加热炉系统各岗位安全规程.doc

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1、加热炉系统各岗位安全规程1.1 加热炉看火岗位安全规程1.1.1 加热炉煤气设备必须保持安全压力操作，其压力不得低于1600Pa，若低于此值，应及时关闭煤气烧嘴或可靠地切断煤气来源，氮气吹扫煤气烧嘴管路，查明原因。1.1.2 吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁明火火源。1.1.3 送煤气前，必须用蒸汽或氮气吹扫煤气管道，吹扫时间视管道长度、直径而定，待管道内的残余气体吹扫干净，经三次爆发试验合格后方可点火。1.1.4 炉子点火时，炉膛内应保持负压，点火程序必须是先点火后送煤气。正在烘炉的炉子，炉膛温度

2、达到800以上时，可以直接送煤气。1.1.5 点火成功后，要及时关闭各段放散阀门，撤掉氮气吹扫管，并调整煤气烧嘴的空燃比、炉内压力和排烟温度，使其正常燃烧。1.1.6 送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，排净炉内煤气，查明原因，重新按点炉程序进行操作。1.1.7 凡强制送风的炉子，点火前先开鼓风机，待点燃煤气着火后，再依次调整供风量，使其正常燃烧。停煤气时，应先关闭所有煤气烧嘴，吹扫完毕后，方可停送鼓风机。1.1.8 送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏。1.1.9 当遇停煤气、停电、停软水、停风机突发性故障时，应按照SBHBC煤气安全管理办法中的相关条款进行处

3、置。1.1.10 当班值班人员必须对煤气监测探头进行检查，并做好记录，需要进入煤气区域必须两人一同前往，并携带煤气检测仪。1.1.11 加热炉点、停炉时，必须到调度室办理加热炉点、停炉工作票，经厂分管领导和调度值班人员审查签字同意后方可进行操作。点炉前还应对炉子周围进行检测，确认无煤气泄漏时，按点火程序进行点火。1.1.12 煤气管理人员应经常检查空气呼吸器是否处于正常的备用状态，并掌握正确的使用方法，当呼吸器压力低于正常使用值时应及时到煤气防护站进行充装。1.1.13 停炉时眼镜阀的切换操作程序：a）停炉切换手动或电动眼镜阀作业前，先关闭眼镜阀前手动或电动蝶阀，然后打开炉子末端煤气放散阀。b

4、) 关闭蝶阀后，通入氮气吹扫煤气管道至少20分钟。c) 切换手动或电动眼镜阀时，先关闭氮气吹扫阀，检查周围应无闲杂人员、明火作业（包括吸烟），并设立警戒人员进行监护，随后切换眼镜阀。d) 眼镜阀切换完成后，再打开氮气阀门吹扫煤气管道并保持。1.1.14 点炉时眼镜阀的切换程序：a) 首先检查确认眼镜阀前手动或电动蝶阀处于关严状态。b) 然后关闭氮气吹扫阀门，并将氮气软连接管解开。c) 切换眼镜阀时，必须清理眼镜阀周围无关人员和明火作业（包括吸烟），确认无误后方可进行手动或电动眼镜阀的切换操作。d) 眼镜阀切换完毕后，应用便携式煤气检测仪检查有无煤气泄露，无误后方可进行点炉操作。1.1.16 煤

5、气区域工作环境中允许CO含量及工作时间的规定。（见附表）工作区域中CO浓度允许工作时间CO含量不超过24ppm可较长时间工作CO含量不超过40ppm连续工作时间不得超过1小时CO含量不超过80ppm连续工作时间不得超过30分钟CO含量不超过160ppm连续工作时间不得超过15分钟注：每次工作时间间隔至少2小时以上1.1.17 加热看火人员必须熟练掌握空气呼吸器的佩戴使用和人员中毒后的急救方法。1.2 加热炉原料验收岗位安全规程1.2.1 验收汽车运送钢坯时，要认真观察料车装料情况和天车运行情况，查看周围是否存在着不安全因素，确认安全后方可进行验收。1.2.2 严禁在吊起的钢坯下进行验料和行走，

