QMS知识汇总.doc

《QMS知识汇总.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QMS知识汇总.doc（8页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流QMS知识汇总【精品文档】第 8 页质量管理体系知识汇集，拿走不谢！2017-04-21来源：【字体：】目录5W3H 8D/5C报告- QC 旧七大手法 QC 新七大手法 IATF16949 五大核心手册7 10S/五常法 7M1E, SPC八大判异准则/三大判稳原则 ISO知识总结 IE七大手法 RoHS符合性十步曲 SMART管理原则 SWOT分析 二八法则1、5W3H思維模式What，Where，When,，Who，Why,，How，How much，How feel。(1)Why：为何-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作

2、的原因或理由）(2)What：何事-什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处-在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时-什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西(5)Who：何人-谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？

3、 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测，就成为5W3H。2、8D/5C报告（一）8D报告：D0：准备，征兆紧急反应D1：成立改善小组D2：问题描述D3：临时处理措施D4：根本原因分析D5：制订永久纠正对策D6：实施/确认永久措施PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：C1：Cor

4、rect（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。3、QC旧七大手法鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)层别法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析)柏拉图（排列图）Pareto Diagra

5、m：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)b查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)7散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。(了解制程变异)-4、QC 新七大手法关系图法（关联图法）；KJ法（亲和图法、卡片法）；系统图法（树图法）；矩阵图法；矩阵数据分析法；PDPC法(Process Decision Program Chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；网络图法（又称网络计划技术法或矢线图

6、也叫关键路线法）5、IATF16949 五大核心手册、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potentialfailure mode and effects Analysis）；、MSA（测量系统分析）（Measure System Snalysis）；、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)；、PPAP (生产件批准程序) (Production Part Approval Process)6、10S/五常

7、法（一）由5S延续出来的10S1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)+Y! f3 N4 , l5 b. m* m6S：安全(SAFETY)-7S：节约(SAVING)/速度(speed)8S：服务(SERVlCE)!sw9S：满意(SATISFICATl0N)10S：坚持(SHIKOKU)（二）五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。在香港称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise,

8、 Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。中文英语 (5-S)50点 实例、常组织 Structurise 10把不需要的东西清除或收仓、常整顿 Systematise1030秒内就可找到文件/ R、常清洁 Sanitise 5个人清楚卫生责任、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度、常自律 Self-discipline 10每天运用五常法7、7M1EMan；人Machine；机Material；料Method；法Environment；环Measure；测Management；管理Market；市场

9、8、SPC八大判异准则/三大判稳原则（一）控制图八大判异准则提练：、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外）、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外） -质量-SPC , S、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） 6 !、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）、14交替（连续14点相邻点上下交替）、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）、1界外（1点落在A区以外）（二）控制图的判稳原则：1.连续25点在控制线内；2.连续35点最多有一点出界；3.连续100点最多有两点出界。满足上面任意一点都可以判定为稳态

10、。9、ISO知识总结ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，可简化为“112 344 568”。、一个精髓：说、写、做一致；、一个中心：以顾客为中心、两个基本点：顾客满意和持续改进；w：、三个特性：适宜性、充分性、有效性。、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。、五大模块：（1个总过程，4个大过程）： 质量管理体系； 管理职责；资源管理； 产品实现； 测量、分析和改进。、六个文件：ISO9001：2000版标准明确提出的6个程

11、序文件必须制订： 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。八项原则分解：原则1：以顾客为关注焦点 组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。原则2 ： 领导作用 领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。原则3 ： 全员参与 各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。原则4： 过程方法 将相关的

12、资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地得到预期的效果。原则5： 管理的系统方法 识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。原则6 ：持续改进 组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。原则7 ：基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析基础上。原则8：互利的供方关系 组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。10、IE 七大手法、程序分析;、时间分析;、动作分析、流水线分析;、稼动分析;、物料分析;、环境分析 s- FIE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。IE的主

13、要范围：工程分析价值分析(V.A)动作研究工作标准时间研究时间标准工厂布置搬运设计改善(IE)七大手法有：1、动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。2、防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。3、五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。4、双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。5、人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。6、流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。7、抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。11、RoHS符合性

14、十步曲第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。9 l; y$ V: X F9 G5 第三步：建立企业RoHS符合性的声明。第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。第六步：选择合资格的供应商。第七步：建立供应链材料声明程序。第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运作。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链

15、声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。12、SMART原则Specific 具体的Measurable 可测量Attainable 可达成Relevant 相关性Time-based 时效性1）、目标必须是具体的（Specific）2）、目标必须是可以衡量的（Measurable）3）、目标必须是可以达到的（Attainable）4）、目标必须和其他目标具有相关性（Relevant）5）、目标必须具有明确的截止期限（Time-based）13、Swot分析S (strengths) 优势W (weaknesses) 劣势O (opportunities) 机会T (threats) 威胁来自

16、于麦肯锡咨询公司的SWOT分析，包括分析企业的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）。因此，SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。14、二八法则二八法则：国际上有一种公认的管理定律，叫“马特莱定律”（Paretoprinciple），又称“二八定律”。其基本内容为：一是“二八管理定律”。企业主要抓好20%的骨干力量的管理，再以20%的少数带动80%的多数员工，以提高企业效率。二是“二八决策定律”。抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策，以达到纲举目张的效应。