延迟焦化技术问答.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除延迟焦化技术问答1、延迟焦化：渣油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度495500，然后立即进入焦炭塔内停留足够时间来进行热分解和缩合反应。因为焦化反应不是在加热炉管内而是延迟到焦炭塔内，延迟焦化因此而得名。2、循环比：循环油与新鲜进料的比值。3、循环油焦化油气和原料在分馏塔底进行换热，油气中被冷却下来的重组份叫循环油4、焦炭挥发份在实验条件下，将焦炭隔绝空气加热升至800，30分钟所减轻重量占总重量的百分数。5、生焦周期焦炭塔从切换生产到切换处理所用的时间。6、单位骤冷因数单位骤冷因数就是水骤冷因数水骤冷时间（min）/焦炭产量（

2、t）。7、什么叫加热炉的热负荷？ 一小时内传给油料（或其它流体）作为加热、蒸发或反应所需的热量，即加热炉被有效利用的热量，即为炉子的热负荷（单位是kW），热负荷的大小表示炉子生产能力的大小。8、加热炉的有效热负荷 加热炉炉管内各种物料升温、汽化、反应等所需要的总热量就叫加热炉的有效热负荷。9、炉管表面热强度 单位面积炉管（m2）在单位时间内（h）所传递的热量即为炉管表面热强度，其单位是瓦平方米（W/m2），按炉管在加热炉内所处部位不同，分为对流管热强度和辐射管热强度两种。10、加热炉的热效率加热炉炉管内物料所吸收的热量占燃料燃烧所发出的热量及其它供热之和的百分数即为加热炉的热效率。它是表明燃料

3、有效利用率的一个指标，是加热炉操作的一个主要工艺参数。通常以符号“”表示。11、过剩空气系数实际进入炉膛的空气量与理论计算所需的空气量之比。12、炉膛热强度单位体积单位时间炉膛所传递的热量。13、回火当瓦斯、空气混合物出火嘴时的流速低于火焰的传播速度时，火焰回到喷咀内部燃烧的现象。14、对流传热对流传热是指借液体或气体质点互相变动位置的方法，将热量自空间的一部分传到其他部分的传热方式15、辐射传热 辐射传热是一种由电磁波来传递能量的传热方式，热能不借任何传递介质。16、热传导 传热是物体较热部分的分子因振动而与相邻分子碰撞,将热能从热端传到冷端的传热方式17、爆炸下限 可燃物质的蒸汽或粉尘在空

4、气中哪够发生爆炸的最低浓度18、排烟温度加热炉燃烧所产生的烟气排入大气时的温度称为排烟温度。19、沸点一定外界压力下，液相受热升温时，其蒸汽压随着温度升高而增加，当蒸汽压升到和外压相等时，液体内部产生气泡而沸腾汽化，此时的温度称为该物质在该压力下的沸点20、露点温度在一定压力下,混合蒸汽开始冷凝而出现第一滴液珠时的温度叫露点温度。21、泡点温度 在一定压力下，将液体混合物加热到刚刚开始汽化，或者出现第一个气泡时的温度，称为泡点温度。22、馏程自初馏点到干点之间的温度范围，称为馏程。23、初馏点蒸馏时，从冷凝管流出第一滴液体时的气相温度叫初馏点24、干点干点又称终馏点，是指测定油品馏程时，所达到

5、的最高气相温度25、精馏利用液态或气态混合物中各组份挥发性或沸点不同，来分离这些组份的方法叫精馏。 26、精馏段进料板以上上升气相中的重组份不断冷凝分离，气相中轻组份不断提纯，该段称为精馏段 27、提馏段进料板下液相中轻组份不断被汽化分离，液相中重组份不断被提浓，该段称为提馏段。28、干板压降板式塔塔板压降的计算组成部分。指气体通过不存在液体的塔板时的压力损失29、内回流分馏塔精馏段内从塔顶逐层溢流下来的液体。首先是塔顶冷回流（外回流）造成的。各层溢流液即内回流与上升蒸汽接触时，吸取气化潜热，故属于热回流.30、液泛又称淹塔。是带溢流塔板操作中的一种不正常现象。表现为降液管内的液位上升和板上泡

6、沫层提升至使塔板间液流相连。造成液泛的原因是液相负荷过大，气相负荷过大或降液管面积过小。31、理论塔板 能使气液充分接触而达到相平衡的一种理想塔板的数目32、平衡汽化曲线又称一次汽化曲线，指在某一压力下，石油馏分在一系列不同温度下进行平衡蒸发所得的气化率和温度的关系曲线。气化率以馏出（体积）表示，不同压力可得到不同的平衡汽化曲线。平衡蒸发的初馏点即0%馏出温度，为该馏分的泡点；终馏点即100%馏出温度，为该馏分的露点。平衡蒸发曲线是炼油工艺的基本数据之一。33、馏分脱空简称脱空。在石油蒸馏切取多种馏分时，常以相邻两馏分的恩氏蒸馏曲线的间隙（或间隔）或重叠程度，来衡量分馏塔或该塔段的分馏精确度。

