道路工程通用设备安全操作规程.doc

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1、道路工程通用设备安全操作规程第一节 载重车安全操作规程1.汽车载人时，车辆和驾驶员均应符合道条和公安机关的规定。开车前，驾驶员应向乘车人提示安全注意事项，并应检查扶梯、棚杆、车厢板、后车门挂钩等。有危及乘车人安全的隐患时，必须排除。禁止状态不正常时载人上路。2.不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在位置不得在或货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。3.装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。4.拖挂车时，必须检查与挂车相连的制动管，电气线路、牵引装置、灯光信号等。确认安全后，方可开车。起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。5.运载易燃、易爆、有

2、毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定。必须备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避离火源、火种、居民区、建筑群等。炎热季节要选择阴凉处停放。装卸时要严禁火种。除必须的行车人员外，不得搭乘其他人员。6.装运易燃物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层。以减轻货物振动。装载重量不得超过额定载重量的三分之二。装运炸药时，层数不得超过两层。7.装运依然、易爆物品时，禁止转载汽车备用燃油。8.装运氧气瓶时，车厢板若有油污应清除干净。必须时，应用物品加以隔垫。不准混装油料或盛油容器。第二节 自卸车安全操作规程1.按汽车通用操作规程进行操作，自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳、

3、操作灵活，不得有卡阻现象。2.装卸料时要听从指挥，不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。3.配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须超过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4.装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，要及时纠正，行驶中应减速，防止翻车。5.卸料前，要注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。6.向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。7.不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。8.卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车

4、厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。9.当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚，举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。10.需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。11.非顶升作业时，应将顶升操作纵杆放在空挡位置。顶升前必须拔出车厢固定销。12.装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。第三节 洒水车安全操作规程一、作业前的准备1.汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。2.了解施工现场情况及技术要求，取水地点和水源情况。3.检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。4.吸水点应选择在坚实

5、，平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水的关闭出水口。5.洒水车需进行抽水作业，而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。二、作业中与行驶的要求1.抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。2.用气压操作取力箱挂当时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部磨合。3.喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。4.按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒时，开、关相应的阀门。5.洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。6.作业结

6、束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向阀进出口或进水阀门，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转。三、作业后的要求1.洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水灌中的存水，以卸载和防锈。2.当气温低于0时，每日作业后应将水灌、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。3.将洒水停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。第四节 油罐车安全操作规程1.出车前，应检查油泵、油管、接头、阀门、油管盖、通气孔、接地导线（链）等，有不正常时，应予以修理或更换，禁止状态不正常时开车出场。2.必须配备专用灭火器，确认挂装牢靠。3.油灌加油口应密封严密，放油阀门、放油管均应无渗漏

7、，油灌通气孔应畅通；装、放油料时，严格杜绝火种。4.内燃机的气化器和排气管不得回火，排气管必须装载车辆前方。5.长途运油时，每行驶500Km左右时，应停车检查车辆各部。6.不得在油罐车附近吸烟，停放时应远离火源、火种。炎热季节要选择阴凉停放。雷雨时不得停放在大树或高压线下方，不得穿有钉子的鞋上下油罐车。7.在检查过程中，工作人员如需要进入油罐内时，需打开灌盖通风一段时间后方可进入，不得携带火种，并须采取安全措施。8.车上所有电器装置，必须绝缘良好，不得有火花产生。车用工作照明均须安装安全灯。9.装有燃油的油罐车，行驶中途停放时，应有专人看管。第五节 挖掘机安全操作规程一、作业前的准备1.内燃机

8、部分，按通用安全操作规程的有关规定执行。2.仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。3.检查挖掘机停放处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。4.严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。5.挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。6.使用前重点检查发动机、工作装置、行走机构、各部件安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好后方可启动。7.挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。8.作业前先空载提升、回转铲斗、观察转盘及液压马达有否不

9、正常响声或拌动，制动是否灵敏有效，确认正常后方可启动。二、作业与行驶的要求9.发动机启动或操作开始前应发出信号。启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再结合主离合器，进行空载运转。顺序操纵各工作结构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。10.机械运转后，禁止任何人员站在铲斗中或铲臂上，在回转半径范围内不得有行人或障碍物。11.装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料；卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。在汽车未停稳或铲斗需越过而驾驶员未离开前，不得装车

