引水泵站混凝土工程施工方案及质量保证措施.doc

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1、引水泵站混凝土工程施工方案及质量保证措施一、混凝土生产工艺及流程砼生产系统布置根据水工建筑物布置而定，本标段的砼浇筑施工段极为分散。故砼系统的布置采用移动式0.35 m3拌和机。砼生产流程如下：砼生产系统工艺流程图称量机械装运材料检验材料运输、存放进料搅拌出料混凝土供应 取试件混凝土配合比设计 拌和机设备安装及试运行 混凝土生产系统运行胶凝材料储量确定外加剂储量 生产规模选择砼系统选点、布置砼系统及骨料堆场、土建施工拌和能力选取骨料堆场选定二、砼配合比管理为确保砼强度和抗渗等级满足设计要求，砼配合比由本公司试验室根据设计要求，通过试配，提出施工配合比，报现场监理审核批准后实施。砼配合比在施工实

2、施过程中，不得任意变动。如有原则性变动，必须经公司质量管理主管部门同意，报现场监理批准后方能实施。现场搅拌生产时，必须挂出砼施工配合比，以备检查。砼生产前，由现场试验室负责开出砼的施工配合比，并监督现场的执行情况。施工生产时，现场试验室负责对一个统计周期内的相同等级、相同龄期、以及生产工艺和配合比基本相同的砼的强度进行统计分析，统计计算强度的均值、标准差及强度不低于要求强度等级的百分率，确定在单位的生产质量水平，作为制定下一循环阶段的计算依据，力求使配合比达到优良水平。根据试验数据绘制出水泥强度管理图、砂细度模数管理图、拌合物坍落度管理图、拌合物水灰比管理图、砼强度管理图等，根据质量图的动态，

3、进行综合分析，对配合比进行必要的调整。严格按施工规范的规定，取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。取样方法：1）普通混凝土、每100 盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。、每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm 以下，试模用100mm100mm100mm，石子在40mm 以下，试模用150mml50mml50mm。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

4、三、砼生产的质量控制要素砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。原材料控制水泥水泥使用产品质量稳定的425或525普通硅酸盐水泥，如有特殊砼则由设计指定采用特殊水泥。水泥品牌由招标单位指定或由投标单位根据以往工程的使用经验选用。水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。水拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。集料砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用的砂、特细砂应

5、通过试验论证。砂的细度模数宜在2.42.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。粗集料最大粒径不应超过钢筋净间距的23及构件断面最小边长的14；素砼板厚的12。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。粗集料中含有活性集料、黄锈等时，必须进行专门试验论证。粗集料力学性能，按普通砼中的粗集料检验的有关规定进行。计量控制计量准确与否，将直接影响既定的配合比，从而影响砼的和易性、强度等的既定质量。计量的误差来自两方面：一是计量器本身的误差；二是称量时的操作误差。故采取以下措施：为防止计量器本身的误差，投标单位拟采用比较准确的计量器电子称进行计量。在

6、使用前利用固定重量的物体，对电子秤进行检定，控制其称量精度。定期对电子秤进行维修、检测。搅拌控制拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的水灰比。在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6以内。掺有混合材的砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂的水量。必须将砼各组份拌和均匀，拌和时间应符合要求。按规定要求在仓口留取试

7、件，以掌握砼的强度情况。经常检查和保修搅和设备，以保证砼生产能顺利进行。运输控制由于施工沿线较长，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。砼自由下落高度应不大于2米，超过所时应采取缓降措施。四、 材料储存4.1水泥、粉煤灰及砂石料储存施工期间水泥、粉煤灰及砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。4.2 外加剂的储存混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗的化工建筑材料，

