光伏电站工程施工技技术方案.doc

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1、光伏电站工程施工技技术方案1.施工原则性方案主要施工构想：本工程为某新能源新荣区光伏电站10MWP工程，整个光伏电站包括站前区和核心发电区，核心发电区主要由太阳能电池阵列、防雷汇流箱、就地箱式变电站构成，全站共10个发电单元，全部采用固定式太阳能电池板阵列形式。土建工程主要有：站区内太阳能电池支架基础、逆变器、变压器、配电箱柜等电气设备基础、电缆沟、道路工程等。安装工程主要有：站区内太阳能电池支架安装、逆变器、控制器、变压器、配电箱柜等电气设备安装、主控室和高低压配电室电气设备安装、电缆敷设、阻燃封堵、防雷接地、安防监控以及整个系统的调试和并网发电。根据业主要求本工程土建施工队伍计划于2014

2、年7月20日进点，1区基础施工，2014年10月31日全部10MWp具备发电并网条件。2.土建主要施工方案2.1 测量施工测量基准控制点选择除考虑建（构）筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其控制桩按照电力建设施工及验收技术规范的要求。测量基准控制点由业主方提供，施工放线测量由我公司专业测量员负责施测。所有测量用的全站仪、水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验，并在有效期内使用。根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间

3、隔符合电力建设施工及验收技术规范的要求。观测工作结束后，及时整理和检查外业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺量距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合工程测量规范GB50026-2007的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。0.000m以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着采用仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴

4、线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请监理和业主验线，合格后进行下一道工序。 0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。 高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5 mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署

5、的需要加密，建立高程控制网。高程传递：0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。2.2 土方工程2.2.1 降水方案本工程土方开挖基坑深度在-3.0米以内，现场开挖施工采用明沟排水，即在基坑四周挖一圈排水沟，必要时在中间也可开挖排水沟，分别在基坑四角挖集水井，排水沟应留有不少于2的泄水坡度，在四角的集水井中沉淀后，使用潜水泵将澄清的水及时排到基坑外面的下水管道中。附明沟降水示意图:明

6、沟降水示意图开挖基坑深度大于3米时并若遇到较丰富的地下水时，则采用井点降水与明渠排水相结合的方式进行降水，以满足土方开挖要求。2.2.2 土方开挖 各单位工程土方开挖顺序按施工网络图进行。 挖土选用反铲挖掘机，支墩开挖时从一个单元的一侧向另一侧进行开挖。综合楼等基础则原则上按照条形基础或独立基础方式进行开挖。 严禁超挖，防止扰动地基土。基槽开挖完后，在基坑上边做挡水坎。2.2.3 土方回填 回填前必须将底板上回落的松散土、砂浆、石子等杂物清除干净并办理隐检验收单。 虚铺土厚度300mm，每层夯打三至四遍，夯打时行行相连，纵横交叉。边角不能用机械夯实处，应用人工夯打密实。 每层夯实后，分部位按规

7、定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。深浅两基槽相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，两层交接处应填成阶梯形，上、下层错缝距离不小于1.0m。回填土施工完毕后应及时汇总回填取样试验表，同时进行质量验收及评定。2.3 钢筋工程钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格。焊条焊剂应有出厂合格证。钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及工程使用部位。钢筋在下料

8、、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。柱直径20以下螺纹钢筋采用对焊连接，20以上钢筋采用直螺纹连接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。2.4 模板工程本工程模板除特别说明外，基础采用组合钢木模板，外露混凝土均采用木模板。基础模板 基础模板表面应平整、光洁，模板加工尺寸准确、拼缝严密，支模时模板下部应预留清扫孔。柱梁模板柱模板 柱模板为15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用竖向拼装，为保证柱模板刚度达到要求模板采用10050mm木方子，间距150mm，并在模板大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻钻孔，以保证砼外观质量。对拉螺栓采用16，水平间距为800mm，竖向间距为600mm，加