10、。12.作业时，禁止任何人上下机械传递物件，不准边工作，边维修、保养。作业时，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，防止冲撞极限块。作业中不得打开压力表开关，也不得将工况选择阀的操作手柄放在高速档位置。13.作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统。同时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。同时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，要避免碰撞车架和履带。14.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎锲牢；如作业场地地面松软，应垫以道木或垫板。作业时，必须待机身停稳后方可挖土，在铲斗未全部抬离工作面时，不得做回转行走等动作。

11、15.挖掘悬崖时要采取安全防护措施，作业面不得有摆动的大石块；如发现塌方险情，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。16.禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。17.禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。18.作业时，如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。19.禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。20.禁止

12、在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。21.回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。22.操作人员必须随时注意机械部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。23.正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45）时，不得在停机面以下作业。24.用正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的距离至少保持11.5m。25.挖掘机上下坡不得超过允许的最大爬坡度，下坡时应慢速行驶，禁止中途变速或空挡滑行，转弯时角

13、度不得过大，应分次转弯。26.挖掘机上下坡不宜长距离行走，转移工地时应用平板挂车运输。特殊情况下需要自行转移时，要卸去配重，主动轮应在后面，回转机构应处于制动，铲斗离地面1m以上，低速行走，并要有专人观察四周障碍物和上空线路，每行走5001000m时，应检查和润滑行走机构。27.挖掘机在坡道上行驶时，禁止柴油机熄火，以免行走马达失去补油而造成溜坡等事故。28.作业中，当需要制动时，应将变速阀置于低速位置；当发现挖掘力突然变化，应停机检查，不允许在未查明原因前擅自调整分配阀压力。工作中不得打开压力表开关，也不得将工况选择阀的操作受柄放在高速挡位置。29.机械运转后，禁止任何人站在铲斗中或铲臂上，

14、在回转半径范围内，不得有行人或障碍物。保养或检修挖掘机时，除检查发动机运行状态外，必须将发动机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。三、作业后的要求30.作业完毕后，挖掘机应离开作业面，不得停放在高边坡附近和填土区，应停放在平坦、坚实安全的场地上，将机身转正，铲斗落地，所有操纵杆放到空挡位置，制动各部制动器，及时进行清洁工作，关好机械门窗后，操作人员方可离开。31.挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，切应在履带或轮胎后部垫置楔块。32.按保修规程的规定，进行例保作业。第六节 推土机安全操作规程一、作业前的准备1.发动机部分按柴油机安全操作规程进行检查和准备。2

15、.了解作业区内的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。3.推土机在坚硬性土壤或多石地带作业时，应先进行爆破或松土机疏松；如果作业区内有大块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。4.启动前应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。5.检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。6.履带推土机的履带松紧要适度，且左右均匀。履带张紧度需调整时，应将推土机停在平坦处，用黄油枪从张紧液压缸上部的注油嘴处压入油脂到张力合适为止。如需放松时，只需将放油塞拧松一圈，见油脂从下部溢出即可。切不可多松或全松，以免高压油脂喷出伤人。更不准拧开上

16、部注油嘴来放松履带。7.进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。8.检查电气系统、操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；检查各仪表是否正常。9.调整液压系统压力，可转动溢流阀的调整螺母，顺时针方向旋转时压力升高，逆时针方向旋转则压力降低。10.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和碾碎石块的工作。11.启动后应检查各仪表值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55、机油温度达到45时，方可全载荷作业。二、作业与行驶的要求12.除驾驶室以外，机上其它地方禁止载人；行驶中任何人不得上下推土机。13.行驶时，铲刀应离地

17、面4050cm。越过障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开单方向转向离合器越过。14.牵引其他机械设备时，必须有专人指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠；在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。15.在石子和粘土路高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要在原地旋转或急转弯时，必须用低速行驶。当行走机构夹入石块时，应采用正、反向往复行驶，使石块排除。16.推土机在运行中变速时，应停机进行，若齿轮啮合不顺时，不得强行接合齿轮。17.在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶片不接触水面为限。下水时，应对行走装置各部注满润滑脂。18.推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。下