6、防止钢坯散吊伤人。1.2.3 验收红送钢坯时，验料人员要注意过往车辆，并与红钢坯保持一定的距离，并不得穿着化纤服装防止灼烤。1.2.4 在料场钢坯垛间进行验收时，必须与挂吊人员联系确认，防止被吊具碰撞或钢坯倒垛造成人身伤害。1.2.5原料人员跑号时，应走安全桥和安全通道，途中不得疾走或快跑，并注意天车的运行情况，防止碰伤和摔伤。1.3 加热炉原料挂吊岗位安全规程1.3.1 工作前必须对所使用的专用吊具进行认真检查，禁止使用有缺陷的专用吊具，严禁超负荷使用吊具。1.3.2 指挥天车时，必须穿着天车指挥标志服，指挥手势和哨音应清晰、准确，并站在安全的地方进行指挥。1.3.3 挂吊人员进行司索挂吊作

7、业时，应防止碰撞和灼烫。吊装的钢坯重量不准超过天车的额定载荷。1.3.4 现场钢坯垛放要整齐牢固，不准偏斜，垛放高度不能超过2.5米。1.3.5 钢坯吊挂应牢固，严禁虚挂、歪拉斜拽、摇摆、上宽下窄，指挥天车时离开吊物3米以外，以防散吊伤人。1.3.6 吊卸红钢时，应佩戴防高温面罩，不准穿着化纤服装，防止高温辐射和灼伤面部。调整钢坯转向时必须使用长杆工具。1.3.7 汽车运送钢坯时，挂吊人员严禁在停车通道现场逗留和闲谈，要及时进行避让，防止倒车时造成人身伤害。1.3.8使用过跨平板车装运钢坯时，严禁超重、偏装、垛高不超过1米。开动过跨平板车时，人要站在安全位置，并防止轧断过跨平板车电源线。1.3

8、.9 严禁使用电磁吸盘吸挂散落的红钢。1.4 加热炉炉后排钢岗位安全规程1.4.1 接到送钢信号开动辊道排钢前，应注意观察辊道上无人时再进行操作。1.4.2 正常推钢过程中，推钢机运行超过一块钢距离仍不能正常出钢时，要立即停止出钢，并与炉头联系并进行察看，查明原因后方可继续送电推钢。1.4.3 向上料台垛放钢坯时，不得超高、超重，必要时可做分吊处理。1.4.4 严禁推钢机推过、倒过及碰撞推钢机头。1.4.5 在离开操作室时各控制手柄应回归“零”位，检修时应切断自动控制开关。1.4.6 应该经常检查钢坯在炉内的运行情况，发现问题及时处理。1.4.7 操作人员点检设备时，必须切断电源，挂好“有人检

9、修，禁止操作”的警示牌，确认无误后方可进行点检。1.4.8 利用推钢机向外拖拽排钢架时，现场操作人员不准站在辊道上，台上人员接到信号后应观察好操作开关，防止误操作。1.4.9 清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进行其它作业，并指派好负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充足的条件下方可进入地沟作业。1.5 加热炉炉头出钢岗位安全规程1.5.1 出钢操作人员在准备出钢时，应观察炉头辊道及托钢机上无人后方可进行出钢操作。1.5.2 在出钢过程中要随时观察炉头情况，发现异常后立即发出停止出钢信号，并联系有关人员及时进行检查和处理。1.5.3 当发出出钢信号后一定时间内仍无出

10、钢现象，应及时与炉后排钢联系，查明原因。1.5.4 送钢过程中严禁用钢坯碰撞炉体设施和冷却水管，以免损坏设备，影响生产。1.5.5 在吊回炉品时要与天车操作人员配合好，防止起重伤害。钢坯落放在平车上时不得有歪斜和倾倒现象。1.5.6 检查炉内排钢情况时，不准站在辊道和托钢机上进行观察。1.5.7 处理钢坯掉道或调整时，使用的拨钢工具应坚固结实，个人的站位应安全，不得用力过猛或配合不当，造成自身伤害。1.5.8 操作人员离开操作室时，各控制手柄应回归“零”位，长时间停机要断开操作控制电源开关，防止其他人员误动。1.5.9 在清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进行其它作业，并指派好负责人和安全监护

