刹车盘成品检验规程.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除刹车盘成品检验规程1. 目的： 规定刹车盘检验规程，使本公司入库出库的产品有标准可靠的标准可依。2. 适用范围：适用于本公司所有入库和出货的成品检验。3.成品检验标准： 3.1外观质量的检验3.1.1表面质量的检验：刹车盘表面不得有气孔，砂眼，缩松等铸造缺陷，加工表面不允许有碰，磕，拉伤，不允许有锈蚀现象，表面银亮。3.1.2非加工面的检验：非加工面要平整，光滑，不准有粘砂，裂纹，断筋等铸造缺陷，不允许锈蚀现象出现。3.2尺寸检验3.2.1依据图纸和有关技术要求，由检查员用0-300mm游标卡尺及0-200mm深度尺，0-25,25-50，50-

2、75千分尺检测。 3.2.2表面粗糙度检测3.2.2.1刹车面表面粗糙度：Ra1.6，其余加工面：Ra3.2.（检验仪器：粗糙度检测仪）。3.2.2.2铸件表面粗糙度：加工定位、卡紧面和暴露在外的不加工表面应Ra25，其余加工面和筋条内部等Ra100。3.3形位公差检验：3.3.1检验工具：检验平台，专用检验工装，磁力表座，深度游标卡尺0-150，百分表，千分表。3.3.2安装孔位置度检测：以游标卡尺测量基准孔（B 中心孔定位）与安装螺丝孔中心距离检测。（正负不得大于0.25mm）。3.3.2安装基准面与刹车面平行度检测：将刹车盘安装基准面（A 面）置于检验工装上，将百分表置于刹车面表面。检验

3、标准将刹车盘旋转360度，不得大于0.07mm。3.3.3安装基准面与顶面平行度检测：将刹车盘安装基准面（A 面）置于检验工装上，将百分表置于刹车盘顶面。检验标准将刹车盘旋转360度，不得大于0.1mm。3.3.4刹车盘表面平面度检测：将刹车盘置于检验平台上（置于水平平面，静止不动），将百分表置于刹车盘表面径向左右移动百分表，百分表浮动值不得大于0.04mm。（两刹车面均需检验）。3.3.5两刹车面平行度检测：以任意刹车面表面为基准平面，将千分表置于另一刹车面，两刹车面间任意直径圆周上厚度差不得大于0.0127mm。3.4硬度抗拉力检验：3.4.1参照ASTMA159-83标准中机动车辆用灰铸

4、铁（G3000）的力学性能，将我们公司刹车盘类铸件的力学性能规定如下： 铸铁牌号：HT230。抗拉强度：b230N/mm2。铸件硬度：HB180-220，硬度值以检验铸件本体硬度来验收铸件4. 检验结果判定 4.1在检验过程中，其样本检验结果，一项不合格判为不合格，如连续出现不合格，即判为该批不合格。由责任者自检挑选合格后，重新检验。 4.2不合格品需挂注醒目标注，隔离，按有关手续相应的返工，返修，报废或让步接受处置待。经后序加工，检测通过达到规定要求后撤销其标。注：所有工装，量具，检具，使用前必须检查无误，是否具有（量具检测标示，是否过期） 德州鼎泰汽车配件有限公司 2013年8月【精品文档】第 3 页