7、如果较轻馏分的终馏点低于较重馏分的初馏点，这两点的温度差就是相邻馏分的间隔，称为馏分脱空。脱空程度大，说明精馏段分馏效果好；反之，较轻馏分的终馏点高于较重馏分的初馏点，即这两个相邻馏分的头尾馏分有交叉重叠，称为馏分重叠，重叠程度越大，说明该塔段分馏精度越差。馏分脱空并不是由于原料中不存在这个沸程的组分，也不是蒸馏中的跑损，而是由于精馏时分馏塔精馏效果高于恩氏蒸馏的精馏效果所致。34、漏液点 指不致产生滴漏时的允许最低开孔气速。气速低于此点，板上液体开始滴漏，一般以漏液点作为蒸汽负荷或开孔气速的下限35、塔板开孔率指塔板上开孔总面积与塔截面积之比。是影响操作的重要因素。在塔的气液相负荷一定时，开

8、孔率过大，会造成漏液，开孔率过小，会造成严重的雾沫夹带。36、操作弹性用上升气体速度的最大允许值与最小允许值之比表示，它是用来衡量塔与塔之间的综合性能好坏的参数。37、塔板效率理想塔板数与实际塔板数之比称为塔板效率38、相平衡 在一定压力和温度下，保持汽液两相共存，此时汽液两相的相对量以及组分在两相中的浓度分布都不再变化，称为相平衡39、回流比 是回流量与产品量之比40、吸收原理吸收是根据气体混合物中各组份在液体中溶解度的不同而将其进行分离提纯的方法，被液体溶解的组份称为溶质，溶解气体的液体称为溶剂或吸收剂，吸收了溶质的吸收剂称为溶液。当溶剂吸收溶质时，随着吸收量的增加，溶质在溶剂中的浓度增加

9、，一直达到饱和浓度，吸收就停止了，这个饱和浓度就是该溶质在此溶剂中的溶解度。饱和压力与它在气相中分压相等，即达到了相平衡状态。41、什么叫物理吸收和化学吸收 吸收过程中，若气体溶解后与溶剂或与预先溶于溶剂里的其他物质进行化学反应则称为化学吸收；反之，气体单纯的溶解于液相的物理过程，称为物理吸收42、什么叫等温吸收和非等温吸收当气体溶于液体时，要放出溶解热，伴有化学反应时，要放出反应热，使操作温度显著升高，这种吸收称为非等温吸收；反之，在吸收过程中温度变化不明显的称为等温吸收。43、传质的概念不平衡的气液两相通过充分接触而趋于平衡，物质从一相穿过相界面传递到另一相中去，即发生了传质过程。传质的根

10、本原因是物质的扩散，物质在一相中扩散移动，通过相界面扩散到另一相中，也就是相内扩散和相外扩散，使物质从一相传递到另一相。44、什么是轻关键组份和重关键组份在分离过程中起关键作用的组份称关键组份，有些组份全部或大部分进入塔顶产品中，在这些组份中最重的一个就是轻关键组份；反之，全部或大部分进入塔底产品的各组份中最轻的一个就是重关键组份。45、何谓水力除焦？水力除焦设备是本装置特有的。所谓水力除焦是采用特制的水力切割器，用高压水，以高速度、高冲击力，把焦炭从塔内除出，从而完成除焦工作。46、水力除焦的基本原理是什么？水力除焦的基本原理是由高压水泵输出的高压水，经过水龙带，钻杆到水力切焦器的喷嘴。从水

11、力除焦器喷嘴喷出的高压水，形成高压射流，借助于高压射流的强大冲击力，将石油焦从塔内切割下来，钻杆与除焦器不断地升降移动旋转，直到把焦炭塔内石油焦全部除尽为止。47、什么叫钻孔？除焦开始后的第一步工作。沿生焦孔下钻，打出一定直径的通道，以便切焦时焦炭能顺利排出。48、什么叫切焦？扩孔结束后，将除焦器切换到切焦状态，靠高压水流将塔内焦炭打净。49、什么叫透眼？钻孔完毕的瞬间，叫透眼。50、什么叫扩孔？透眼后，自下而上的几趟提、下钻称为扩孔。二 焦化部分1、焦化目前主要有几种形式主要有釜式、平炉、延迟、接触和流化等五种形式2、延迟焦化的目的是什么？深度加工重质油，提高轻质油收率，生产优质石油焦。3、