9、固采用双螺母。 支模时，底层模板必须水平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔。柱模板遵循支一步、校正一步的原则。模板采用经纬仪及调节螺栓倒链进行校正。模板拆除 模板应在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30%时方可拆除；承重梁底模应在砼强度（跨度8m）达到设计强度的100%时方可拆除。 拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及脚手管应由上向下传递，不得向下抛掷。梁底模板拆除时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管及时运走，做到“工完料净场

10、地清”。 所有模板均应刷成品好机油做为隔离剂。模板支设完成并经三级验收合格后，方可进行下一道工序的施工。2.5 混凝土工程2.5.1 混凝土的供应和浇铸 混凝土根据现场实际情况采用商品混凝土，砼浇筑前应对搅拌站工作能力、设备状况进行评价，以保证砼浇筑能够连续进行，并对可能出现的情况作出预案。浇筑砼时合理搭配砼罐车数量，保证能够连续作业。砼在运输过程中防止产生离析现象及塌落度损失，浇筑时如产生泌水、离析现象，应加入原水灰比的水泥砂浆复拌均匀。浇筑前还应先与供应商签订合同，合同中注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明确技术要求，规范各方职责，包括严格控制原材料质量，

11、定期进行原材料检验和试验，提供各种原材料质量和性能的原始证明和定期检测证明，并周期核定搅拌站计量设备、器具等。 混凝土相应材料应有材质证明及复试报告，以上资料及开盘申请、开盘鉴定随第一车混凝土送到现场，原材质量应符合相应规范要求，混凝土的合格证和28天强度报告在一个月内交给我项目部，混凝土的生产及其质量应符合相关规范要求。为适应泵送的需要，主体工程混凝土的坍落度要求120160mm，混凝土的砂率宜控制在4045%之间，水灰比0.40.6，主体结构混凝土中掺加混凝土泵送剂。混凝土的初凝时间：气温25以上时初凝时间大于3h，气温25以下时初凝时间大于3.5h。 浇砼前应将砼接触面凿毛清理，剔除表面

12、浮灰和松散骨料，并提前12小时浇水湿润。浇注时，先在底部浇筑2050mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼510cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。(4) 大型整体式钢筋砼基础应连续浇筑，采用平面分层进行，螺栓孔及孔洞浇筑时应在四周同时下料，以防位置移动。(5)柱浇筑时按规范规定的位置留设施工缝。(6)砼浇筑时自由下落高度不得超过4m，超过时可在浇筑口搭设一溜槽（或串筒）下料。砼的浇筑分层厚度及浇砼速

13、度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。(7)留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。(8)砼浇筑后应用木抹子搓平，砼终凝后，采用覆盖麻袋片洒水养护，洒水次数应保证砼表面湿润为宜，大体积混凝土初凝后应用塑料布覆盖养护，防止表面水分损失过快而产生裂缝。养护时间不少于7天。(9)为了满足盐碱地的抗腐蚀性，地面以下基础混凝土采用高抗硫酸盐混凝土，地面以上部分采用普通混凝土。2.5.2 清水砼施工工艺 范围：应业主要求，工程的外露在室外地坪与上部分的混凝土建、构筑物、设备基础等均采用清水砼施工工艺。混凝土内实外美、棱角方正、顺直。混凝土无需进行抹灰等

14、装饰处理。 (2) 模板的拆除、在常温下混凝土强度必须达到1.2Mpa，拆模时应以同条件试块为准。、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，本着后支的先拆、先支的后拆的原则进行模板的拆除。、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂的地方，用吊车将模板吊出。（3）混凝土工程一般要求、对所有参与混凝土施工的操作人员进行技术交底，并对施工人员提出需完成的各种记录的要求。、严格执行混凝土规范的规定，对不符合要求的拌合料立即与搅拌站联系处理。混凝土必须采取预防碱集料反应的措施，采用B种低碱活性集料配置混凝土。混凝土的碱含量必须满足施工要求。、严格控制用水量（水灰比），在任何情况下不允许在混凝土中加水。、混凝土采

15、用自搅拌混凝土，搅拌前下达混凝土生产单，注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明确技术要求。 养护、混凝土浇筑时，要加强混凝土的振捣检查，避免混凝土质量缺陷的发生。、混凝土浇筑完毕，要及时采用覆盖养护法进行养护。混凝土防腐所有埋置地下的普通混凝土需要采用环氧沥青防腐处理。2.6 脚手架工程脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。经过验收合格的脚手架方可使用。脚手架搭拆时应注意以下几点：脚手架搭拆时，应严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。应严格控制脚手架上的载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，对脚