11、人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充足的条件下方可进入地沟作业。1.6 加热炉汽化岗位安全规程1.6.1 汽包压力应保持在0.35MP0.45MP之间运行，不得超低压操作。1.6.2 汽包水位要控制在600800，不得超过下限及满水位操作。汽包水位必须保持正负差，不得大于50mm。1.6.3 软水贮水箱贮水量不得低于1.5米。汽包安全阀和各种阀门要经常进行检查，确保其灵敏可靠。1.6.4 当突然停电超过30分钟时，应及时启用消防水或启动柴油发动机设备及时进行补水，保证汽包水位正常。1.6.5 应经常检查汽包和管道运行情况，发现问题要及时处理。1.6.6汽包平台和梯子通道照明应良好

12、，设备检查和修理上下走梯时脚要站稳、手要抓牢，1.6.7 到汽包平台进行检查或检修设备时，必须两人同往，严禁单人检查或检修，其中一人负责监护，防止发生煤气中毒。1.6.8 汽包放水阀禁止使用铸铁阀门，放水阀被污物堵塞打不开时，禁止用铁锤敲击。1.6.9备用设备要始终处于完好状态，要经常检查、维护，随时投入使用。1.6.10 在清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进行其它作业，并指派好负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充足的条件下方可进入地沟作业。1.7 加热炉设备维修岗位安全规程1.7.1 工作前要对自己常用的工具进行认真的检查，严禁使用有缺陷的工具，经确认工具完好

13、后再进行工作。1.7.2在进行炉头、炉尾辊道维护时，应与操作人员联系好，经确认无误后，并对表面温度高的设备用水降温后再进行工作。1.7.3 在吊运设备、备件时，应由一人负责指挥，不准跟随天车一起行走。1.7.4 在点检或检查运行中的设备时，禁止用手触摸检查，要用视力和听力进行检查，发现问题需要处理时，必须和操作人员联系好，并严格执行安全确认制。1.7.5 在日常工作及检修、维修时，遇有电气故障不得自己擅自动手，应找电工处理。1.7.6 检查、维护液压设备时，应先对所检查、维护的液压设备进行卸压，经确认后方可进行维护。1.7.7 点检靠近煤气区域设备时，应随身携带便携式CO报警仪进行检测，防止发

14、生煤气中毒。1.7.8 检查或维护辊道、托钢机、推钢机等设备时，要与操作人员联系好，切断操作电源，挂好“有人检修，禁止操作”警示牌，并设置专人进行监护，确认无误后方可检修。1.7.9设备检修、维护进行安装螺栓时，禁止用手探摸螺栓孔。大型设备原地开盖检查时，禁止维修人员的头及肢体伸入到盖子的下面。1.7.10 在进行风机维修时，要和操作人员联系好，拉下电源开关，引风机要关闭进风口阀门，并用氮气吹扫后用CO报警仪进行检测，确认安全后方可施工。1.7.11 在对沉淀池、旋流池等地下泵站工作时，要保证两人以上并与操作人员联系好，泵房上方要设专门瞭望人员，需要电工配合时要找电工配合，确认安全后方可工作。

15、1.8 加热炉炉体维修岗位安全规程1.1.1 煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将管道内内部残余煤气吹净，检测合格后方可进行操作。1.1.2 进炉子内部检修时，要确认煤气管道的眼镜阀、氮气吹扫阀门处于关闭、软连接管处于断开状态后，并办理受限空间作业票。经检测炉内无煤气、氮气并进行强制通风后方可进行作业，作业过程中炉内通风不得停止。1.1.3 煤气区域设备设施动火时，应按有关规定提前办理煤气管网、设备动火许可证，经煤气防护站检测合格后方可作业。1.1.4 经常检查、检测煤气系统有无泄漏现象，发现有泄漏时要尽快处理。检查作业时严格执行煤气安全管理办法文件中的有关规定，必须两人以上进行检查

