边宽度应为810mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用铁铆钉，以保证法兰的联接强度，铆钉间距100150mm，必须注意，风管两片法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡

3、焊。1.2 为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长630mm时、保温风管大边长800mm时、风管长度在10001200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。风管气流方向风管加强角钢风管法兰角钢加强角钢法兰角钢铆钉铆钉镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合下表的规定：风管大边长(mm)角钢法兰规格（mm）铆钉直径长度（mm）200400L25448400630L254486301250L30451012502000L404510 风管加固间距：风管大边长在630800mm时，加固间距为10001200mm；风

4、管大边长1000mm时，加固间距为7001000mm。1.3 对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。如下图1所示：角焊缝角焊缝风管壁30(80)68mm法兰角钢冷轧风管图 1图 2翻边宽度现场焊接冷轧板风管与法兰的联接方式与镀锌风管的联接基本相同，只是将铁铆钉的固定，改成为法兰与风管的段焊联接。应采用翻边段焊联接，而不采用法兰与风管连续周边焊联接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形，如上图2所示。（2）风管的吊装2.1风管吊装前，其单节之

5、间的组对工作也为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。最后，将合格的风管运至现场，按编号顺序进行组对。联接时送风管所采用的法兰密封垫应选用橡胶片，回/排风管排烟风管法兰垫片应采用耐热橡胶垫片。22根据地铁施工的特点，其施工空间小，管道交叉多，如果风管的吊装采用常规的方法是不可行的。由于此风管安装位置紧贴屋顶结构层，且大量的需要保温，如果分段吊装，不仅各段之间的法兰处上侧螺栓不能联结拧紧，特别是OTE风管长边2500（也有3150）太长，顶上的空间很小，如果在上面去连接，保证不了风管的密封性，而且保温风管上

6、面的保温质量也达不到要求。所以本方案采用全长风管（站厅层或站台层风管）整体吊装，风管的联接在地面进行，其法兰连接螺栓靠地面的一侧，等到风管吊离地面1.5m左右进行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部拧紧，当风管的四边螺栓都穿连并拧紧完成后，这时的高度应保持在1.5m左右，并进行保温。待风管保温工作完成，缓慢均匀的将风管吊装到所需要的高度，这样的吊装，风管的密封性和保温的内在质量等都能达到设计和规范的要求。必须注意：因风管的截面尺寸大而壁厚较薄,整体吊装一定要控制各吊点的均匀受力,以避免产生变形。如下图所示，为吊点的布置示意： 结构层 风管 风管 垫木 68m 68m根据风管的总重量,计算

7、出吊点的数量(组数),选用起吊机具的型号,其吊点的间距为6-8m，起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个过程必须有专人统一指挥。2.3风管吊架结构及设置：该系统风管均为矩形风管，并安装于站厅、站台的屋面下方，风管吊架采用双吊杆结构，托铁采用角钢制成，托铁上穿吊杆的螺栓孔距离应比风管宽60mm（每边宽30mm），如果是保温风管时，吊杆螺栓孔距应比风管宽100mm（每边宽50mm），为了便于调节风管的标高，在吊杆的下端部应套有5070mm的丝扣，吊杆的上端应直接焊在屋面下的预埋钢板上，如果未设有预埋钢板，应在吊杆的上端焊接角钢并用膨

8、胀螺栓固定在屋面下；吊架的设置应根据风管的中心线，找出吊杆的敷设位置，即按托铁的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐，在预有混凝土钢筋时，可着局部的调整，但不应影响外形的美观。吊杆的结构如下图所示：吊架材料的选用见下表： 风管类型风管规格非 保 温 风 管保 温 风 管吊杆直径(mm)托铁角钢膨胀螺栓规格吊架间距(m)吊杆直径(mm)托铁角钢膨胀螺栓规格吊架间距(m)2001025253M121003.01030303M121003.02005001025253M121003.01030303M121003.056011201230304M121203.01245454M1212