16、手板上的废弃物要及时清理。2.7 土建试验（1）原材料的检验试验原材料的检验试验（包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、钢材、外加剂、防水材料、焊剂等）由项目部专业工程师在原材进场后及时进行取样委托复试，复试合格后，按程序文件、 第三层次文件的有关规定填报各种记录、台帐，并对原材料进行标识。复试合格原材料的材质和复试报告原件存入施工技术科，由资料员统一管理，并按程序文件要求，经批准后，发放至各相关部门。（2）设备及半成品检验由材料科组织对设备、半成品进场后的检验，项目部专业工程师、质检员参加检验，并分别按要求填写记录表格。检验合格后将检验记录移交至项目资料室，经批准后，由资料员发放

17、至相关部门。（3）砼搅拌站设专人对现场搅拌砼、砌筑砂浆取样进行坍落度识试、试块成型、养护及试块的送委工作。试块成型后第二天，对试块进行标识。 （4）施工过程中的试验（钢筋焊接、回填土、地基处理）由项目部专业工程师进行协调管理。钢筋焊接、回填土、地基处理的试验，按项目划分，分别由该项目的专责技术员或施工员进行取样，取样合格后填写检验、试验委托单，移交试验员送检。试样送检合格后，由试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准，发放至相关部门。（5）业主、监理提出的增加检验项目由项目部专业工程师组织协调，经项目部质量部门确定后，纳入项目划分表，由负责该项目的专

18、责技术员与施工员进行取样，并填制委托单，委托试验员进行送试检验。送检试验后，由试验员将试验报告原件交至项目部，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。（6）见证取样由项目部专业工程师组织协调管理。按照规范要求，在单位工程施工前，项目部专业工程师与监理单位共同制定见证取样和送检计划，确定有见证资质的试验室，并确定见证取样和送检见证人。施工过程中，按照施工项目划分，由该项目的专责技术员或施工员按照有见证取样和送检计划，在见证人的见证下进行取样，并填写试验委托单；由见证人在试验或其包装上做出标识、封志，并填写见证记录。试验委托单、见证记录填好后，移交试验员送检。送检试验后，

19、由专职试验员进行汇总，试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。（7）不合格品的控制如果原材料取样复试不合格，应按要求进行双倍复试，合格后方能使用。原材料经二次复试不合格，应由材料部门退货；施工过程中的检验、试验不合格，应重新施工，并按程序文件要求填写返工记录。（8）资料报验报监理方的资料，原材料、成品、半成品和设备由材料部门负责报验，施工中的检验、试验由项目部专业工程师管理，由该项目专责技术员报验。2.8 建筑电气部分建筑结构施工：预埋线管、箱、盒固定就位。土建粗装修：查补遗漏预埋管、修补清理盒、支架安装、穿线、放电缆、线路测试。

20、土建精装修：配电箱、盒安装、各种灯具、开关、插座安装、接线、系统调试。分项工程施工工序分为：A、基础接地；B、钢管塑料管敷设；C、管内穿绝缘导线工程；D、金属线槽配线安装；E、电缆敷设工程；F、防雷及接地安装工程；G、设备、安装调试（灯具、开关、插座）。钢管暗敷设暗管敷设预制加工（1、冷煨管；2、切管； 3、套丝）测定盒、箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接。管路连接：管箍丝扣连接和套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。（5）配电箱安装：配电箱应安装在干燥、安全、易操作的场所，安装时底口距地1.4m,配电箱带有器具的铁抽

21、制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜PE线接地.配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差体高50cm以上为3mm，体高50cm以下为1.5mm。待安装完毕后，用500VM表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间、相线与地线之间，同时做好测量记录，由技术资料部门存档。2.9 暖卫专业预留、预埋的配合 对墙体预留套管，施工人员应认真对套管规格、尺寸、位置进行确认，避免日后带来的施工剔凿工作。 设备基础及留孔，基础强度未达到70%，不得安装设备，基础位置、尺寸、预留孔由土建负责，水电专业人员复查核对，并且办理交接手续，合格后方可安装，另外机组基础应按有关要求进行减震。设备

