市政道路及排水工程施工软基处理施工技术工艺.doc

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1、市政道路及排水工程施工软基处理施工技术工艺本段工程路段处理低洼地区，全段工程路基大部分为淤泥，其中淤泥层最厚处达约14m高，需进行软基处理，以保证足够的地基承载力，软基处理采用水泥搅拌桩。1.1.1.1 水泥搅拌桩施工技术、工艺1、设计说明(1) 搅拌桩施工前先平整场并压实，再进行搅拌桩施工。(2) 采用四搅四拌的施工工艺，加固剂采用32.5号水泥，水灰比控制范围为0.40.5间，成桩桩径为600mm，每m水泥用量70Kg，均匀搅拌，停灰面离地面500mm，桩身28天龄期达1000KPa，单桩承载力设计为120KN，搅拌桩施工后复合地基承载力不小于120KPa。(3) 严格控制喷浆时间和停灰时

2、间，不得中断喷浆，确保桩长，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。(4) 搅拌桩允许偏差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷粉量单位mmmm%m%允许误差10不小于设计不大于1.5%不小于设计不小于设计(5)在搅拌桩施工7天内可验收桩身直径，挖去桩周土，露出1m桩长，要求桩身的最小直径不得小于600mm的设计直径，强度抽检桩数为总桩数的5%，并用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探的击数用对比法判断桩身强度。抽检桩数应小于已完桩数的2%。(6)为增强路基整体性，防止软基处理后的不均匀沉降，在砂垫层顶加铺一层合成纤维土工格栅，合成纤维格栅要具有较好的耐腐蚀性，耐温性能要求在5

3、015oC，各向抗拉强度50KN/m，各向伸长率10%，可采用GQ50/50型。(7)桩长验收用抽心法检查桩长，数量由甲方指定，抽检合格者全部检查费由甲方负责，抽检不合格者全部检查费用及工程补强费用均由施工单位负责。(8)快车道桩距为1.2m，人行道桩距为1.4m，人行道外侧多布置一排桩。(9)施工严格按公路软土地基路堤设计与施工技术规范及公路土工合成材料应用技术规范执行。(10)施工前应先进行水泥搅拌桩试验，以控制成品质量，并将试验成果送设计院。(11)以下数量表中所指桩长仅为该分段内的平均桩长，具体每根桩长应结合地质情况进行调整，保证桩底进入持力层0.51m。(12)在排水管网范围先实施水

4、泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后，再进行管坑开挖施工，如上述软基处理的方法不足以满足排水管网对基础的要求，应再按排水管网对地基处理的要求加强。(13)其余软基处理以外路段采用换填砂性土处理，路基填土前应清除表层的耕植土及杂填土层，再进行路基土的填筑。填土要求分层压实，每层松铺厚度不大于30cm，土基密实度要求达到93%。在修筑路基时须严禁雨水和地表水的渗入，以免降低地基的强度。(14)施工期间如遇地质变化情况，须及时通知甲方、设计监理到现场确定处理方法。2、施工技术、工艺1、施工准备（1）依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水灰比、水

5、泥掺入比、外加剂品种及渗量，确定搅拌工艺。深层搅拌桩选用32.5号普通硅酸盐水泥制作的浆液作为固化剂，为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺人不同比例的粉煤灰。（2）依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。（3）清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。（4）测量放线，准确定出每一个桩位。（5）采用符合设计要求类型的搅拌机，配置相应的起吊设备及导向、量测、固化剂制备等系统。2、施工工艺流程图喷浆

6、搅拌上升重复下沉、提升、拌合一次再重复一次搅拌下沉、搅拌上升检测、养生场地平整、测量放线地下管线探测、管线保护搅拌桩机就位、对中制备固化剂浆液进行下一道工序预拌下沉3、施工方法（1）定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。（2）预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。（3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆

7、泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。（6）移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。4、质量标准（1）保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。（2）基本项目A、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求