8、广泛应用于各种混凝土工程中，它具有提高混凝土各龄期强度、延缓和降低水化热、调节凝结时间、改善泵送性、节约水泥用量的作用。水工混凝土中，外加剂掺量虽小，但能改善混凝土多项性能，作用极大。工程中，外掺剂用量一般为胶凝材料重量的千分之几至百分之几，故在保证外加剂不变质的条件下，可适当扩大储备来量。对于混凝土工程量大或外加剂来源便捷的工程，其储备量一般为一个月用量；反之，其储备量可取三个月或更多一些。根据本工程生产条件，外加剂储备量确定为一个月。系统内外加剂日配置能力应大于浇筑高峰月三天需用量，配置好的外加剂储存量亦不得小于浇筑高峰月的三天用量。对混凝土外加剂品种、质量及堆存运输要求、应严格按照有关规

9、范、规程执行。五.施工程序本工程砼浇筑分部位施工。砼浇筑的施工程序流程图如下：钢筋制作砼拌制钢筋运输砼运输钢筋安装砼浇筑砼养护质检立模仓面清理施工测量放样拆模模板运输下一循环模板制作 模板制作六.模板工程 根据工程结构部位特点，本工程采用定型钢模板施工，模板拼缝用石膏嵌缝胶带纸密封。模板施工时表面做到光洁平整，接缝严密，不漏浆，模板在使用后清洗干净，铲除污物，为保证砼光洁度，在支模板前应用泡膜涂刷模板表面，模板制作标准满足规范规定。七.钢筋工程钢筋作业严格遵照水利钢筋制作规范的规定执行。八.砼浇筑1、浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。2、混凝土工程工艺流程模板清理隐蔽

10、工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护。3、混凝土浇捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩

11、短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.砼的运输自拌砼的水平运输采用0.4 m3动力翻斗车结合手推斗车，运至砼浇筑仓面内。6.砼的平仓与振捣砼的平仓：由于该工程浇筑仓面均较小，采用人工平仓。砼的振捣：主要采用插入式振捣器结合平板振捣器。振捣时间控制：插入式振捣时间为每一点振捣时间为20-30S，平板振捣每一点振捣时间为25-40S，但均以砼面均匀出现浆液

12、为准。防漏振捣措施：插入式振捣器插入点要均匀排列，采用行列式排列的排列次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，平板振捣器移动时应成排依次振捣前进，前后位与排间相互搭接宽度为3-5cm。7.砼的养护： 根据气温高低一般砼浇筑完毕后1218小时（视气温高低而增减）后，即铺上麻袋洒水养护，以保持砼具有足够的润湿状态，养护时间按规范执行，养护时间不得少于14天。8.拆模：砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。九.砼施工质量控制9.1砼的质量控制加强对砂、碎石、水泥的进料检查把关，包括对抵达工地的砂、碎石的含泥量进行检测，运至工

13、地的水泥应有厂家的产品试验报告、合格证明。加强材料分类管理，水泥仓库宜设在干燥地点，按品种、标号、厂家、出厂日期分别堆放，使用前认真重新检验，认真试验选定砼的施工配合比，砼的拌合和运输应严格按技术规范执行，控制运输时间，加强操作人员培训，提高操作技能，以确保砼质量。9.2钢筋钢筋表面不允许有油漆和铁锈。钢筋接头位置及搭接长度严格按施工规范进行。9.3砼拌和严格按照试验提供的级配单进行计量配料拌和。拌和时间不宜小于90秒，强制式拌和机拌和时间不宜小于60秒。每工作班检查砼组成材料一次。在一工作班内，如砼配合比有变动时，应及时检查。试块取样：标准养护的试块的留置数（一组三块）应在浇筑地点按取样规定随机抽取。9.4砼浇筑施工缝处理：垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为1216mm，长度为5060cm，间距为50cm。水平施工缝处继续浇筑砼时，进行凿毛处理，清洗干净，铺上1015mm厚的水泥浆一层，其标号与砼标号相同。砼入模时，应防止砼分离，砼由料斗、漏斗内卸出浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m。在竖向结构中的高度不宜超过3m，否则应采用串简溜管等下料。砼浇筑时，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔沿的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝结前修整完好。其他有关施工质量要求参照施工规范执行。