桥梁工程施工方法.doc

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1、桥梁工程施工方法1.1、基础施工1.1、土方开挖主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开

2、挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。土方开挖前，

3、应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。施工工艺：开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。土方开挖宜从上到

4、下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层

5、挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。质量要求土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别

6、地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺

7、寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。1.2、钢筋工程钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。钢筋水平运输用平板拖车、汽车运输。钢筋连接：直径25mm及25mm以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接（需业主认可费用），直径小于25mm采用搭接绑扎接头或搭接焊连接。钢筋工程施工顺序钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。1、底板钢筋绑扎工艺流程：底板钢筋绑扎基础插筋绑扎。2、基础钢筋绑扎工艺流程：测放位置控制线，在伸出承台的插筋上设置标高控制标记计算箍筋数量并将其全部

8、套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块钢筋原材料进场和堆码1）原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。2）钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水。3）堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。 4）半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。钢筋绑扎1）钢筋绑扎的

9、准备工作A.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。B.准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。C.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm，大于20mm时为50mmX50mm。桩承台、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。2）钢筋绑扎钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出基础位置线。钢筋全部在现场加工，直径

10、25mm及25mm以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接（需业主认可费用），直径小于25mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。底板下层筋采用砂浆垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：A.按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。B.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八

11、字扣，但必须保证钢筋不位移。C.底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，底板上部的负筋要设置型钢焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载。底板钢筋支撑示意详见附图。D.伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。墙柱插筋固定方法详见附图。3）粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接工艺施工工艺流程：螺纹套筒验收钢筋断料、平头外径卡规检验直径直接滚压螺纹螺纹环规检验螺纹套保护套现场利用套筒连接接头检验完成。滚轧直螺纹接头质量必须达到钢筋机械连接通用技术规程A级接头要求。4） 钢筋闪光对焊连接工艺a. 工艺流程：闭合电路断续闪光预

12、热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻b. 操作工艺：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处理安全可靠的状态。试焊，作班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做接力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。对焊焊接操作：通电后，应使两根钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电

13、极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如弯起成马蹄形则不得焊接，必须煨直或截断。钢筋端头120mm内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并检查原因，及时处理。在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应对照工艺参数查找原因，及时处理。1.3、模板工程准备工作：向施

14、工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。模板设计：模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，竹模板内楞采用60mm*100mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用铁钉钉牢，成为整体；标高测量：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直引测到模板安装位置。拆模顺序：砼强度达到拆模要求降下拆头托板拆除面板拆除下部水平支撑 涂刷脱模剂运至下道工序工作面。质量安全要求：1）严格

15、控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1mm。2）严格控制模板拆模时间，拆模强度按规范GB50204-92的规定, 强度估算可查规范中附录的温度，龄期对砼强度影响曲线。3）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。4）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的电压电源或者采取其它有效的安全措施。5）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。6）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑, 防止

16、整块坍落。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量2标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量4垂直度32m托线板5表面平整度22M靠尺、楔型塞尺1.4、混凝土工程A、砼制作1、材料配合比：依据设计砼强度等级要求进行配合比设计，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，所用粗骨料最大粒径不大于20mm，水灰比不大于0.50，水泥用量不小于300kg/M3，并掺用高强减水剂及粉煤灰。在搅拌站旁悬挂配合比标牌便于检查。2、装料循序：石子水泥砂水、外加剂。3、搅拌时间：从原材料投入搅拌机内时起，至砼拌合料开始卸出时止，搅拌时间不低于90s。4、砼季节施工：雨季施

17、工：雨期施工中，应特别注意骨料含水率的变化。骨料的含水状况对泵送混凝土的工艺性能与力学性能影响很大。在雨期施工时，砂子的含水率在5%30%的范围内变化，特细砂的含水率甚至可能达到40%。如不及时调整，不仅混凝土强度不能保障，泵送作业也是根本不可能的。应正确计算砂子的含水率，以便确定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量，只有这样才能配制出强度与塌落度都符合原配合比要求的泵送混凝土。冬季施工室外日平均气温连续5d稳定于+50C，即进入冬期施工。a.原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+100C，入模温度不得低于+50C。b.冬期注意检查外加剂掺量，

18、测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。c.混凝土养护做好温度测量记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4Mpa。d.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。e.冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到50C后方可拆除。混凝土与外界温差大于150C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。f.冬季施工，按设计