16、作业。1.1.5 在煤气设施上工作要严格执行GB/222-2005工业企业煤气安全规程和SAAH/446/01工业企业煤气安全管理实施细则的有关规定，不准违章作业。1.1.6在煤气区域工作应注意风向，作业人员应站在上风处，并随时检测煤气浓度。1.1.7 在检查、维护带煤气设备设施过程中，严格禁止使用铁质或钢质物体敲打煤气设备，以免产生火花。可以使用铜质物体。1.1.8 冬季煤气管道放水应严格执行热轧车间煤气管道放水制度，并做好相关记录。1.1.9 应经常对煤气设备管道、阀门、法兰、蓄热箱体等连接处进行检查，是否有泄漏煤气现象，可以使用肥皂水或煤气报警仪做泄漏检查。如有煤气泄漏，应迅速向车间报告

17、，及时组织处理。1.1.10 生产中要经常检查吊具的使用情况，对有缺陷的吊具进行焊接时，焊接要牢固，防止工作中发生开焊断裂砸坏设备和造成人身伤害事故。1.1.11 备品备件存放区域应按照要求进行定置定位管理。散落物件应采用货架，长形物体采用U型架，垛方高度不可过高，防止倒塌伤人。1.9 轧钢粗、精轧机压下岗位安全规程1.9.1 接班后应认真检查主机系列、推床、冷却水、高压水、润滑系统、液压系统、前后辊道及机架辊等部位，排除影响生产、设备运转、安全运行的诸多因素，确认各部位状态良好。1.9.2 粗、精轧机开车前，必须先鸣铃示意，并向轧机上下周围及辊道上了望，确认无人后，再启动主机，否则，不准启动

18、主机。1.9.3在轧制过程中，不准对轧机设备进行点检、加油或维护，尤其是不准到轧机的背面进行作业。必要时应与操作台联系好并设置安全监护人。1.9.4 生产过程中，任何人不准私自进入地沟，如需要进入地沟工作，必须与操作人员联系好，并采取相应的安全措施。1.9.5 操作完毕或停机处理故障、检修、换辊时，应将各操作控制手柄置于零位。1.9.6 在更换辊系或处理故障时，应与地面指挥人员联系好，看清指挥手势后再操作，对指挥手势或传递的信息不明确，不得进行操作。1.9.7 操作开启粗、精轧机除磷水时，应确认周围无人后方可操作。1.9.8 更换轧机支撑辊时，四个角扶龙门吊钩子的人员，应站在安全的位置进行挂钩

19、，并注意自己的头部及肢体不要伸入支撑辊与吊钩之间。指挥人员在确认挂钩人员处于安全状态时再指挥起落。1.9.9 调整轧机或更换卫板时，必须在轧辊停止运转时方可进行工作。并听从下边人员的指挥，不准任意操作。1.9.10 检修或更换工作辊、支承辊完毕后，必须将地沟盖板或安全桥恢复。1.9.11 设备检修或更换工作辊完毕，应认真进行检查，确认设备和辊道上无障碍物及人员后，方可点动几次后开动运转设备试车。1.9.12 更换工作辊或支承辊时，应指定专人负责指挥，其余人员不准对着辊头端站立，应站在辊子两侧。天车在吊放轧辊时，周围严禁站人。1.9.13 换辊前先把主传动、压下电机、HGC、AGC、前后推床、中

20、压水、高压水及前后辊道等设备的手柄扳到零位，以防误动造成意外。同时关闭测厚仪。1.9.14 更换工作辊时，应将操作台显示屏的界面切换到换辊模式。抽辊过程中安全销应自动伸出，界面指示灯信号亮起后，才能进行下一步的操作。有人进入机架中应将界面切换到安全模式后，方可进入。1.9.15在抽、推辊子时，换辊小车上严禁站人，观察人员在换辊小车停稳后方能上前进行观察，防止由于换辊小车产生晃动摔伤作业人员。1.9.16在推进辊子后，进行标定前，一定要先鸣笛三声，同时向轧机周围了望，确认无人后，再进行标定操作。1.9.17 处理弯曲变形严重的轧废时，严禁直接吊运，应先用气割将轧废切割后再吊运。1.9.18 正常