18、坡时可将铲刀放下接触地面，并倒车行驶。下坡时，当推土机下行速度大于发动机传动速度时，转向动作的操纵应和平地行走时操纵的方向相反，此时不可使用制动器。横向行驶坡度不得超过10，如需在陡坡上进行推土作业时，应先进行挖填，使机身保持平衡方可作业。19.在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带锲紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空挡位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。20.在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空挡位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开。21.无液力变矩

19、器的推土机在作乐中有超载时，应稍微提升铲刀或变换低速档后再提升铲刀进行倒车。22.推房屋的围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础联结的混凝土桩等建筑物。23.填沟作业驶近边坡时，铲刀不能超出边缘。在垂直边坡的沟槽作业时，铲刀不能超出边缘。在垂直边坡的沟槽深度不得超过1.5m。若沟槽深度超过上述规定时，必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后，方可进行施工。24.在电杆附近推土时，应保持一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。电压超过380v的高压线，其保留土堆的大小应征得电力部门或专业人员的同意。用推土机推倒树杆时，应注意树杆倒向和高空架设物

20、。25.在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。进入现场前，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场，发现有不安全之处，必须待处理后再继续施工。26.若必须要在推土机铲下进行维修等，则首先应将推土机升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可进行作业。27.履带推土机不得长距离行驶，需长距离转移时，必须用平板车装运。装运时，变速杆应处于空挡位置，制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。28.履带推土机不准在沥青路面上行驶，当必须从沥青路面上通过时，应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，直行通过，禁止转

21、向。通过交叉路口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。29.两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。30.倒车时，应特别注意石块或其它障碍物，防止破坏油底壳。三、作业后的要求31.推土机应停放在安全平坦、坚实且不妨碍交通的地方。冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。32.熄火前应将发动机怠速运转5min，待水温降到75以下、油温降到90以下时，方可熄火。熄火后把变速杆置于空挡位置，把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。33.推土机长途转移工地时，应采用平板车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km

22、，并在行走过程中经常检查和润滑行走装置。34.按规定对推土机进行例行保养。第七节 装载机安全操作规程一、作业前的准备1.发动机部分，按柴油机安全操作规程进行检查和准备。2.作业前，应检查作业场地周围应无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车行驶。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。3.机械在发动机前，先将变速杆置于空挡位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。4.变矩器、变速器使用的液力传动油和液压系统使用的液压油必须符合要求，并保持清洁。5.发动机启动后，应先无负荷运转35min，检查各部件是否完好，待水温达到55，气

23、压表达到0.45MPa，确认一切正常后，再开始装载作业。6.作业前，重点检查项目应符合下列要求：(1)照明、音响装置齐全有效；(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；(3)各连接件无松动；(4)液压及液力传动系统无泄漏现象；(5)转向、制动系统灵敏有效；(6)轮胎气压符合规定。7.装载机工作距离不宜过大，超出合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。二、作业与行驶的要求8.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地面0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开障碍及高压线等。除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。9.装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不使铲斗单边受力。装料时铲斗的装料角

24、度不宜过大，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过后再铲装。装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。10.在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。铲斗装载距离以10m内效率最高，应避免超越10m作运输机使用。在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不可过于伸出。在大于3的坡面上，不可前倾卸料。11.向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。12.操纵手柄换向时，不可过急

25、、过猛。满载操作时，动臂不可快速下降。动臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵手柄回到空挡位置。13.不可将铲斗提升到最高位置运送物料。运载物料时，宜保持动臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。铲装或挖掘物料时，应避免铲斗偏载，不可在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。14.在装载作业中，在检查各指示仪表情况，发动机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110。当重载作业温度超过规定值时，应停机降温后再重新作业。15.高速行驶时，应采用前两轮驱动，低速铲装用四轮驱动。行驶中换档不必停车，也不必踩制动踏板。由低速变高速时，先松一下油门同时操作

