中频炉岗位安全操作规程.pdf

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1、中频炉岗位安全操作规程作业步骤作业项目安全隐患防范措施1、入厂1.1进入分厂1.1.1行车操作、厂房高空物品坠落；生产性粉尘危害人体。正确穿戴工作服、工作鞋、安全帽、防尘口罩。1.2入岗作业1.2.1上班状态不佳，工作注意力不集中，精神恍惚，酒后上岗。上班前 8小时内不准喝酒；保证好充足的睡眠。1.2.2 电容房内电容器、电阻器等高压易触电闲杂人员禁止进入。1.2.3 操作室内堆放杂物、空气潮湿易造成电源线路漏电打火。操作室内及配电柜顶严禁堆放杂物，保持室内干燥和通风良好。2、冶炼准备2.1中频炉配套电器设备使用2.1.1 冶炼人员电器知识不足，检查配套电器设备触电。中频炉配套电器设备应由电工

2、、钳工检查，经电工、钳工检查同意后冶炼人员方可使用。否则冶炼人员禁止动用电器设备。2.1.2 炉前电器操作控制按扭、拖地电源线破损有裸露易造成漏电触电。炉前移动电器操作控制按扭必须完好灵敏、拖地电源线必须认真检查不得有破损、裸线存在。2.2中频炉冷却水检查2.2.1 中频炉冷水异常，冶炼时易穿炉造成钢水爆炸。检查冷却水是否正常，发现问题及时解决，否则不得冶炼。2.3工具使用2.3.1 使用有缺陷的工具。使用工具（包括吊具、钢包、料斗、压渣砣、测温枪、钢丝绳等）前必须认真检查，禁止使用存在有缺陷的工具。2.4中频炉烘烤2.4.1 未认真检查煤气管道，开启后煤气泄漏。使用前要仔细检查煤气金属软管，

3、如有损坏，严重变形必须及时更换。2.4.2 先开煤气后点火，点火前大量煤气外泄。使用煤气时必须先点火、后开煤气。2.4.3 中频炉烘烤不合格炉体水分高，加入钢水或冶炼时爆炸。中频炉使用前必须严格按工艺要求进行烘烤。2.4.4 煤气碟阀内密封不严，阀门关闭后仍漏煤气。使用煤气后关闭煤气阀门，必须双阀同时关闭。2.5原料检查2.5.1 原料潮湿或原料内混入带水饮料瓶、密封油桶、中空容器等，加料时钢水爆炸。使用原料必需保证干燥，原料内不得混入饮料瓶、密封油桶、中空容器等。2.6原料准备2.6.1 指挥铲车作业站位选择不当或绕车指挥，司机未看到指挥人员操作车辆碾压到指挥人员。正确选择安全站位，与车保持

4、最少2 米距离，禁止绕车指挥。2.6.2 块状料堆放不稳、堆放过高易倒塌。原料进入场地需按指定位置整齐放稳。2.7现场检查2.7.1 地面积水或潮湿，钢水遇水发生爆炸。工作场地和出钢坑内不得有水或潮湿，地面要保持干燥、整洁。2.8 炉底检查2.8.1 检查不仔细炉底有人，开机送电。炉底检查需由炉长再次核实确认入后方可送电开机。2.9冶炼送电2.9.1 冶炼中感应圈漏水，钢水爆炸。打结、拆毁坩埚时禁止损坏感应圈。2.9.2 冶炼中中频炉感应圈打火。送电前要检查感应圈周围有无金属物件，保证清洁，定期吹扫清理金属粉尘。2.9.3 中频炉通电后碰触感应圈或母线触电。通电后任何情况下都禁止用金属物品和手

5、碰感应圈或母线。2.9.4 高压送电后电器接触不良产生电弧。送高压电时，必须通知值班电工指定专人送电，且中频炉操作室内不得有人。3、冶炼3.1原料吊装3.1.1 料斗盛装过满吊装散落，块料捆绑不牢或钢丝绳选取不当吊装脱落高空坠物。料斗临边不得有散料；正确选取钢丝绳，块料必须捆绑牢固。3.1.2吊装时物件脱落或钢丝绳断裂。定期检查及时更换。3.1.3行车指挥信号错误，多人指挥行车误操作。指定专人正确指挥。3.2加料3.2.1 添加斗装料时钢水喷溅。向炉内倒料时人员必须远离炉口。3.2.2吊装块状料直接用手解钢丝绳，行车起钩钢丝绳拉直夹伤手指。解块状料捆绑钢丝绳必须使用专用铁钩，禁止直接用手。3.

6、2.3原材料水分太重或有密封性容器，加料时喷溅或爆炸加料前必须保证原材料的干燥程度，禁止向炉内加入密封性容器。3.2.4冶炼中站在中频炉台上操作，中频炉漏电或静电放电。冶炼中炉台必须配备胶垫，工作人员必须站在绝缘垫上操作。3.2.5加料送电冶炼后攀坐在口周边看炉，中频炉喷爆烫伤或喷溅物砸伤看炉人员。看炉时禁止攀坐炉口。3.3冶炼控制3.3.1 冶炼中中频炉感应打弧。立即停电检修。3.3.2炉衬开裂继续冶炼易穿炉。发现炉衬有裂纹不得进行冶炼。3.3.3感应圈冷却水发生故障或停水，感应圈易烧熔。感应圈冷却水发生故障必须迅速停电，如感应圈已熔化应立即翻炉。3.3.4工具放置不妥或打渣伤人工具要放置妥

7、当，打渣时作业面前、后不得有人。3.3.5冶炼中向炉内加入潮湿物料，钢水喷溅或爆炸。冶炉中禁止向炉内加入潮湿物料。3.3.6捣料时工具中空或潮湿发生蹦渣。捣料时必须使用实心干燥的铁棍。3.3.7冷却水检查不到位炉体烧坏漏水钢水爆炸。必须经常检查冷却水出水温度和流量保证正常。3.3.8取样后剩余钢水乱倒，遇水或地面潮湿易蹦渣。取样后剩余钢水要倒在干燥处。3.3.9冶炼过程中铁水飞溅，炉口火花四射。冶炼过程中禁止人员攀坐炉口周边休息。4、出钢4.1出钢操作4.1.1出钢时出钢口未对准，翻炉过快，钢水飞溅。出钢时必须先停电后翻炉，将钢包对准出钢口，翻炉应缓慢准确。4.1.2出钢坑内有积水或潮湿出钢造成钢水爆炸。出钢坑内有积水或潮湿不得出钢。4.1.3炉台、炉口上有杂物，翻炉时杂物滑落伤人。出钢前必须清除炉台、炉口上的杂物。4.2出钢后炉体检查4.2.1出钢后炉衬损坏，继续冶炼穿炉。出钢后必须对炉衬进行检查和修补，必要时应拆炉。4.2.2换炉、检查、维修未断电挂牌。换炉、检查、维修必须断电挂牌，并设专人监护。