12、简述焦化反应的机理？焦化反应主要包括两类：原料渣油在高温作用下，主要发生裂解反应、缩合反应。裂解方向产生较小分子，缩合则产生较大分子，该反应是一种平行顺序反应。它不会在某一阶段停留，而是不断进行，随反应时间的加长，反应不断加深。焦化反应符合自由基反应机理。4、延迟焦化有什么工艺特点？有什么操作特点？工艺特点是既结焦，又不结焦。即在焦炭塔内结焦，而不在加热炉炉管和其它设备和管线处结焦。操作特点是：工艺流程上采用的是一台加热炉配两个焦炭塔，热渣油进入其中一个焦炭塔，生焦一定高度后，将热渣油切换到另一个焦炭塔去，对于加热炉和后面的分馏系统来说是连续操作，而对于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换，老塔处

13、理、除焦等间歇操作，所以延迟焦化是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。从整个延迟焦化操作来看，焦炭塔是周期性预热，高温到低温，常压到操作压力。5、延迟焦化的反应特点是什么（1）反应复杂，属于复杂的平行-顺序反应（2）容易生焦，渣油在反应中由一种胶体分散体系状态受热而产生第二相，从而促进了缩合生焦6、什么是焦化反应的热效应焦化过程是对重质油进行无催化剂的热破坏加工，发生一系列的裂解和缩合反应。裂解反应在焦化过程中占主导地位，因此焦化过程表现为吸热反应。总体热效应是吸热的，但随着反应深度的逐步提高吸热效应逐步降低。加热炉为反应提供热源。7、本套装置延迟焦化部分为

14、哪几个部分？焦化部分主要包括：原料换热部分、加热炉部分、焦炭塔部分、分馏塔及换热部分、冷切焦水处理部分、焦炭塔的吹汽放空部分、高压水泵及水力除焦部分、焦炭的装运部分。8、焦炭和油气各是怎样得到的？在焦化条件下，烃类热反应是一种复杂的平行顺序反应，这些反应不会停止在某一阶段，而是不断地进行下去。随反应时间的延长，一方面由于热裂解反应，生成分子越来越小、沸点越来越低的烃类（混合油气）；另一方面由于缩合反应生成分子越来越大的稠环芳香烃，再进一步缩合就生成固体焦炭。9、焦炭形成的具体过程？由烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃稠环芳香烃高分子缩合物胶质沥青质焦炭。10、按加工方法的不同，石油焦如何划分？可分为生

15、焦和熟焦。前者由延迟焦化装置的焦炭塔得到，又称原焦，它含有较多的挥发分，强度较差；后者是生焦经过高温（1300）煅烧5小时，处理除去水份和挥发分而得，又称煅烧焦11、按硫含量的高低，石油焦如何划分？可分为高硫焦（硫含量大于4%）（wt%）、中硫焦（硫含量2%4%）（wt%）和低硫焦（硫含量小于2%）（wt%）。硫属于石油焦中的杂质。12、石油焦按其外形和性质可分为哪几种？说明各自原料及外形（1）海绵状焦-是含高度胶质、沥青质的原料生成的无定形焦。从外观看呈海绵状，焦块内有许多小孔，孔隙之间的焦壁很薄，几乎无内部连接。（2）蜂窝状焦-是含低胶质、沥青质原料生成的石油焦。焦块内小孔呈椭圆形，焦孔内

16、部相互连通，分布均匀，并且是定向的。当沿焦块边部切开时，就能看到蜂窝状结构。（3）针状焦-是由芳香烃含量高的热裂化渣油或催化澄清油作原料而生成的石油焦。从外观看，有明显的条纹，焦块内的孔隙是均匀定向呈细长椭圆形，当碰撞时焦块碎裂成针状13、石油焦的主要用途是什么？ 主要用于炼铝、炼钢电炉中的电极，冶炼燃料，制造金钢砂，绝缘材料等。14、石油焦的主要质量指标有哪些 挥发分、硫含量、灰分。15、延长生焦时间对焦炭的挥发份有何影响？延长生焦时间，实质就是使生焦时间加长，反应进一步深化，焦床处于高温状态的时间加长，焦床中未反应的重质油进一步参与反应，因而可以降低焦炭的挥发份。16、炉出口温度对焦炭挥发