19、砼强度等级再提高一级。g.混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。5、搅拌质量要求：砼所用水泥、砂石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定并有出厂合格证和试验报告。砼配合比、原材料计量、搅拌等必须符合施工规范的规定。搅拌充分，混合均匀，颜色一致。B、砼运输为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行水平运输。C、混凝土浇筑和振捣1、浇筑和振捣的一般要求：浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动棒振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序进行

20、均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。振动上一层时插入下层50mm以消除两层间的接槎。平板振动器移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预时管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则按施工缝处理。D、砼养护措施：砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，夏季气温较高浇水次数适当增加以保持砼面湿润，同时不少于7d。在日平均气温低于5度时，不得浇水。E、

21、质量、安全保证措施混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。雨期施工期间及时对已浇筑砼部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，造成水泥浆流失降低强度，下大雨时停止露天作业。电线不能乱拉乱拖，注意安全用电。振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套。正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。酒后不准作业。在操作现场不许嬉戏打闹。F、质量标准砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收规范要求；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须

22、符合设计和施工规范要求。砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。砼应振捣密实，不得有峰窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。1.5、空心板预制施工空心板预制采用就近的预制场购买成品梁，本合同段预应力空心板梁采用先张法施工： 1、清理张拉台座：张拉台座必须有足够的强度和刚度，其抗倾覆系数不应小于1.5，抗滑系数不小于1.3。张拉台的台面要求平整、光滑。2、安放钢绞线：预应力筋的一切性能指标必须符合合同规范和国家有关标要求，在失效长度内套塑料管。3、张拉：张拉前后应对台座、横梁及各种张拉设备进行详细检查，一切符合要求并监理工程师签认后才能开始张拉。张拉按

23、如下程序进行：调整张拉：应对称进行，使每根钢绞线达到初应力0；正式张拉：在张拉过程中，活动横梁与固定横梁应始终保持平行，以保证预应力钢铰线束有相同的伸长量，张拉程序为：0初应力1.05con（持荷2分钟）锚固。4、绑孔普通钢筋，安装模板，为了安全，钢绞线张拉后，必须经过夜晚的低温考验，才能进行普通钢筋的绑扎。钢筋绑扎完成并经监理检查合格后，再进行模板安装，模板要求具有足够的强度和稳定性，保证接缝严密，不漏浆。5、浇筑底板砼：模板安装完毕，经监理检查合格后，才能浇筑砼，砼应连续浇筑，不宜中断，振捣宜采用插入式振捣器。在振捣过程中，应避免振动器碰撞钢筋及模板。6、安装内模：内模采用充气胶囊或钢管芯

24、模，为了防止在砼浇筑过程中上浮，用6环筋定位，在施工过程中，要经常检查内模的压力是否达到设计要求。7、浇筑两侧、顶板砼：砼浇筑连续进行，不得中断，用插入式振捣器进行振捣，待砼终凝后，放气抽出胶囊或拆除钢管芯模。8、砼养生：砼浇筑完成后。应及时养护，养护采用洒水养生，塑料薄膜覆盖。养护期不少于7天。9、放松、切割预应力筋：砼强度达到要求强度后，用千斤项放预应力钢绞线，然后用手提式切割机切断钢绞线，移梁存放。1.6、空心板梁安装1、场地准备 在桥头整平场地，铺设运梁钢轨，堆入导梁杆件，准备枕木和吊车进场。2、导梁拼装 （1）用枕木搭设临时支撑，上放摇滚，人工配合，吊车拼装导梁，前方装横向连接，每拼

25、一段导梁前移，后继续拼接。两导梁上铺设枕木，钢轨。 （2）安装前支腿，拆除临时支撑，吊车起吊四平车于导梁上，横向对称，再起吊前后承重横梁支撑四平车上，即完成对导梁的拼装。3、架设工艺 （1）两承重横梁移于后端部，拆除制动，中后平车前移至前腿到第1墩帽处，制动支撑固定前支腿。 （2）运梁平车前吊点运梁至前承重横梁下，横梁上卷扬机起吊前移，后吊点至后承重横梁下方时，停止，卷扬机起吊后吊点，两横梁同步行走至第一架设孔。 （3）墩台帽上桥横向安放滑板，梁下落至滑坡上，横移至设计位置处。 （4）扒杆吊起，拆除梁下滑板，检查安设的临时支座、永久性支座，落梁就位。 （5）该孔后面梁架设工艺同第一片，直至第一