8、。B、检验方法a、按设计，成桩7天后可验收桩身直径，挖出桩周边土，露出1米桩长，要求桩身的最小直径不得小于600mm，抽检桩数为总桩数的5%。b、用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的2%。c、桩长验收用抽芯法检查桩长，数量由甲方指定。d、定期进行沉降观测，对采用深层搅拌加固土层的工程，应定期进行沉降观测、侧向位移观测。对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩复合地基的质量。（3）搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷粉量单位mmmm%m%允许误差10不小于设计不大于

9、1.5%不小于设计不小于设计5、施工注意事项（1）、深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。（2）、深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。（3）、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。（4）、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。（5）、在成桩过程中，凡是由于电

10、压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩（6）、对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。6、安全技术措施（1）、深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。（2）、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。（3）、灰浆泵及输浆管路a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一

11、次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。（4）、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。1.1.1.2 土工格栅施工本工程共铺设土工格栅67109m2。（一）施工方法土工格栅施工软基处理、碎石垫层及砂垫层完成并经监理工程师检查合格后方可进行。土工格栅施工采用人工铺设。（二）工艺流程下承层表面清理一施工砂垫层一铺土工格栅一质量检查一转入下一循环。施工工艺流程图见下图。施 工 准 备测量放样铺设碎石垫层铺砂垫层铺

12、土工隔栅质量检查场地清理转入下一循环不合格 （三）施工技术措施1、施工准备：复核设计图纸；土工格栅质量检测；组织好劳动力放好施工线等。2、施工碎石垫层及砂垫层：按设计要求先后施工碎石垫层及砂垫层，施工时工由人工配合机械采用顺序推进摊铺法作业，按照设计或规范要求分层摊铺，每摊铺一层砂即用平振法结合水夯法密实一层，并按规定进行检测，待合格后，方可进行下一层施工；片石护脚同时作业，宜先期完成，以防砂的流失。3、下承层表面平整：铺土工格栅前，将下承层表面清理平整成型。4、铺设土工格栅：在平整好的下平层表面上全断面逐幅铺设土工格栅，铺设方向按垂直于线路方向铺设，长孔方向和线路横断面方向一致，幅与幅之间纵

13、向连续采用搭接法，其搭接宽度符合设计和规范要求，不允许有褶皱和损坏。5、铺上层填料：土工格栅铺设完成后，按设计要求铺筑上层填料。6、场地清理：土工格栅铺设完成经质量检查合格后，进行作业场地的清理工作。7、砂垫层或碎石层厚度、宽度符合要求，表面平顺无凹凸现象，并形成同路拱横坡相同的坡度。8、铺设土工格栅时，应注意均匀、平整，保持一定的松紧度(可用U形钉控制，U形钉按正三角形布置，间距为2m)。9、铺设土工格栅时，应注意端头的位置和锚固。10、铺设土工格栅应保证连续性，不使其出现扭曲、折皱，注意避免过量拉伸 以防超过其强度和变形的极限产生破坏、撕裂、局部破坏等。11、现场施工发现土工格栅有破损时，

14、应立即修补好或予以更换。12、土工格栅的存放及施工铺设过程尽量避免长时间曝晒或暴露，以免其性能 劣化。13、铺砂时，先铺两侧，以减少中间铺砂时引起的侧向位移量。14、土工格栅质量符合要求，每批产品须经有资质的产品质量监督检验中心进 行检测，不合格产品严禁铺设。15、土工格栅上覆填料厚度大于60cm厚才可用机械压实。16、土工格栅在平整的下承层上全断面铺设，并拉直平顺，紧贴下承层；锚固 端施工符合设计等要求：接缝搭接粘合强度符合要求，若有两层则上下层的搭接缝交替错开，错开距离不小于0.5m。 17、土工格栅铺设允许偏差见下表 主要检查项目表序号检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率(每车道)1下承层平整度、拱度符合设计要求每200m检查4处2土工格栅搭接宽度50抽查23搭接缝错开距离符合设计要求抽查24锚固长度符合设计要求抽查2