26、变速杆，然后再踩一下油门；由高速变低速时，则加大油门，使变速器输出轴与传动轴转速一致。16.行驶中应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不可急转弯或紧急制动。使用脚制动的同时，会自动切断离合器油路，所以制动前不需将变速杆置于空挡。17.装载机一般应采用中速行驶，在平坦道路上行驶时可短时间采用高速挡。上坡及不平坦的道路上应采用低速挡，在山区或坡道上行驶时，可接通拖启动操作杆，以使在发动机万一熄火的情况下，也能保证液压转向，拖启动必须正向行驶。下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。18.涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及

27、河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。19.涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。20.装载机作业时，铲斗下面严禁站人。操作人员离开驾驶位置时，必须将各操纵杆放在空挡位置，铲斗落地。三、作业后的要求21.作业后，装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗平放在地面上，各操纵杆必须放在空挡位置，并制动锁定。22.停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。23.装载机转向架未锁闭时，切不可在前、后车架之间进行检修保养。24.装载机动臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好

28、安全销，或采用其他措施支住动臂。25.按保修规程的规定，对装载机进行例保。第八节 压路机安全操作规程一、作业前的准备1.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2.检查各工作机构及各紧固部件是否完好。3.静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌沙或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定的数值。4.对于轮胎压路机，需将轮胎压力调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。5.启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作台机构等性能完好后，压路机方可进行作业。6.作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求，土壤性质及含水量。对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘

29、查施工现场，了解路基边沿土壤的密实度，采取合理工法，不准冒进，确认安全后压路机方可驶入正常作业。7.振动压路机作业前要检查振动机构的工作情况是否正常。装有秘实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况。二、作业中的要求1.作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。从路基基础时必须保证路基边沿的密实度。碾压边沿时，不得中途变换档位和大幅摆动方向。2.作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。3.作业时，应将震动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。4.震动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。震动压路机部允许在硬质

30、路面上震动行驶。5.多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。6.必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。7.必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。8.三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时严禁使用。9.压路机在坡道上行驶时，禁止脱档滑行。10.严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他设备、机具。11.不允许压路机长距离自性转移。12.当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。三、作业后的要

31、求1.作业后，压路机硬挺机房在安全、平坦、坚实的场地。2.每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用煤油后柴油擦洗碾压轮表面。3.按保修规程的规定，进行例保作业。第九节 平地机安全操作规程一、作业前准备1.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2.详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业区内各种桩号的所在位置。3.检查平地机四周有无障碍及其它危及安全作业因素，并让无关人员离开作业区。4.根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并给予排除。5.检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压、灯光、警示灯、安全标

32、志等是否正常。6.检查液压控制器、制动器、行车制动、发电机、油门踏板、离合器及踏板的工作是否正常。7.将操纵手柄、变速器操纵杆置于空挡位置，其余手柄均置于中间位置，启动发电机，检查有无异常声响，左右转动功能是否正常。8.检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。9.将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常。10.对铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，在行驶前，需将前、后轮调整在一条线上。二、作业中的要求1.启动发电机，时间一次不得超过30S，如需再次启动，须将钥匙转回关闭位置，待min分钟后再启动。2.在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警间鸣响时，应尽快停止平地机的工

33、作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。3.发电机启动后，各仪表读数均应在规定值的范围内。发电机运转时，不得操作冷启动开关，否则会造成发电机严重损坏。4.驾驶平地机时，不得把脚放在离合器制动踏板上。起步、停车或转向应使用离合器。5.行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。6.在发动机处于高速运转状态下时，不得切换转入较低档位，以免损坏变速器。7.转向时或使用轴驱动轮转向时，不得锁止差速器，可使前轮倾斜以减少平地机转向半径，但在高速行驶时不得使用，以防出现急剧的反作用力。转向后，应把前轮定位在垂直的位置。8.在陡坡上作业，不得使用铰接机架，以防止翻车造成人机损伤。在