22、安装、系统调试（1）设备安装前施工人员应与电气施工人员协商设备位置及接线方向，明确电气配管。（2）设备试运转、消防调试的配合，应组织各方人员确定调式方案统一进行调试工作由于本工程中结构、给予排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。施工前认真阅读图纸，领会设计意图，做好各方面施工准备；分系统编写施工方案，以保系统预期正常安全运行。2.10 成品保护测量定位：定位桩采取桩周围浇注混凝土固定，搭设保护架，悬挂明示牌，严禁堆放材料遮挡。砌筑工程：在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，避免以后期剔凿对

23、结构质量造成的损坏，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。3.安装主要施工方案3.1 安装前的准备工作安装组件前，应根据组件参数对每个太阳电池组件进行检查测试其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件装在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串联。组件接线盒上穿线孔应加工完毕。3.2 太阳能电池系统安装3.2.1 支架底梁安装a. 钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与砼良好的结合。连接槽钢底框时，槽钢底框的对角线误差不大于10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将

24、前后横梁校直。具体方法如下：先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚与基础预埋铁板焊接，然后防腐处理。再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。b. 根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。c. 将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。d. 支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。 e.调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。f.整个钢支柱安装后，应对钢支柱底与砼接触面进行水泥浆填灌，使其

25、紧密结合。3.2.2 电池板杆件安装a. 检查电池板杆件的完好性。b. 根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。3.2.3 电池板安装面的粗调a. 调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固紧。b. 将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。c. 以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。d. 预紧固所有螺栓。3.2.4 电池板的进场检验a. 太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。b. 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等。3.2.5 太阳能电池板安装机械

26、准备：用叉车把太阳能电池板运到方阵的行或列之间的通道上，目的是加快施工人员的安装速度。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参照厂家说明书）。a. 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。b. 电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。3.2.6 电池板调平a. 将两

27、根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。b. 以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。c. 紧固所有螺栓。3.2.7 电池板接线 根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。 电池板连线均应符合设计图纸的要求。 接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。 接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。 将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。3.2.8 方阵布线组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量 布线方式应符合设计图纸的规定

28、。应选用不同颜色导线作为正极（红）负极（蓝）和串联连接线，导线规格应符合设计规定。连接导线的接头应镀锡 截面大于6的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时 线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致 每处接线端最多允许两根芯线 ，且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。方阵组件布线完毕 应按施工图检查核对布线是否正确。组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲 防雨水流入接线盒。组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在机架上。方阵布线及检测完毕 应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。3.2.9 方阵测试测试条件：天气晴朗，太阳

29、周围无云，太阳总辐照度不低于700W/m2。在测试周期内的辐照不稳定度不应大于1，辐照不稳定度的计算按地面用太阳电池电性能测试方法中相关规定。被测方阵表面应清洁。技术参数测试及要求：方阵的电性能参数测试按地面用太阳电池电性能测试方法和 太阳电池组件参数测量方法（地面用）的有关规定进行。方阵的开路电压应符合设计规定。方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出功率总和的60。方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50M。3.3 变配电系统逆变器、配电柜安装3.3.1 逆变器、配电柜安装打开包装箱，分别检查逆变器及配电柜的完好情况；检查配电柜、逆变器各开关初始位置是否正确，断开所有输出、输入开关

30、；将主接线盒的方阵输入电缆分别接至控制器各端子；将逆变器交流输出电缆接至交流配电箱的输入端；将逆变器直流输入电缆接至控制器负载输出端；将外电网电缆接至交流配电箱的输出端子。3.3.2 电源馈线敷设方阵电缆的规格和敷设路由应符合设计规定。馈电线穿过穿线管后应按设计要求对管口进行防水处理。电缆及馈线应采用整段线料 不得在中间接头。电源馈线正负极两端应有统一红（正极）蓝 （负极）标志， 安装后的电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。3.3.3 通电检查通电试验电压表、电流表表针指在零位、无卡阻现象。开关、闸刀应转换灵活，接触紧密。熔丝容量规格应符合规定、标志准确。接线正确、无碰地、短路、虚焊等情况，设备及