26、孔架设结束。 （6）取消前支腿支撑，解除制动，前移至第二孔，运行工作同上。 （7）第二孔架设工艺同上，依次类推。 （8）全桥架设完毕，拆除导梁，杆件修整后堆放，进行下道工序施工。4、板梁安装时应注意：（1）临时支座应有足够的强度、刚度，装拆方便，落梁均匀。（2）中墩处要正确标出临时支座和永久支座的位置，并按图纸要求及规范有关规定进行安装；（3）严格按标线控制落梁位置，左右偏差不超过2毫米。采取的措施 大桥施工，因有汛期要求的特点，给施工管理带来难度，为保质保量顺利完成桥梁施工，拟设立2个桥梁作业队、1个梁体安装作业队、2个桥面系施工作业队、1个砼拌和站进行桥梁施工。配备足够机械设备及人员进行组

27、织施工。桥梁施工前，各分项工程应单独做好施工组织设计，尤其是桥梁下部施工，施工组织设计中应有详细的、切实可行的工期保证措施，报监理工程师审批后再进行施工。人员机械进场后，应及时进行各项准备工作，着重进行进场便道（便桥）修建、测量及配合比调试工作。在施工上应合理组织、精心安排，制定科学合理细致的施工、安全、文明施工、环境保护、协调等措施，建立工作制度及操作各项规程，适时配合经理部开展各项组织活动，做好各工序间的交接工作，做好特殊过程的技术措施及实施过程中的跟踪监控工作。加强施工各环节的协调配合工作。大桥施工前，还应加强与河务部门联系，处理好通航、汛期安全等各项工作。梁体预制采用从就近的预制场购买

28、成品预应力梁。1.7、桥面铺筑（1）清理梁面先人工彻底清除梁顶面的施工垃圾，凿除松动砼、浮浆及清除各种油污，然后用高压水冲洗梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水冲洗干净梁顶面方可浇注砼。（2）测量放样首先对整个梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证铺装层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度，测量定出模板安装高度。（3）绑扎钢筋网钢筋在现场钢筋加工场加工好后，运抵现场安装，为克服人工绑扎钢筋网的质量通病，钢筋网采用12mm的短钢筋头支撑定位，定位筋间距不大于50cm，一端与钢筋网点焊固定，另一端竖立支撑于梁顶面。另外浇注砼时架设砼运输机具通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网

29、保护层的厚度始终满足设计要求。（4）模板安装桥面铺装模板采用10号槽钢。湿接缝处采用吊模方法。施工时先按桥面砼分块放线，然后将槽钢铺于钢筋网面上，复测标高确定槽钢的铺设高度，然后用砼块垫平。用钢筋将槽钢与梁面钢筋焊接固定，再将槽钢接缝点焊，保证板块线条顺直，模板下隙缝用砂浆封严。安装模板完成后，用水平仪复测槽钢面标高，不符之处作适当调整，保证模板面标高符合设计要求，同时检查脱模剂是否涂匀，钢筋下沉时，要重新垫起。（5）砼摊铺与振捣砼摊铺与振捣采用人工配合三轴仪进行。砼浇筑前将桥面冲洗干净。砼入模后，用人工摊铺，砼摊分至较模板顶略高，开动三滚轴式砼摊铺机（三轴仪）对砼振捣和整平。要求摊铺后，砼面

30、基本平整、起浆。1.8、伸缩缝施工（1）安装伸缩缝的梁体，在施工过程中，按设计图纸要求预留混凝土预留槽并预埋钢筋，以保证伸缩缝装置的锚固强度。（2）伸缩缝安装应做好以下几项准备工作:A、成品运到现场后，在施工前要检查其直顺度和伸缩缝间隙。B、核对预留槽尺寸并修整其预留锚固筋，稳放伸缩缝装置前应将预留槽清理干净，不得留有积水和杂物，混凝土碎块。（3）将伸缩缝装置运至预留槽处放稳放好，沿缝长1.5m处放置一临时支架，以调整整个伸缩缝装置的平整度。（4）预留槽两侧支模板并检查槽内缝隙是否填严，经验收合格后，进入下一道工序。（5）按照设计固定好伸缩缝，注意按施工时现场温度控制伸缩缝宽度。（6）预留槽再