17、份有什么影响？油品带入焦炭塔的热量，是焦化反应得以进行的保证。若出口温度低，则带入的热量小，反应不彻底，挥发分就高。若炉出口温度高，则油品带入的热量就多，反应就比较彻底，焦炭挥发分就低。17、焦炭塔高度与焦炭挥发份关系图是什么?18、炉出口温度与焦炭挥发份的关系图是什么？19、焦炭挥发份超过工艺卡片指标时如何调整？（1） 在原有的基础上，适当增加大吹汽量；（2） 在原有基础上适当延长大吹汽时间；（3） 联系仪表校炉辐射出口温度，若温度偏低时可提高炉出口温度；（4） 严格把泡沫焦分开堆放，各种不同原料泡沫焦按不同数据分割。20、石油焦中的灰份的大小与何种因素有关？石油焦中的灰份的大小与原料中的盐

18、份含量多少直接相关21、什么是石油焦的真比重，假比重?单位体积的焦块在1300的高温下煅烧，五小时后称出的重量叫石油焦的真比重，其单位为g/cm3。一般在2.0以上，其大小可直接反应焦炭的强度和质量。 单位体积内石油焦的质量称之为假比重，它是石油焦的物理性质，是用来计算石油焦的产量的 22国内普通石油焦中各型号焦的硫含量、灰份、挥发份、水份的要求?项目质量指标一级品合格品一级品1A1B2A2B3A3B硫含量（wt）0.50.50.81.01.52.03.0挥发份（wt）12121414171820灰份（wt）0.30.30.50.50.50.81.2水份（wt） 323、影响焦炭质量的因素有哪

19、些?（1）原料油性质变化；（2）炉出口温度变化；（3）循环比变化；（4）系统压力变化；（5）生焦周期变化；（6）冷焦水的质量好坏；（7）老塔吹汽时间长短；（8）焦层分离不好或采样不均。24、如何提高石油焦质量？（1） 合理选择原料；（2） 提高循环比和操作压力；（3） 提高焦炭塔温度，降低焦炭挥发份；（4） 延长生焦时间。25、原料油性质对焦炭产量的影响?原料越重，焦化产品中，焦炭产率越高，焦化轻质油收率越低。残炭是评价原料油性质的重要指标。残炭越高，焦炭收率越高，其经验关系式为：We2.01.6KWe焦炭产率（wt） K原料油中残炭（% (wt)） 若原料带水量偏大，不仅影响产品质量不合格，

20、而且会影响产品收率。26、减压渣油的化学组成按四组份分析方法分为哪四种? 减压渣油的化学组成，常采用四组份分析法将减压渣油分离成饱和分、芳香分、胶质和沥青质。27、什么是胶质、沥青质? 二者都是由渣油的非烃类组成的。胶质通常是褐色至暗褐色的粘稠而流动性很差的液体，密度稍大于1，平均分子量（蒸汽压平衡法）一般为10002000，氢碳比（H/C）一般在1.41.7。沥青质是原油中分子量最高的物质，为无定型的脆性固体，不溶于低分子烷烃，分子量约为20006000，氢碳比（H/C）一般在1.11.4。尽管胶质与沥青质存在差别，但二者并没有截然的不同，从胶质到沥青质只是一个渐变过程，普遍认为沥青质是胶质

21、的缩合物。28、焦化过程中芳香烃有哪些热反应（1） 侧键断裂反应；（2） 缩合反应。29、影响延迟焦化过程的主要因素?（1）原料油性质；（2）加热炉出口温度；（3）反应压力； （4）循环比。30、焦炭塔使用要求有哪些?控制油气泡沫不带出塔，焦炭及泡沫层高在塔切线高度的2334之间，安全开、关阀门，防火防爆，保证顶、底盖不漏，做好顶底盖热紧，保证除焦干净，经常检查并消除大油气线内结焦，经常检查塔裙座焊缝和基础有无问题。31、说明反应温度对焦炭塔泡沫层高度的影响?一般来说，加热炉出口温度越低焦炭塔内泡沫层越高。泡沫层的高低除了与原料的起泡沫性能有关外，与加热炉出口温度直接有关。泡沫层本身是反应不彻

22、底的产物。如果炉出口温度增高，泡沫层在高温下充分反应，生成焦炭，泡沫层就下降。所以一般在老塔生产的末期，应稍提反应温度以降低泡沫层高度，来避免冲塔事故的发生，同时也能减少不合格焦炭的收率。32、说明原料性质与临界分解温度的关系？不同性质的原料油有不同的易结焦温度，也称为临界分解温度。一般原料的特性因数K值越大，临界分解温度越低。其趋势如图所示。因此，原料在被加热时应尽快通过处于临界分解范围的炉管段，以缩短在此范围的停留时间，从而抑制焦化油提前结焦。 33、为什么说焦化反应温度不宜过高或过低?焦化反应温度过低，反应深度和速度降低，使焦炭塔泡沫层增加，易引起冲塔、大油气线结焦，使焦炭挥发分增大，质