9、02.5125015001440404M141202.51450504M161402.5150020001456564M141202.51663634M161402.0210030001863635M161402.51863635M161402.0（3）风管保温 风管的保温材料选用=4050mm、容重为48kg/m3的铝箔超细玻璃棉，外贴高强度防潮防火双层带筋铝箔或特强防潮防腐贴面作隔气防潮保护层。空调风管设在空调房间内，保温厚度使用=40mm；空调风管穿越非空调房间内，保温厚度使用=50mm，在空调风管穿越墙体、楼板处，其保温层不得间断。 保温施工，首先应粘贴保温钉，根据现场经验及美观要求，

10、保温钉在风管表面须布置均匀，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴保温棉。其数量应满足：底面不少于16个/平方米，侧面不少于12个/平方米，顶面不少于8个/平方米。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120。 保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎，及在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不许有间隙存在，然后在此断开处多贴一层宽约200mm的保温

11、棉，以避免产生冷桥而损失冷量。如下图所示：风 管保温棉保温钉保温棉合缝法兰或加固筋（4）风管穿墙、楼板的封堵4.1 施工前把所有的连接面保持清洁、完好、干燥;无霜冻.4.2 根据风管与墙体之间的间隙选用合适的IBS条.4.3 在IBS条外侧填充放火胶于墙面平.4.4在风管的周围紧靠墙的两侧安装轻钢龙骨与风管固定, 轻钢龙骨与墙体不固定.4.5 保温的风管过墙用9MM12MM的防火板外包保温材料,轻钢龙骨只与放火板连接防止自攻螺丝与内风管壁面直接接触产生冷桥现象.（如下图右）（5）风管严密性试验风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。（1）漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力

12、，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图所示。风管过漏光检测示意图（2）风管漏风量的测试 技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合

13、现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500PaQ0.1056P0.65中压系统500P1500Q0.0352P0.65注：P指风管工作压力（Pa） 按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50； 砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍； 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管

14、安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。 测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒

15、定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。 测试装置测试装置样图（Q89 型）说明Q89 型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：02000Pa试验漏风量范围：3L/s132L/s测试精度： 5%电机功率： 750W外形尺寸： 470 mm x 405mm x 315mm 测试方法序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根75mm软管和一根7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度

16、为 0.8g/cm3（浓度为 95%）酒精至液面标准 0 刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A 型：30L/S132 L/SB 型：20 L/S80 L/SC 型：10 L/S40 L/SD 型：3 L/S16 L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压 15 分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格注意事项为确保工程质量，本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。2、空调水系统（1）管道安装工艺程序管道刷

17、底漆 阀门检查试压管道内外清洗管道除锈支吊架刷面漆管道放线支吊架制安管道刷面漆管道试压管道敷设办理交工管道保温管道清洗水系统试运行（2）管道安装应具备下列条件2.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。2.2 与管道连接的设备验收合格。2.3管道安装前必须完成的有关工序、除锈、刷漆、支吊架制安完成，并验收合格。管子及管架初期防腐工作进行完毕。管子内、外部清理，管子、管件、阀门等经检验合格。（3）管道安装的技术要求3.1管道的坐标和标高应符合设计要求。3.2管道直径DN50mm采用丝扣连接；DN50mm采用焊接、法兰或管箍连接，冷凝水管采用标准镀锌钢管，管螺纹连接；法兰间的密封垫应采用5

18、mm的耐热橡胶垫片，其安装要求见下表：垫片尺寸允许偏差(mm)法兰密封面型式 公称直径平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.53.3成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm，为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。(对介质流向而言)3.4管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管大4-6mm，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。3.5管道上的对接焊口或法兰接口及其

19、它连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。3.6冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。3.7水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装。200钢板尺a3.8管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差a1mm, 当公称直径大于100mm时，允差a2mm，但全长允差10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。检测方法见下图：3.9直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处