31、机内布线对地绝缘电阻应符合厂家说明书规定。通电试验步骤方阵输入回路应设有防反充二极管。应能测试方阵的开路电压 、短路电流。输出电压的稳定精度应符合设计要求。能提供直流回路的电流监视信号。电源馈线的线间及线对地间的绝缘电阻应在相对湿度不大于80时用500V兆欧表测量绝缘电阻应大于1 M。各电源馈线的电压降应符合设计规定。方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻、耐压强度应符合设计规定。3.4 防雷接地安装施工顺序：接地极安装 接地网连接 接地网由接地体和接地扁钢组成。地网分布在立柱支架周围,接地体采用热镀锌管。接地极一端加工成尖头形状,方便打入地下。接地线应采用绝缘电线，且必须用整线，中间不许有接头。接

32、地线应能保证短路时热稳定的要求，其截面积不得小于6mm2，避雷器的接地线应选择在距离接地体最近的位置。接地体与接地线的连接处要焊接；接地线与设备可用螺栓连接。接地扁铁采用热镀锌扁钢,接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起；以增大与土壤的接触面积。最后扁钢和立柱的底板焊接在一起.焊后应作防腐处理,应采用防腐导电涂料.回添土尽量选择碎土，土壤中不应含有石块和垃圾。3.5 整体汇线 整体汇线前事先考虑好走线方向,然后向配电柜放线.太阳能电池板连线应采用双护套多股铜软线,放线完毕后可穿32PVC管。线管要做到横平竖直,柜体内部的电线应用色带包裹为一个整体,以免影响美观性。 关掉电池的空气开关。连接好蓄电池连

33、线。线的颜色要分开。红色为正。黑色为负。 连接太阳能电池板连线。同样要先断开开关。 连接控制器到逆变器的电源连接线。负载线应根据太阳能电站和移动直放站的位置，去确定架空或地埋的方式。 电缆线敷设施工准备放线电缆沟开挖预埋配管和埋件电缆敷设电缆沟回填接线a、施工准备电缆穿越墙体、基础和道路时均应采用镀锌保护管，保护管在敷设前进行外观检查，内外表面是否光滑，线管切割用钢锯，端口应将毛刺处理。b、预埋配管暗配的线管宜沿最短的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或地基内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，管口及时加管堵封闭严密。c、管内穿线管路必须做好可靠的跨接，跨接线端面应按相应的管线直径选择。d、电缆敷

34、设电缆敷设前电缆沟应通过验收合格；铠装电缆直接埋地敷设，电缆埋设段内严禁接头。3.6 整体防腐施工完工后应对整个钢结构进行整体防锈处理，可用防锈漆进行涂装，但涂装次数不得少于二遍，中间间距时间不得少于8小时。3.7 分部验收测试（调试工程师）3.7.1 系统设置与接线并网光伏发电系统的系统接线和设备配置应符合低压电力系统设计规范和太阳能光伏发电系统的设计规范。并网光伏发电系统与电网间在联接处应有明显的带有标志的分界点，应通过变压器等进行电气隔离。检测方法：对系统设计图和配置设备清单进行检查。3.7.2 安装、布线、防水工程检查太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备安装应符合设计施工图的要求，

35、布线、防水等建筑工程应符合相关要求。检测方法：对太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备的安装对照设计施工图进行检查，验证是否一致；检查安装、布线、防水等工程的施工记录。3.7.3 防雷接地太阳电池方阵必须有可靠的接地网防雷措施。检测方法：检查太阳电池方阵的接地线与防雷接地线是否牢固连接。3.7.4 绝缘性能 绝缘电阻太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的用DC1000V欧姆表测量绝缘电阻应不小于1M。试验方法：将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回路断开，分别用DC1000V欧姆表测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于1M。3.