23、量下降。焦化反应温度过高，反应深度和速度加大，气体、汽油产率上升，蜡油和焦炭产率下降，焦炭挥发分减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困难，炉管结焦趋势增大，开工周期缩短。34、什么是装置系统压力？压力对产品收率有何影响?延迟焦化的系统压力一般指压缩机入口压力。反应压力是指焦炭塔塔顶的压力，系统压力升高，反应压力同时升高。焦化反应压力高，可以延长裂解产品在气相的停留时间，减少重质油的汽化从而增加反应深度。降低焦炭塔的压力使液相易于挥发，也缩短了气相在焦炭塔内的停留时间，从而降低反应深度。所以压力增高时，蜡油的产率下降，汽油、气体、焦炭产率有所上升。实际上，为了提高油品在焦炭塔里的汽化率和简化焦炭塔的

24、结构，延迟焦化均采用低压。但是如果压力太低，不能克服分馏塔及后路系统的阻力。因此原则上在克服系统阻力的条件下，尽可能采用低的反应压力，通常为0.150.17MPa（g）。35、操作条件对焦化产品分布有何影响?操作条件主要是：温度、压力、循环比。（1）加热炉出口温度：提高温度，则气体、汽油、柴油产率上升，蜡油产率下降，焦炭产率下降。（2）焦炭塔反应压力：压力提高，气体、汽油、柴油产率上升、焦炭产率上升，蜡油产率下降。（3）循环比：循环比提高，气体、汽油、柴油产率上升，蜡油产率显著下降，而焦炭则略有增加。36、循环比是根据什么确定的？本装置设计的循环比是多少？在生产中如何来控制的?根据原料性质决定

25、的，对于较重的易结焦的原料，由于单程裂化深度受到限制，就要采用较大的循环比。通常对于一般原料，循环比为0.10.5，对于重质易结焦原料，循环比较大，有时达1.0左右。本装置设计的循环比是0.4生产中循环比的大小控制是通过调节蒸发段的温度实现的.37、画出焦化压力与焦炭产率的关系图 38、画出温度与焦炭产率的关系图39、画出循环比与焦炭产率的关系图40、焦化循环比大小与产品产量、轻油收率、处理量、单位能耗关系?循环比产品产量轻油收率单位能耗处理量大小大大小小大小小大41、画出循环比与其各产品的关系图 42、影响液体收率的因素有哪些?影响液体收率的因素有：（1）原料油性质变化；（2）炉出口温度变化

26、；（3）循环比大小变化；（4）蒸发段温度变化；（5）系统压力变化；（6）油气入塔温度变化；（7）焦炭塔操作变动；（8）塔盘分离效果；（9）仪表故障。43、渣油残炭值与轻油收率的关系是什么? 44、焦炭塔的生产工序?（1）新塔赶空气、试压；（2）新塔油气预热；（3）新塔甩油；（4）老塔切换，新塔生焦；（5）老塔小吹汽、大吹汽；（6）老塔冷焦；（7）老塔放水；（8）老塔除焦。45、换塔基本条件？焦炭塔紧急换塔如何处理?（1）塔底预热温度达到320左右，塔顶温度达到380左右。（2）塔底无存油；甩油罐油已经拿净。（3）进料线畅通。（4）四通阀灵活好用。（5）放空塔回流正常，塔底甩油冷却器给满水。（6

27、）装置操作平稳消防工具设施齐全。紧急换塔时应遵循以下要求：（1）有新塔时，向塔内大量吹汽20分钟，即可换塔；（2）没有新塔时，即改走拿油线直抽，启动甩油泵抽送经冷却器后，出装置或进本装置原料罐；（3）老塔根据紧急换塔原因作处理。46、新塔（焦炭塔）为什么要赶空气?因为不赶空气直接引油气进入焦炭塔后，空气和油气混合比例达到爆炸极限即会发生事故.47、跑汽脱水的目的?将赶空气、试压过程中的冷凝水脱掉，否则塔内积水太多，会耽误新塔预热时间和浪费大量油气，以及进油气后会造成焦炭塔压力升高，容易造成安全阀憋跳.48、小吹汽的目的?（1）吹扫老塔的进料管线、阀门，以免存油结焦。（2）汽提除去焦层内的大量高

28、温油气。49、大吹汽的目的?冷却焦层，汽提部分油气，改善焦炭质量。50、水冷的目的？固体焦炭为什么能打进水使其冷却?蒸汽冷却焦层温度到270280时，不易再下降，必须用水进一步冷却塔内的焦炭，为除焦打下基础。因为焦炭本身有无数小焦孔，水通过焦孔进入焦层中，从而使其冷却。51、冷焦时给不进去水的原因是什么？如何处理?原因有：（1）换塔后吹汽不及时，或给汽量过小，泡沫层下沉堵塞通道。（2）蒸汽，水压调节不当，停蒸汽时没有马上给水，泡沫层下沉堵塞通道。（3）给水时，突然停电，没及时吹汽，造成泡沫层下沉。（4）吹气水击造成焦层坍塌。（5）给水量太小调节不及时。处理方法：（1）立即停止给水，开蒸汽吹扫，