31、次用水冲洗干净，浇筑混凝土固定伸缩缝，并及时洒水养护，养护期间严禁过车辗压(必须过车时，铺方木或支撑或支搭临时桥)。（7）操作技术规程A、伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，在安装的全过程中，委派专职施工人员，工人严加保护，严禁任何车辆通行。B、在工厂组装成成品，技术人员及质安人员在出厂前及运至现场后严格检查，不符合要求的坚决返工，不准吊入安装现场。C、安装前，要与设计图与现场核对位置，尺寸无误后，再放稳预留槽。D、安装伸缩缝严格按设计要求控制安装间隙，根据设计要求根据环境温度进行吊装定位。1.9、盖梁施工1 柱顶凿毛、冲洗干净。2 安装支承体系：墩柱盖梁利用抢柱箍配穿柱大螺拴作支

32、承，砂箱放在抱箍上，其上放置贝雷片作为纵分配梁，纵分配梁上放置10*10CM方木作为横分配梁。3 安装底模，与墩柱四周缝隙保证密贴，并用干硬性砂浆填塞。4 绑扎钢筋，立侧模和端模。5 浇注砼并养生。1.10、其它现浇混凝土施工1）铰缝砼施工铰缝混凝土浇注前，清除结合面上的浮皮并用水冲洗净后，两相邻空心板间采用M15水泥砂浆填缝，若缝隙稍大可填小木条，防止漏浆现象发生，钢筋在现场按要求加工并绑扎，待砂浆强度达50%后方可浇筑铰缝，铰缝砼采用C40砼，砼的拌制符合设计规范。砼浇注后洒水养护，空心板桥面连续范围内不浇铰缝。2）桥面铺装砼施工1 工艺流程绑扎铺装钢筋网放出防撞墙（栏杆）和人行道边线安放

33、混凝土铺装侧模在钢筋网片上设置混凝土标高控制点浇筑混凝土（控制横向和纵向坡度曲线圆滑）2 施工准备根据线路控制点和水准点引放桥梁中线坐标点和水准点，并对整个桥面高程进行检测。对桥面进行清理，清除浮浆、杂物、油污等，并凿毛处理冲洗干净，以保证新老混凝土面结合牢固。3 钢筋施工铺装层钢筋采用10钢筋网，纵横间距均为15cm。在斜交桥桥面铺装施工时，按设计要求在钝角位置另加附加钢筋。钢筋网采用人工绑扎，绑扎点成梅花型布置，绑扎牢固。接头采用焊接连接，焊缝必须满足规范要求。为控制好钢筋网的保护层，根据先前测点桥面标高设置架立钢筋和增设保护垫块。4 混凝土施工桥面铺装混凝土采用商品砼，混凝土罐车运输，人

34、工斗车接料并摊铺平整。待混凝土稍有强度后，用人工拉毛机拉毛。拉毛时采用移动式工作平台，以保证施工时操作人员和设施不损伤已成型混凝土。根据设计要求，在桥面铺装混凝土浇筑时，在梁体断缝处预留伸缩缝槽口。桥面铺装混凝土随浇筑一段，随时检查其标高和平整度，发现问题随时调整，并加以改进，以保证整桥铺装层的合格率。桥面铺装时，根据图纸设计安装泄水管。1.11、砼面层施工1沥青混凝土施工要点加强与厂方联系，保持均匀供料，避免过多的停顿。当材料到现场间隔较长时，在温度允可时，可适当压车。沥青混合料采用自卸车运输，运输车的数量根据运距情况适当增减。运输车在装料前必须清洗干净，车箱底及围壁要涂一簿层油水比为1:3

35、的混合液。自卸车在自动卸料装料后，要用蓬布覆盖，装运沥青混合料的车辆应经地磅过称，同时测定其温度，运往施工现场。2沥青混合料的摊铺沥青混合料摊铺工艺为：摊铺机就位运料车卸料螺旋输送器送料。1）摊铺机就位应以测量标高为基准，将熨平板置于地木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验所得虚辅系数。调整纵、横向控制器，直至符合设计要求。然后预热熨平板，使之与混合料温度一致，伸开传感器，搭在基准线。摊铺机定位后，预热烫平装置，避免拉毛施工面。安装自动找平装置后，检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。2）沥青砼的摊铺抛高值，按试摊而定(试摊时按1.11.25选用)，其中细粒式松铺系数按(