36、7.5 绝缘耐压太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的应能承受AC2000V，1分钟工频交流耐压，无闪络、无击穿现象。试验方法：将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回路断开，分别用AC2000V工频交流耐压仪测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘耐压。3.7.6 工作特性试验并网光伏发电系统应在现场对其主要设计工作特性进行验证检测，以证明其符合性。并网光伏发电系统的起动和停止，应符合设计的功率（电压）值并经一定延时确认后动作，防止出现频繁起动和停止现象。试验方法：调整（模拟）太阳电池方阵的发电功率（电压）达到设定值并经一定延时后，并网光伏发电系统起动并

37、入电网运行；调整（模拟）太阳电池方阵的发电功率（电压）低于设定值并经一定延时后，并网光伏发电系统停止与电网解列运行；起动/停止动作值应符合设计文件的要求。3.7.7 交流电源跟踪当电网电压和频率在设定范围内变化时,并网光伏发电系统的输出应可跟踪电网电压和频率的变化，稳定运行。交流输出功率，交流输出电流(高次谐波)，功率因数应符合设计值。试验方法：调整（模拟）电网的电压和频率在规定范围内变化，观察并网光伏发电系统的输出可以跟踪这种变化，且稳定运行。3.7.8 效率并网光伏发电系统在额定输出的25%、50%、100%时，转换效率应符合设计要求。试验方法：在并网光伏发电系统输出在额定值的25%、50

38、%、100%，偏差10%以内时，测量太阳电池方阵输出的直流功率和系统输出的交流功率，计算转换效率，应符合设计要求。3.7.9 电压与频率为了使交流负载正常工作，并网光伏发电系统的电压和频率应与电网相匹配。电网额定电压为35 kV，额定频率为50Hz。正常运行时，电网公共连接点（PCC）处的电压允许偏差应符合GB12325-90。三相电压的允许偏差为额定电压的7%，单相电压的允许偏差为额定电压的+7%、-10%。并网光伏发电系统应与电网同步运行。电网额定频率为50Hz，光伏系统的频率允许偏差应符合GB/T 15945-1995，即偏差值允许0.5Hz。频率工作范围应在49.5Hz50.5Hz之间

39、。试验方法：在并网光伏发电系统正常运行时，测量解并列点处的电压和频率应符合上述要求。3.7.10 电压电流畸变率并网光伏发电系统在运行时不应造成电网电压波形过度的畸变，和/或导致注入电网过度的谐波电流。在额定输出时电压总谐波畸变率限值5%，各次谐波电压含有率限值3%，在50%和100%额定输出时电流总谐波畸变率限值为5%，各次谐波电流含有率限值为3%。试验方法：用谐波测量仪在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并列点处的电压和电流总谐波畸变率和各次谐波含有率。3.7.11 功率因数光伏系统的平均功率因数在50%额定输出时应不小于0.85，在100%额定输出时应不小于0.90。试验方法

40、：用功率因数表在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并列点处的功率因数应符合上述要求。3.7.12 电压不平衡度(仅对三相输出)光伏系统（仅对三相输出）的运行，三相电压不平衡度指标满足GB/T 155431995 规定。即电网公共连接点（PCC）处的三相电压允许不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。试验方法：用电压表在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并列点处的三相输出电压应符合上述要求。3.7.13 安全与保护试验并网光伏发电系统和电网异常或故障时，为保证设备和人身安全，防止事故范围扩大，应设置相应的并网保护装置。过/欠压当并网光伏发电系统电网接口处电压超出规定电压范

41、围时，过欠电压保护应在0.22秒内动作将光伏系统与电网断开。试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在过/欠电压检测回路中施加规定的交流电压值，测量保护装置的动作值和动作时间，应符合设定值。过/欠频当并网光伏发电系统电网接口处频率超出规定的频率范围时，过欠频率保护应在0.22秒内动作将光伏系统与电网断开。试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在过/欠频率检测回路中施加规定的交流频率信号，测量保护装置的动作值和动作时间，应符合设定值。防孤岛效应当并网光伏发电系统的电网失压时，必须在规定的时限内将该光伏系统与电网断开，防止出现孤岛效应，应设置至少各一种主动和被动防孤岛效应保护。防孤岛效应保护应在2秒