34、陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向；9.如遇紧急情况，采用驻车制动停机后，须经调整驻车制动后，方可再次使用驻车制动。10.平地机作业时，刮刀与机架中心线的夹角应在15度到75度的范围内。11.左右测评时，侧摆转盘手柄转向盘与牵引架稍向机架左右偏置，在要求的切土深度把刮刀水平位置，前轮向左右倾斜，料堆在左右双驱轮之外形成。如果用铰接式平地机左右倾平地时，使用机架向左右铰接。如果驱动轮打滑，则减少铰接角度，可以减少切土角度及侧推力。12.一旦刮平操作开始后，可使用增减开关来改变“坡度跟踪控制器”的提升，这样可以是泥土被带出刮刀外。13.在“S”型弯道路肩上左（右）起点作业时，前

35、轮需稍向左（右）倾斜，向右（右）打方向，把刀尖下在左（右）前轮后面。平地时，始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上。14.在右侧开“V”形边沟时，让刀尖处于右前轮外缘，刀尾处于左双轴驱动轮内侧，同时前轮左倾，沿着标线慢慢前进。如果使用铰接式平地机在硬土质上作业时，需调直机架，以免阻力过大，引起平地机侧移；在松土质作业时，应使驱动轮在硬地上行走。在地二遍作业时，右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走，并以稍快的速度切出规定的坡度。15.高坡切削时，应确保双轴驱动轮靠近坡脚，同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机工作的一边侧移。16.做路供时，先将路料堆放在路中央、使平地机刮刀前倾度。稍提刀尾，平地机沿堆料中

36、央匀速行驶，使路料沿刮刀向两侧移动。用同样的方法在路两侧作业，刮出路面的横坡。在接近路肩时，让刀尾和双轴驱动轮成一直线。17.维修道路作业，应确保转盘居中，刮刀与机架中心线成30度角，刮刀后倾，可使刮刀尾做最大切削以清除隆起和坑槽。朝向路中央工作时，前轮向刀尾一侧倾斜。三、作业后的要求1.把平地机停放平地上，变速器置于空挡位置，拉上驻车制动，刮刀及附属工作装置降至地面，但不得向下施压，以减轻液压缸的负荷，关掉发动机，把畜电池开关拔到断开位置，取下点火钥匙。2.装好铰接式平地机的锁销。3.用压缩空气（与正常气流方向相反）清洁散热器。清洁时应注意安全。4.按保修规程的规定，进行维修保养。第十节 混

37、凝土拌合设备安全操作规程1.电动机部分按照通用安全操作规程的有关规定执行。2.检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配。3.检查各部位连接螺栓是否牢固。4.检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。5.检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否合适。6.为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面积聚的尘土，并检查其电缆有无损伤。7.与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。8.严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。9.如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。10.有紧急停车装置的拌和

38、设备，在设备和拌和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。11.设备在运行过程中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因的情况下，不得再次启动。12.拌和机应尽量避免带负荷停止和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应为3s内。严禁强行启动。13.在搅拌过程中，若突然听点，应采取紧急措施，避免混合料在机内凝结。14.在运行过程中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。15.排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检查。16.每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和保养，清洗时要注意勿使水

39、接触电气设备。17.清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。第十一节 混凝土输送泵安全操作规程一、混凝土输送泵的安装1混凝土输送泵安放的地点必须坚实，不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲、管道与管道支撑必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。混凝土体附近15m之内不要设直弯管。3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍

40、，否则应有采用弯管等办法，增大阻力。入倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4.沙石料经、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性和要求。二、作业前的检查1.检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应契紧。2.所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。3.检查液压油箱的油量不足时,应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无漏油处。4.检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求,正确连接。5.检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面,水量不足应加满;水不清洁应更换,并检查混凝土活塞是否已损坏。6.向各润滑点加注润滑油脂。每个台班各润滑点必须润滑一次,必须保持

41、主油缸及轴端密封润滑。7.搅拌斗内应无杂物,上方的保护网格盖严。8.检查输送管道的磨损程度,管壁厚不能小于3mm.管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。9.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。三、作业中的注意事项1.起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。2.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。3.泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，