20、距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格，不得进行防腐和保温处理。 3.10管道水系统最高点设自动排气阀，低点设放水阀。3.11冷凝水管安装坡度除满足设计图纸注明的要求外，水平管段的排放坡度应1.2%。同时应保证所连接末端设备的冷凝水盘高出干管起点100mm。3.12铜管焊接前应将焊口及附近处用细砂纸打磨干净。焊接时应避免产生气孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺陷，每次焊后都要对焊件外观作全面检查。3.13管道支吊架间距的设置应符合设计要求（见下表）公称直径（mm）支吊架的最大间距（mm）保温管道非保温管道151.52.5202.03.0252.03.5322.54.0403.04.5503

21、.05.0654.06.0804.06.01004.56.51255.07.01506.08.02007.09.52508.011.03008.512.03.14管道安装的允许偏差见下表（mm）检 查 项 目允许偏差(mm)坐 标架高及地沟室外25室内15标 高 架空及地沟室外20室内15水平管道平直度DN1002L%，最大50DN1003L%，最大80立管铅垂度5L%，最大30成排管道间距15交叉的外壁或绝热层间距20（4） 管道焊接4.1 所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。4.2焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。4.3电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥

22、箱中预热，取出时温度在100150。4.4管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为5075。壁厚小于2.5mm的管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无赃物和油迹。各种壁厚管道坡口见下表：项次壁厚T(MM)坡口名称坡口型式坡口尺寸间隙(mm)钝边(mm)坡口角度113TTT2CPCT1型坡口01.5239V型坡口02026575926030355653230T型接头型坡口024.5焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。4.6 管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有

23、足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。4.7在焊接期间和进行其它各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。（5） 阀门安装5.1阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量阀门的铬牌应符合国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用，其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。5.2连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作

24、灵活，指示准确。5.3 水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。（6）管道试压(分段试压)6.1管道试压应具备的条件: G 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。 G 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未涂漆和保温。 G 清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。 G 试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。 G 试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，

25、液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。 G 系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。6.2 管道系统水压试验: G 管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，设计要求试验压力为10Mpa。 G 试验方法：先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有焊缝和连接处不渗不漏，管道无永久变形，压力降20 KPa为合格。 G 在水压试验中，设备可

26、不与管线连接，或用盲板和其它方法进行隔离。管道试验时，应邀请业主代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。6.3 冷凝水管充水试验 冷凝水管安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。（7）管道防腐7施涂焊口以外的面漆；管网系统试压合格后，应对管道系统全面涂漆.7.2管道油漆的施工环境温度宜在540环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。7.3所涂油漆、涂料应有制造厂合格证明书，过期的油漆、涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。7.4涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，应

27、全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。7.5管道支架分别涂三遍铁红酚醛底漆，两遍酚醛防火漆。7.6冷冻水管（保温）涂三遍铁红酚醛底漆；非保温水管涂三遍铁红酚醛底漆，两遍酚醛防火漆。7.7管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆应涂刷一遍到两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。7.8管道涂面漆后，管道上还应涂上表示介质流动方向的箭头，表示介质种类的色环，色环间距和宽度应均匀。7.9涂层质量应符合下列要求： G 涂层均匀，颜色一致； G 漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷； G 涂层完

28、整、无损坏、无漏涂。（8） 管道保温8.1管道保温工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。8.2冷冻水管、冷凝水管均需作保温处理，保温材料应采用符合设计或业主确认的保温管壳。8.3保温管壳厚度应符合设计规定。（见下表）序号12345管径200凝结水管进出冷水机组的水管（墙外）厚度4050652570mm8.4保温施工应单根进行，不得多根包在一起。8.5非水平管道的保温施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm。8.6管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用难燃或不燃的软、散绝热材料填实。其保温材料不间断.（9） 管道系统的循环冲洗和排污(按系

29、统冲洗)冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内脏污程度而定。冲洗、清 洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本标段两个车站的水系统均含冷冻水管、冷却水管两个系统的冲洗。本管道系统采用开式（冷却水管）和闭式（冷冻水管）相结合的方法进行冲洗排污。本标段的两个车站水系统管线原理都一样。i. 冲洗前的准备 将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管， 待冲洗合格后复位。 不允许冷水机、组合空调机、柜式空调机、风机盘管等设备接入冲洗管路，应采用不小于被冲洗管道管径60%的临时旁通管将上述设备短接进行隔离，冲洗时末端管道接入临时排水管道（不小于被冲洗管径60%）和