21、生产过程中，无关人员严禁在轧机两侧停留，以免高压水喷溅伤人。1.9.19 对轧机进行加油或点检时一定要站稳抓牢，并与操作台人员联系好，以防误动造成设备、人员伤害事故。加油完毕后，要先鸣笛三声，并向该区域观察了望，确认无人后，方可转动主电机。1.9.20 在精轧机区作业人员必须严格遵守同位素放射源安全防护安全规程。1.9.21 计划检修或要在测厚仪区域进行有关工作时，一定要关闭测厚仪。在检修等结束后，要确认该区域无人后方可打开测厚仪。1.9.22 吊装轧机支承辊或大型设备时，应制定起重作业方案，确认物体的几何形、额定重量、吊挂重心和捆绑方式等。选择合适的吊具或索具，并有专人负责指挥。1.9.23

22、在清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进行其它作业，并指派好作业负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充足的条件下方可进入地沟作业。1.10 轧钢卡量岗位安全规程1.10.1卡量工作前要将衣领、袖口扣紧，系好安全帽带，戴好手套和防护面罩，防止氧化铁皮喷溅造成烫伤。1.10.2卡量工作时必须等钢板停稳确认安全后才能进行卡量工作，钢板没停稳不得进行任何工作。1.10.3卡量时要做到稳、准、快，卡量完毕后尽快离开。1.10.4当另外一个人到对面进行卡量，在通过安全桥时一定要注意桥面或辊道附近是否有杂物，防止碰伤、摔伤。1.10.5.在清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进行其它

23、作业，并指派好负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充足的条件下方可进入地沟作业。1.10.6.卡量工在经过2冷床时，必须观察是否有钢板在冷床旁辊道通过，如有钢板通过要及时进行避让；不得在冷床旁辊道停留，防止钢板撞伤。1.10.7.在进行卡量操作时，应注意冷床拉钢小车运行方向，在拉钢小车恢复原位时应及时避让；在卡量时应站立在拉钢小车的中间位置，防止拉钢小车的连接处钢丝绳断裂时弹起伤人。1.11 轧钢轧机水泵岗位安全规程1.11.1生产过程中应经常检查水泵和电机，察看设备有无过热、焦糊气味、异常噪声等，泵房内温度过高时，应打开排风扇降温。1.11.2水泵转动后应监视其运

24、行一段时间，确认正常后方可离开。1.11.3. 轧机开动后，应随之开大向外排水阀门，增大排水量，防止沉淀池内水位上涨。1.11.4. 正常生产时每隔2个小时，应检查一次沉淀池水位，发现水位上涨要及时采取措施，水位超过规定水位又处理无效时，应立即通知停轧机，关闭轧机冷却水，并和调度联系，切断水源，防止淹没地沟内的设备。1.11.5 停泵后，立即检查电机与水泵之间转动是否良好，以两者之间的联轴器能用手转动视为正常，否则，应通知调度找维修人员进行检查。1.12 轧钢推床、输送辊道岗位安全规程1.12.1 开机前应认真观察和确认推床及辊道周围无人后方可进行操作。1.12.2 轧钢过程中卡量人员在进行测

25、量时，应将辊道停稳以确保测量人员的人身安全。1.12.3 在进出或调整机架辊，拆卸定位罗拴、放置垫块时，应与操作液压阀的人员联系好，防止挤伤手指。1.12.4在更换轧辊时，要站在轧辊的侧面，挂好钢丝绳后，手要及时离开，并且要注意自己的站位，防止挤伤手指或掉入沟内。1.12.5 在往电平车上吊放轧辊时，应放置牢固，不得超出车体以外，上下层放置时，垫块应合理放置，不能放在边缘部位。1.12.6 操作完毕或停机处理故障时，应该将各种操作控制手柄置于“零”位，切断操作控制电源。1.12.7 现场调整辊缝时，辊缝调整人员应该同压下工及时联系，做好安全确认，保证轧辊主机停止转动并且主机断电，同时推床辊道严