42、应排空管道，以防混凝土固结。4.应保持水箱内储存满清水，发现水质浑浊并有较多沙粒时，应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。5.作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外，严禁泵送不合格料。6.如出现输送管堵塞应及时处理。必须时应拆管排除堵塞，严禁强行泵送或多次反泵。7.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。四、作业后注意事项1.作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对

43、于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。2.将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂锈。3.所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。4.彻底清扫施工现场。第十二节 振捣器安全操作规程1.电动机部分，按通用安全操作规程的有关规定执行o2.详细了解施工技术要求，工作前应仔细选择合适的振动棒。3.检查电机旋向与标记方向是否一致。连接部位应紧固，减振密封应良好。当试运转正常后，方可投入作业。4.振捣器使用前，首先应检查电动机的绝缘情况是否良好，长期闭置的振捣器启用时必须测试电动机的电源电阻，检查合格后，方可投入作业。5.操作电动振捣器的人员应掌握一般安全用电知识业

44、时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。6.电源闸箱距实际操作地点不得大于30 m。看管电闸箱的人，必须精神集中，按指挥信号及时、准确地送电。7.电缆上不得有裸露之处，电缆线必须放置在于燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂振动器等物。8.振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再振捣。9.作业时，要使振捣棒自然沉入混凝土。一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中50-100mm处，以促使上下层相互结合。10.振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能

45、来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。11.电动直接式振动棒插入深度不应超过减振器。12.振捣器起振时，必须有操作人员掌握，不得将起振的振动棒子放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。13.作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。14.振捣器在使用中如遇温度过高，应立即停机冷却检查，排除故障。15.严禁用振动棒撬拔钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；操作时勿使振动棒夹到钢筋里或其他硬物中而造成损坏。16.工作停止移动振捣器时，应立即停止电动机转动；搬动振捣器时，应切断电源。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。17.作业完毕，按规定要求进行保养作业

46、。振捣器存放时，不要堆压软管，应平置放好，以免变形；电气部分不得用湿布擦拭或用水冲洗，并放置于通风于燥处，以防止电动机受潮。18.按保修规程的规定对振捣器进行维镑保养。第十三节 柴油发电机安全操作规程一、开机前的准备工作： 1.将附着机组的水迹、油迹和铁绣等杂物清除干净。 2.对机组各装置全面巡视一遍，检查各连接、紧固和操纵部分是否都已装接牢固妥当，串透式减震器(即紧固螺栓穿过底脚减震垫及底架)的螺母不得拧得过紧(即该螺母旋至与底脚刚接触的位置为止，此时两个螺母必须相互锁紧，以防松脱)，否则会使减震失效。 3.检查油箱内燃油储存量是否满足需要。 4.检查柴油机油底壳及喷油泵、调速器内的机油量是

47、否足够。 5.向水箱(即散热器)注满冷却永。 6.检查所有电气部分，各接点应牢固正确，自动空气开关应处在“断开”位置，检查蓄电池能否正常工作，并注意启动系统一般为负极搭铁。 7.机组间断一段时间再运行时，必须先用500V兆欧表测量发电机各绕组和控制系统对地的绝缘电阻，常温下应不低于2兆欧，若绝缘电阻低于上述数值，必须进行干燥处理。 二、开机步骤 1.拧松喷油泵上的放气螺钉，用燃油手泵排除燃油系统内的空气，同时将调整控制手柄固定在适宜启动转速的油门位置。 2.按下启动按钮，使柴油机启动，如10秒(最多15秒) 柴油机仍不能着火启动，则应待1分钟后再作第二次启动，若连续三次仍无法启动则应检查并找出故障原因。 3.柴油机启动后，应密切注意机油压力表读数(正常运转时为2535kg/C)，如机油压力表不指示，应立即停机检查,并检查电流表有无充电指示。 4.机组启动后，空载转速逐渐增加到10001200rmin，(注意不得长时间低速运转)，进行柴油机的预热过程后，再将转速提高到额定转速。待出水温度达到55，机油温度达到45时，才允许进入全负荷运转。 5.当机组各仪表指示正常时，即可合上负荷开关向负载送电，随着机组负荷的变化，若频率和电压不在规定范围内，应及时调整频率和电压，使其保持额定