29、注意管线振动情况，如果管线内出现响声（蒸汽流动声）说明管路通了，可以给水。（2）提高给水压力，配汽给水，加大冲击力，但要注意配汽量，防止焦层坍塌。52、焦炭塔底油甩不出原因及处理方法?（1）塔入口管线结焦。（2）入口管线大量串入蒸汽。处理方法：（1）向塔内吹汽，反复进行几次，特别注意，吹汽前脱净凝结水。（2）找出入口管线串汽的地方，加以处理。53、焦炭塔甩油甩净的判断方法？（1）甩油泵出现抽空现象，出口压力下降；（2）焦炭塔新塔温度上升，出入口温度接近350；（3）甩油管线无油品流动声；（4）冷却槽出口温度下降。54、焦化装置易结焦的部位有那些？焦化装置易结焦的位置通常在加热炉的炉管、焦炭塔的

30、大油气线、加热炉辐射进料泵的入口和分馏塔底循环泵的入口等高温、重油长时间停留的地方。55、防止大油气线结焦有哪些措施?（1）控制适宜的反应温度，降低泡沫层高度防止冲塔。（2）选择合适的处理量，防止焦层过高。（3）大油气线打急冷油。（4）安装中子料面计或焦炭塔生焦时，检查塔外壁上、中、下温度变化以监测泡沫高度。（5）根据原料性质，注消泡剂。56、为什么焦炭塔顶注急冷油能防止大油气线结焦?大油气线结焦的主要原因是：焦层上油气夹带焦粉，或气体的杂质粘附在大油气线管壁上形成的。顶部注急冷油可降低油气温度，同时油气与急冷油接触，汽化量增加，油气流速增大从而有效地抑制油气反应，减少结焦。57、焦炭塔冲塔有

31、哪些现象?（1）焦炭塔顶压力突然以锯齿形波动，忽大忽小。（2）焦炭塔顶部温度升高。（3）冲塔严重，安全阀启跳。（4）分馏塔温度突然升高。58、分析焦炭塔冲塔原因，如何采取措施预防冲塔?原因：（1）焦炭塔泡沫层超过安全高度。 生焦周期太长，使单塔进料过多。 原料残炭值增高。 炉出口温度偏低或仪表指示偏高。（2）换塔时，新塔预热不好，新塔底油没拿尽或拿油带水。（3）泡沫层已接近安全高度，换塔后又没及时吹汽，造成泡沫层回升或吹汽量过大。（4）原料性质变化。（5）系统压力波动大预防措施：（1）掌握原料性质，严格控制单塔炼量。（2）适当提高炉出口温度。（3）加强新塔预热和拿油操作必须达到换塔条件方可换塔

32、。（4）换塔后及时对老塔进行处理，并注意吹汽量不能太大。（5）投入使用中子料位计，做好焦层及泡沫层高度的监测。（6）若发生冲塔，可采取紧急换塔措施，也可开放空阀，使生产塔压力恢复正常操作压力（因超压而冲塔）。59、焦炭塔冲塔的处理方法?如果是由于焦面控制过高，造成冲塔，一是分馏塔底向外甩油，保证塔底油含焦量不能太高；二是紧急采取换塔措施，注意安全换塔；三是加大回流量和急冷油量，降低塔底温度，增大循环量；若是因甩油不净冲塔，一是注意焦炭塔压力变化，如果安全阀跳开，平衡系统压力，打开安全阀副线阀，使焦炭塔压力降至正常操作压力，注意放空操作；二是分馏塔要向外甩油以保证液面；三是稳定分馏塔操作。60、

33、试分析焦炭塔压力突然增高的原因?（1）系统瓦斯压力高；（2）拿油时油没拿尽或抽出油线蒸汽残压未放尽；（3）新塔试压后水没放尽；（4）焦炭塔冲塔；（5）老塔处理时吹汽量过大；（6）老塔冷焦时给水量过大；（7）加热炉出口温度过高或炼量过大；（8）分馏塔淹塔；（9）放空系统后路不畅；（10）原料性质变化。61、焦炭塔憋压原因？如何处理?（1）系统压力过高。（2）新塔预热后油没甩净。（3）冷焦时，吹汽量过大。（4）冷焦时，给水量过大。（5）加热炉注汽量突然增大。（6）大油气线结焦严重。处理方法：（1）查清原因采取有效措施，维持生产； （2）当焦炭塔压力超高，压力撤不下来时，塔顶油气可改到放空塔62、试