42、内动作将光伏系统与电网断开。试验方法：并网光伏发电系统运行中，调整阻性负荷，使电网向负荷的供电功率接近于零（小于额定功率的5%），模拟电网失电，检测防孤岛效应保护装置的动作值和动作时间，应符合设定值。电网恢复由于超限导致光伏系统离网后，光伏系统应保持离网，直到电网恢复到允许的电压和频率范围后150秒以上才可再并网。试验方法：在过/欠压、过/欠频、防孤岛效应保护检测时，恢复保护装置工作范围，并网光伏系统应在规定时间后再并网。短路保护光伏系统对电网应设置短路保护，电网短路时，逆变器的过电流应不大于额定电流的150%，并在0.1秒以内将光伏系统与电网断开。试验方法：在解并列点处模拟电网短路，测量逆变

43、器的输出电流及解列时间。方向功率保护对无逆潮流光伏并网发电系统，当电网接口处逆潮流为逆变器额定输出的5%时，方向功率保护应在0.22秒内动作将光伏系统与电网断开。试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在方向功率保护检测回路中施加规定的交流信号，测量保护装置的动作值和动作时间，应符合设定值。3.8 系统调试3.8.1 系统调试前准备工作系统调试前进行系统检查，其中包括：接地电阻值的检测、线路绝缘电阻的检测、控制柜的性能测试、充电蓄电池组的检测、光伏阵列输出电压的检测、控制器调试。太阳能组件方阵的仰角方向宜保持一致，满足最大采光要求。太阳能组件安装纵向中心线和支架纵向中心线应一致，横向水平线应与地

44、面形成设计度角，倾斜方向应该是符合设计要求。紧固后目测应无歪斜。支架固定牢靠，可抵抗7-8级风。避雷设备符合所有安装要求。汇流盒及护线PVC管必须做到100%防水保护、安装牢固。系统安装使用的支架、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试。各分项调试完成后，可进行系统调试，

45、联动调试，试运行。3.8.2 调试流程3.8.2.1 调试之前做好下列工作准备：（1）应有运行调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；（2）按运行调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；（3）熟悉系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握太阳能电池组件，逆变器，光伏系统工作原理；（4）光伏调试之前，先应对逆变器，并网柜试运行，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作；（5）检查太阳能光伏接线是否正确，逆变器、并网柜的接线是否正确；（6）检查太阳能光伏组件的二极管连接是否正确；（7）检查保护装置、电气设备接线是否符合图纸要求。3.8.2.2 通信网

46、络检测（1）检测逆变器到计算机间的RS485/232通信线是否通信正常；（2）检查光伏系统监测软件是否已经安装，是否可在计算机上正常启动使用；（3）检查计算机间的通信联接是否正常。3.8.2.3 系统性能的检测与调试电站运行前，运行维护人员必须做好一切准备工作：检查送电线路有无可能导致供电系统短路或断路的情况；确认输配电线路无人作业，确认系统中所有隔离开关、空气开关处于断开位置；确认所有设备的熔断器处于断开位置；确认太阳电池方阵表面无遮挡物；记录系统的初始状态及参数，这是实现电站安全启动的重要环节。逆变器并网前首先进行以下测试：对太阳能发电系统进行绝缘测试，测试合格方可并网；测试直流防雷箱输出

47、（或逆变器进线端）电压，判断太阳能电池输出是否正常；测量并网点的电压，频率是否在逆变器的并网范围；待以上测试完成并达到并网条件时，方可以进行并网调试；将测试逆变器的输入输出隔离开关闭合，并将并网柜相应的断路器合上，观察并网电压及电流是否正常，查看逆变器各项参数是否正常，如此操作直到各个逆变器工作正常。将所有逆变器连接上485通讯线，同时连接上数据采集器及传感器，通过通讯线将数据采集器和PC机相连，运行通讯软件，监测光伏发电系统各项参数及指标是否正常，调整逆变器，数据采集器，监控软件的相关设置，使监控系统正常。启动系统设备，观察逆变器，并网柜是否正常工作；检查监控软件是否正常显示光伏系统发电量，电压，频率，CO2减排量等系统参数。电能质量测试：上图