36、1.151.30)控制。3）专人指挥运料车倒车，当起距摊铺机料斗前1030cm时停下，并用手闸制动，由摊铺机向前顶住汽车向前移动时开始起斗卸料。此时应避免自卸车冲撞摊铺机或将沥青混合料落在摊铺机前方。4）运至摊铺现场的温度应大于120。混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段的摊铺速度不宜过快，一般控制在3m/min为佳。5）运料车卸料后，摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行。摊铺机前进速度应避免过快或过缓，影响摊铺质量，一般以1.54m/min为宜。摊铺机运行过程应尽量避免停机，摊铺机前应有足够的运输车辆，以有5辆装满沥青混合料的重车为宜。摊铺机作业过程中，

37、应时刻注意两侧的料位器和传感器，以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落的情况。经常核对熨平板构成作业角的误差，检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致，并进行调整。摊铺过程中，尽可能不收摊铺机料仓的两侧翼板，以防摊铺完的油面表面出现离析现象。同时，不断随时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及坡度，发现问题即使和机械操作人员配合调整。如出现不符合要求的局部地方时，可用人工进行局部找补，或更换混合料仔细修补，同已铺混合料顺接，不留明显印迹和差异。如缺陷严重，则予以铲除，并调整摊铺机或改进施工工艺。6）摊铺机不能摊铺到位的部分（如道口渐变段），应配备人工和机具，用人工摊铺，和主体平面顺接。7）摊铺机各部

38、分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。8）摊铺时若发现有明显高低影响平整度时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。3混合料的碾压与成型沥青混合料碾压，严格按初压、复压和终压三阶段进行碾压，派专人设置好阶段的标志，设1人专门量测摊铺完混和料的温度，及时指挥压路机作业，以保证各阶段的碾压温度，防止高温碾压引起混合料纵向推移，和低温碾压出现裂纹或不能有效的消除轮迹。要把握合理的碾压长度和压路机的行走速度。转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。1）初压：用双钢轮静力压路机碾压。从路面横坡低处向高

39、度处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次叠轮20-30cm，压路机停机或错轮应在低于70的路段上。初压2遍宜在混合料135时开始，不低于110以前完成。碾压距离控制在50-70m。2）复压：采用18-20t轮胎压路机每次重叠1/2-1/3碾压4-6遍，其程序同初压。复压在110时开始，90以前结束，碾压距离可控制在50-70m。3）终压：紧接在复压后进行。用双驱双振钢轮或双钢轮静力压路机碾压2遍以上，直至消除轮迹。终压一般在混合料90以前开始，在混合料不低于80前完成。4）压路机碾压速度及碾压温度见下表：初 压复 压终 压静 压压 路 机1.52km/h2.53.5km/h2.53.5km/h12

40、510010振 动压 路 机1.52km/h35km/h45km/h125100105）压路机碾压工作轮以重叠轮宽1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压遍数见下表初 压复 压终 压静压压路机2448无轮迹止振动压路机2425无轮迹止6）碾压过程中，压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。初、复压的掉头位置要呈梯形分布，并要错开1m以上，压路机必须停在待铺的路段上。对压路机碾压不到之处，进行人工热夯处理。7）压路机碾压时有自动洒水装置，或专人跟机涂布肥皂水混合液。8）压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。铺筑成型的沥青混合料未碾压时，操作人员不得踏立上

41、去。4接缝1）横向接缝相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1m以上。当天摊铺混合料收工时，用三米尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料前，先涂洒少许粘层沥青，将熨平板放到已压实好的路面上，在路面与烫平板之间垫上木板，其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差。调整控制器至合乎要求，预热熨平板和混合料，然后开始摊铺。横向接缝的碾压应先用6-8t压路机沿横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为10-15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。2）纵向接缝本标段考虑交通，采取半幅施工，梯队摊铺作业，纵缝采用热接缝。即将先铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后铺部分高程基准面，在最后作跨幅碾压。 压路机碾压遇纵缝为热缝拼时，压路机碾压要离边20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。5沥青路面质量标准沥青顶面容许弯沉值： lo=0.48mm（BZZ-100）