34、分析焦炭塔安全阀跳开的原因?（1）系统瓦斯压力高，超过安全阀定压值；（2）冲塔严重；（3）老塔吹汽量过大；（4）老塔给水量过大；（5）分馏塔淹塔；（6）新塔试压后水没脱尽；（7）拿油时油没拿尽或蒸汽残压没放尽；（8）原料性质变化。63、焦炭塔顶盖（上门）漏气着火原因及处理方法?原因：（1）除焦后，焦炭塔顶盖法兰面未清理干净，垫圈不正，螺丝受力不够。 （2）试压不仔细。 处理： （1）做好防护工作并及时热紧。 （2）轻微漏油着火时，用蒸汽带掩护灭火。 （3）漏油严重，着火较大时，可作以下处理：若新塔预热己接近换塔条件时，可提前切换焦炭塔，老塔进行吹汽。若新塔温度较低，可切换四通阀至新塔开工线，快

35、速预热后再切换至塔进料。若无新塔可切换（如新塔冷焦、放水、除焦等）可降温循环，按紧急停工、停炉处理。如刚切换至新塔漏油着火严重，在条件许可下，再切回老塔及时处理后再切换回来。64、塔底底盖（下门）泄漏是哪些原因造成的? 主要有以下原因造成的：（1） 螺栓给劲不一致。（2） 垫片损坏。（3） 塔底门上下法兰接触面不平。（4） 安装底盖忘记加垫片。（5） 操作条件变化过快。（6） 超压超温。（7） 接触面上的焦粒没清净。65、焦炭塔岗位的节能手段有哪些?（1）按原料性质控制好大吹汽量；（2）控制好大吹汽时间；（3）控制好冷焦水量，冷焦时间及冷焦温度适合后及时放水；（4）杜绝长明灯、长流水、长流汽、

36、长流风，并搞好焦炭塔的保温；（5）关好老塔出口阀和放空阀，防止冷焦后焦塔温度回升而重新冷焦的不良现象；（6）控制好升温时间及拿油时间第三加热炉部分1加热炉是如何分类的？ 目前加热炉的分类在国内外均无统一的划分方法，习惯上最常用的有两种：一种是从炉子的外型上来分，如箱式炉、斜顶炉、圆筒炉、立式炉等；另一种是从工艺用途上来分，如常压炉、减压炉、催化炉、焦化炉、制氢炉、沥青炉等。 除以上划分之外还有按炉室数目分类的，如双室炉、三合一炉、多室炉等；按传热方法而分类的纯辐射炉、纯对流炉、对流辐射炉等；按受热方法不同而分类的单面辐射炉及双面辐射炉等等。2什么叫管式加热炉？作用是什么？管式加热炉是石油炼制、

37、石油化工和化学、化纤工业中常用的工艺加热炉，它具有一些其它工业炉所没有的特点。它是用耐火材料包围的燃烧室，是利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。管式加热炉特性：（1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体；（2）加热方式为直接受火式；（3）只烧液体或气体燃料；（4）长周期连续运转，不间断操作。加热炉是石化企业中重要设备之一，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以提供油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量。3管式加热炉一般由哪些部分组成？管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器及通风系统五部分

38、组成。4目前常用的圆筒炉和卧管立式炉各有什么优缺点？（1）圆筒炉：目前，在我国石油化工厂用得最多的是圆筒炉，在加热炉总数中圆筒炉的数量约占65，该炉的优缺点是： 优点：占地面积小；结构简单；设计、制造及施工安装均比较方便；炉子热负荷越小，采用该种炉型的优越性就越大，因此中小型炉子采用圆筒炉的较多。 缺点：不适用于热负荷大的加热炉；由于炉管是直立的，所以上下传热不均匀，辐射炉管的平均热强度比卧管立式炉小。 （2）卧管立式炉：该种炉型目前常用在焦化装置上，其优缺点是： 优点：由于炉管是水平放置的，故传热比较均匀，辐射炉管的平均热强度比圆筒炉大；烟气向上流动，阻力损失小，大大降低了烟囱的高度，不需要

39、在炉外建烟囱。 缺点：结构比圆筒炉复杂；炉膛较小，易回火；辐射管加热面积小，热效率低常用合金管架，造价比圆筒炉高。5加热炉的大小是用什么指标来决定的？加热炉的大小不是以直径和高度来决定的，而是以热负荷的大小来决定的。6加热炉的主要工艺指标是什么？（1）热负荷：它表示加热炉生产能力的大小。（2）炉膛温度：加热炉的炉膛温度不能太高，一般控制在800左右，但不是绝对的。炉膛温度高有利于辐射传热，但太高后会使炉管结焦和烧坏。此外，进入对流室的烟气温度也会过高，对流管易烧坏。因些，炉膛温度是确保加热炉长周期安全运转的一个重要指标。增加辐射管面积可以降低炉膛温度，但要求受热均匀适量。过多增加辐射管，处理量