30、阀门。 对管道支、吊架作必要的加固。ii. 冲洗工艺 冷冻水管采用封闭循环，边循环边排污边补给水。 冷却水系统冲洗采用开式循环，循环水通过冷却塔，边循环边检查水质的清洁度。iii. 冲洗、清洗方法 向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，系统最低点的所有排污、排水阀应全部关闭，系统高点的放气从低到高逐一打开，直至系统灌满水为止；当系统循环2小时左右，从系统的最低点开始排水。按上述方法反复多次，直到系统无赃物，清洗合格为止。iv. 冲洗、清洗要求 冲洗时管内的赃物不得进入设备，由设备吹出的赃物也不得进入管道。 水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井

31、或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。 冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。 冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。 冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。 对不能冲洗或冲洗后可能残存赃物的管道，用其它方法补充清理。 冲洗、清洗合格后，填写管道系统冲、清洗记录，除进行规定的检查工作外，冲洗、清洗后不得再进行影响管内清洁的其它作业。蒸发器蒸发器集水器分水器空调器风机盘管空调器风机盘管补给水排气阀排水阀排水阀排气阀排水阀排水阀冷凝器冷凝器冷冻水循环冲洗系统图冷却塔冷却塔蒸发器冷凝器冷凝器蒸发器冷

32、凝器自来水补给水排气阀排气阀排水阀排水阀排水阀排水阀排水阀水流方向水流方向水流方向冲冼时关闭3、空调主要设备安装（1） 隧道风机安装 隧道风机是属于大型轴流风机类，其直径约2000mm，重量为2000kg左右，该风机主要安装在车站站厅、站台的隧道风机房内，用于车站隧道和区间隧道的送排风。由于是整体设备安装就位，其施工工艺较简单，而吊装运输难度较大。1.1施工工艺流程施工准备基础复测放线设备出库、运输初验收设备就位调 整设备单机调试设备开箱检查1.2施工方法 施工准备：进入轨行区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后，方能进入轨行区施工。 基础复测、验收：设

33、备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：a.基础表面有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置是否符合设计要求；c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。风机基础的允许偏差见下表：项 次偏 差 名 称偏差值（mm）1坐标位置（纵、横中心线）202各不同平面的标高0、-203上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0、-205凹槽尺寸+20、06平面的水平度5mm/m、全长10mm7垂直度5mm/m、全长10mm 作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在

34、基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。 设备出库、运输通风系统的隧道风机，通过轨道车直接运到隧道区间风机房或车站内站台的吊装孔处。具体时间根据业主批准的轨行区作业令上的时间进行。现场卸车如下图所示。站 台-1.100轨顶面轨道中心线19002326运至吊装孔或隧道机房隧道风机枕木钢管2196， L=4米滚杠10810 设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧定位螺栓。 风机就位工作完成后，应检查各承

35、载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。 单机调试 风机运转前必须做好如下准备工作：1. 将风机房内打扫干净，清除风机、风管内的赃物；2. 核对风机、电机型号、规格是否与设计相符合；3. 检查风机进出扣柔形接头是否严密；4. 检查轴承是否有足够的润滑油；5. 用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；6. 检查风机调节阀门是否起闭灵活，定位装置是否牢固可靠；7. 检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。 风机的启动与运转：1. 关好风机及风道上的人孔门；2. 进出风道上的调节风阀应处于全开位置；3. 接通电源启动风机，当转速不断上升