26、禁转动并断电，防止误操作。1.12.8 在换辊前，必须对使用的钢丝绳进行检查，如果发现钢丝绳存在断股及毛刺等损坏现象，必须及时进行更换，不得使用存在缺陷的钢丝绳。1.12.9 在换辊时，必须先同压下工联系组好安全确认，方可对挡水板进行摘铁链操作，严禁没有进行安全确认就进行操作。1.12.10 在精轧机进行换辊时，操作人员必须同压下工联系，并设置安全监护人员；在操作过程中压下工不得随意进行操作，必须在完全退出定位并且人员在安全位置时才可进行退机架辊操作。1.13 轧钢沉淀池、漩流池岗位安全规程1.13.1、天车在吊运盖板时应及时避让，同时注意脚下情况，站立在安全位置进行指挥。1.13.2、如沉淀

27、池及漩流池侧无栏杆，应及时设置显著标志，禁止无关人员靠近，防止踏空落入池内。1.13.3、清挖沉淀池和装氧化铁皮时，要认真检查使用的抓斗和钢丝绳，确认工具完好后方可使用。指挥装车时手势要清晰、准确，并且应注意自己的站位，防止跌入沉淀池发生淹溺事故。1.13.4、在指挥天车吊运渣斗时，应注意脚下情况，提前避让并在安全位置指挥，防止因踩到污水、油污等其他杂物摔伤或滑倒掉入池内。1.13.5、在指挥天车时抓渣时，指挥人员应避免站在天车挂钩旁，防止因吊钩钢丝绳断裂弹起崩伤。1.13.6、在进入沉淀池、旋流池泵房在上下楼梯时应注意脚下站牢，并用手抓紧栏杆，防止滑倒摔伤。发生设备故障个人不得自己处理。1.

28、13.7、沉淀池的梯子比较陡峭，且冬季会产生大量的水蒸气，光照受限，上下梯子时应谨慎小心，一定要抓牢、踩稳。1.14 放射源操作、维护岗位安全规程1.14.1放射源在工作时，操作人员与放射源应保持规定的安全距离，安全距离为6米，危险距离为2.5米。避免接近放射源，在保证安全的前提下操作放射源。1.14.2放射源放置现场应设置醒目的警告标志牌。黄色指示灯亮起说明放射源电源启动，任何人不得在放射源附近或划定的警戒线内逗留。1.14.3操作人员必须接受业务和防护技术知识培训，必须持证上岗。其他任何人禁止操作测厚仪，上岗前必须穿戴好各种防护用品。1.14.4测厚仪的校准必须有专门维护人员进行。禁止非工

29、作人员进入放射源工作区域。1.14.5 现场工作人员必须按本规定严格执行，放射性同位素操作及维护人员有责任劝阻无关人员在现场附近逗留。1.14.6 放射源探头在安装、检修过程中，放射源必须处于“关闭”位置，同时关闭电源，手动操作器必须加锁，确认关闭后再拆卸探头。1.14.7 检修完毕后，有专人监护下，确认设备无误，系统参数设定正确后，方可进行对测厚仪的操作。1.14.8严格交接班制度，做好工作记录，做好保卫安全工作，发生事故应立即上报，坚守工作岗位，认真操作，杜绝绝事故发生。1.14.9 坚持点检和巡查，发现指示异常或报警，应迅速关闭探头放射源，检查处理故障。1.14.10未经有关部门批准，严禁移动放射源及照射方位，对擅自移动放射源造成放射事故，依法从严惩处。1.14.11 操作人员应随身佩带射线计量测量笔，并定期检验。1.14.12 如发现被盗或损坏现象，要保护好现场，立即报告公安机关和卫生部门。1.14.13放射源及设备发生故障时，操作人员应立即报告，由专业维修人员来处理，未经许可操作人员不准乱动放射源及设备。1.14.14放射性操作的场地范围，每天必须清扫卫生，保持设备整洁，减少粉尘污染。