40、并不能与炉管成比例增加，反而会浪费钢材。（3）炉膛热强度（或叫体积热强度）：当炉膛尺寸确定后，多烧燃料就必然会提高炉膛热强度。相应地，炉膛温度也会提高，炉管的受热量也就增多。一般管式加热炉的炉膛热强度为：在烧油时应小于124kWm3；在烧气时应小于165kWm3。（4）炉管表面热强度：炉管表面热强度越高，在一定热负荷下，所需要的炉管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低，所以要尽可能地提高炉管的表面热强度。但是，提高炉管的表面热强度也受到一定的限制，这是因为：炉管热强度增加，管壁温度也会增加，靠近管壁处的油品就会因过热而裂解结焦，在结焦严重时，可能会引起炉管破裂。在炉膛内，炉管各处受热是不均匀的

41、，因为炉管面对火焰处直接受火焰辐射，而背对火焰处则只受炉墙的反射热，所以面对火焰处受热强度就比背对火焰处高；在管长方向，靠火焰近处比远处受辐射热要大；从全炉看，各根炉管离火焰距离也不一样，炉管受的辐射热也不一样。为了保证高热强度处的炉管不结焦、不烧坏，只有合理地选用炉管热强度，使炉管各处的受热尽量达到均匀。 为了使辐射炉管表面热强度比较均匀，一般可以采用以下方法： 尽量采用双面受辐射的炉管。单排炉管双侧见火，要比单侧见火受热均匀得多；双排炉管双侧见火也要比单排炉管单侧见火受热均匀些。 在圆筒炉内为减小沿炉管长度而产生的受热不均匀性，要选择合适的辐射室高径比，同时要选择合适的燃烧器，使燃烧器的火

42、焰长度与炉管长度不能相差太大，例如辐射管长为15m选用火焰长度为1213m的燃烧器，这样炉管上下受热趋向均匀。 在立式炉内，有的在炉子侧面采用多喷嘴；有的在两排喷嘴间加花墙；也有在炉子上部加喷嘴，以上措施都是为了改善炉管受热均匀。（5）加热炉的热效率：热效率是衡量燃料消耗的指标，也是加热炉操作水平高低的指标之一。热效率越高说明燃料的有效利用率越高，燃料耗量就越低。 （6）油品在管内的流速及压力降：油品在管内的流速不能太低，否则易使管内油品结焦而烧坏炉管。因为流速太低时，管内边界层厚度大，传热慢，管壁温度升高，而且油品在管内停留时间长。 油品在管内的流速也不能太大，因为太大时，压力降也大，而压力

43、降受泵扬程的限制，故流速是根据允许的压力降而确定的。 加热炉的压力降也是判断炉管是否结焦的一个主要指标。如果冷油流速未变，压力降增加，就是炉管结焦的象征。因为结焦后，炉管内径变小，油品的实际流速增加，压力降也就增加了。7立式炉有什么特点？特点是利用火墙的作用来提高辐射能力和避免火焰互相干扰，火墙温度均匀，炉体结构紧凑，占地面积小等特点。8焦化加热炉的特点？热传递速度快；高流速短停留；压力降小；热分配合理。9本装置焦化炉的主要技术与结构特点有哪些？（1） 采用双面辐射炉型，4管程、4辐射炉膛，共用1个对流室结构。（2） 辐射管的平均热强度较高，炉管的周向受热较均匀。（3） 由于炉管面积减少，特别

44、是在最佳位置的注汽技术配合下，可缩短介质临界裂解温度以上区域的管内停留时间，从而延长炉管使用寿命和炉运转周期。（4） 采用小管径高冷油流速设计，使炉管表面积与容积之比值大于最小允许值，使结焦率到最小，并提高了Cr9Mo炉管的利用率。（5） 采用多点注汽，降低了炉入口压力，相应会降低进料泵的轴功率。（6） 热效率高达92%以上。（7） 对流段不使用吹灰器。（8） 利用热管式空气预热器及引风机和鼓风机来达到空气预热作用。（9） 可以在不停炉的情况下，进行分炉抢修或检修.10立管立式炉与卧管立式炉有什么不同？ 立管立式炉的辐射管是直立的，一般辐射管较长，燃烧器是底烧的，和圆筒炉的辐射管相似，炉管上下传热不太均匀，辐射管平均热强度小。 热负荷大