36、达到额定转速后，则通风机启动完毕。4. 风机启动时，如果机壳内有小杂物，会发出声响，吹出后声响自动消失，如果响声极不正常，应立即切断电源，停机检查，取出杂物。5. 风机启动时，用钳形电流表测量其启动电流和运行电流是否达到要求；风机运行一段时间后，使用温度计测量轴承温度，其温度不得超过设备技术文件的规定；6. 上述运转检查通过后，就可进入连续运转阶段，经过不小于连续24小时（如无设计规定时）试运转，并填写好试运转记录，经监理或质量检验负责人签证后，风机单机调结束。（2） 水泵安装本标段内的两个车站内水系统的冷冻、冷却水泵设备体积较小，重量相对较轻，安装时搬运和调整都比较方便，但在安装时必须注意以

37、下几点。2.1 水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。并经过应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收。吊 索保护罩2.2 水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环和水泵的轴上。正确的吊运图如下：2.3水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上，并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。2.4水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀，压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置。2.5水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。其纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横

38、向水平偏差不大于0.2/1000；2.6检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴的径向及角向位移，调整电机轴使其达到规范要求。2.7在安装就位调整完毕后，再固定好水泵底座导向块。限位导向块减振器水泵底座2.8联轴器处必须设置保护罩，以避免不小心伤及操作人员。2.9水泵与管道的联接处必须设置防震橡胶接头，严禁钢管与水泵直接强行联接，水泵进出水管处必须设置固定支架。2.10单机调试：2.10.1开机前准备：a 检查轴承润滑油是否已上好，如已变质，应及时更换新的润滑油；b 注水检查，开机前，水泵及进水管路应放气并注满水，进水管路上的截止阀必须全部打开；c转向应与水泵上标注的箭头一

39、致，通过开机立即停机（点动电机）来进行检查。d检查水泵及管道上的支架是否固定牢靠。2.10.2启动与关机：a开机前关闭出水管路上的阀门，启动水泵，只有当水泵转速达到额定值时，才可缓慢打开出水端的阀门，达到所需要（设计）的工作点后，应所住阀门的开启度；b停机前先关闭出水管上阀门，如果出水管道处装有止回阀，而又有足够的水压作用在止回阀上，则可不关闭阀门；c关闭电机，并注意电机减速到停止的过程中运转是否平稳。2.10.3连续运行：a机后水泵应平稳而无抖动地运行至额定转速，一定要注意避免无循环水而干转；b运行时用钳形电流表检测其启动电流和额定电流是否设计及设备技术文件的要求；c不允许较长时间地在、进出

40、水管路阀门关闭的情况下运行；d运行时应注意检查填料密封处的滴水量，应符合设备技术文件的要求，机械密封处只有极少或只有不可见（蒸汽）泄漏；e用点温计检查轴承的温度，水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过75。f填好运行记录，并通过监理和试验负责人签证后运行结束。(3 ) 冷水机组安装冷水机组运到现场时是正装设备，其重量及外形尺寸相对较大，在安装就位时吊运难度较大，吊装运输详见大型设备吊运方案，下面介绍其安装工艺。3.1安装工艺流程设备基础复查、验收基础放线设备开箱检验设备就位调 整设备单机调试3.2施工方法3.2.1基础复查、验收：设备安装前应同监理、土建施工方等

41、单位一起对基础进行复 查验收，复查基础的外观质量、几何尺寸、纵横中心线、标高、上表面平面度、地脚螺栓孔尺寸等是否设计要求，做好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。3.2.2基础放线：基础现场打扫干净，在基础上放出设备的纵横中心线，并在附近定出标高基准点。3.2.3开箱检查：检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。3.2.4设备就位：用千斤顶将设备顶起，高出基础上表面约50mm后，在设备底座下垫排子（自制的专用工具）、滚杠，用手拉葫芦牵引，使设备缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心线，最后拆掉滚杠和排子将设备放置在基础上。设 备手拉葫芦牵引滚杠10810木排或钢排设备基础3.3.5设备调整：安装就位后，应对设备进行精调，用千斤顶微调其纵横中心线，在设备底座下减振器安装位置处垫紫铜片调整设备的水平度。其允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时，中心线偏差为0.5mm，纵横向安装水平度均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。3.3.6单机调试（配合设备厂家调试） 运行准备：1. 脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机的要求；连接联轴器，其找正允许偏差应符