市政道路混凝土施工方法及技术措施.doc

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1、市政道路混凝土施工方法及技术措施混凝土浇筑工艺流程图如下：混凝土浇筑施工工艺流程 基础面和施工缝面处理测量放点模板、钢筋制作与运输模板支立钢筋绑扎与焊接清理浇筑准备模板复测验收混凝土拌制与运输混凝土入仓、平仓、振捣养 护任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件、等设施的埋设和安装等，经监理检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，都要将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23厚的水泥砂浆，

2、砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。根据监理批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，按监理的指示弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土振捣以100型手持式振捣器为主，狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密部位采用50软轴振捣器振捣。混凝土在浇筑每块时要分层铺筑，层厚为0.3m0.4m，振捣器应快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振捣下层混凝土表面5厚的

3、范围，振捣器在整个浇筑面上要等距插入，其间距为振捣器作用半径1.5倍，振捣过程中应保证振捣器稳定振捣直到混凝土捣实，达到混凝土表面泛浆，无明显气泡为止，再慢慢拔出； 混凝土振捣不要产生漏振现象，以避免混凝土未捣实，内部有空隙，产生麻面、狗洞等质量缺陷；也不要过振现象，即混凝土材料出现分离、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮浆，产生蜂窝、麻面、漏浆等质量缺陷；振捣器不要与预埋件、钢筋和模板接触或对其扰动。混凝土每小层的间歇时间控制在1h之内，两相邻浇筑块混凝土的间歇时间要大于72h。对浇筑完成的混凝土表面要进行处理，临时停浇面混凝土强度达到25%以后用高压水枪冲毛；混凝土永久面采用人工抹面、压光。混

4、凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300混凝土浇筑完成后,要清除溅在钢筋和模板面上的水泥砂浆,在混凝土初凝前,干砂浆屑不要搅混至混凝土上.在混凝土凝固后,清理残留物,在清除钢筋时,不能扰动或损坏混凝土表面及钢筋同混凝土的粘结.混凝土浇筑完成后要及时用苫布等苫盖,在终凝后进行洒水养生,养护时间一般为14-21天,在炎热、干燥的气候条件下,要延长至此28天。1、

5、底板混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行箱涵基础模板的拆除与墙身模板的安装。2、墙身施工：在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。混凝土浇注分2次进行，先施工基础，再施工顶侧墙，施工缝设置在基础

6、以上50处，施工缝呈企口设置。混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土前要进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行浇筑。混凝土浇注前，认真检查模板的几何尺寸、轴线、标高，检查预埋件、伸缩缝安装等工作，并做好记录。确认符合设计要求后再浇注混凝土。混凝土浇筑施工中必须采取相应的措施妥善处理砼内外温度差。浇筑时采用分层布料的方法，板墙每层浇筑不超过50cm，以利于砼内部温度均匀上升，减小混凝土内部温度梯度。并要求操作振捣棒的工人严格操作，使混凝土振捣密实。混凝土振捣用插入式振捣棒进行振捣，派专人负责,做到振捣密实、均匀、无架空、无漏振现象。振捣完毕要保持混凝土表面清洁，及时抹面成活，进行养护。混凝土浇筑完成后在

7、初凝前用木抹子压实2遍用铁抹子赶光压平，为防止表面开裂。砼表面处理完毕后，在表面上覆盖一层塑料布，防止水分蒸发过快。加强砼的测温工作。选派经过培训、责任心强的专人进行测温，做好记录，以此作为对砼施工质量的一个控制依据。顶板测温孔布置在板的边缘，延深度方向测底板低及底板表面的温度。3、顶板施工方法同底板类同。4、施工缝的处理：基础面处理基础面经监理工程师组织验收签认后方可进行下道工序施工。首先清除石渣、泥砂和污物，再用压力水或压力风冲洗干净，并排干积水。如有承压水则根据情况制定相应引排措施，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。施工缝面的处理施工缝面处理包括：工作缝和冷缝。对施工中根据要求所布

8、设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆23cm或增大砂率23%和增大坍落度12cm的接缝混凝土。5、混凝土温控措施降低混凝土水化热温升：选用水化热低的水泥；满足施工要求的混凝土强度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，依

9、据实验确定添加优质的掺和料和外加剂，以适当减少单位水泥用量；控制浇筑层最大高度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为12m，上下层浇筑间歇时间为510天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。低温气候条件下的施工措施冬季尽量安排白天浇筑混凝土，夜间混凝土表面覆盖苫布保温；采用保温模板，防止混凝土表面裂缝。连续5天日平均气温低于5，按冬季施工，对混凝土表面进行保温覆盖两层苫布。混凝土在运输过程中，在自卸罐车的上表面覆盖苫布等，使出机后混凝土，不能迅速降温，并及时卸料，吊装入仓及时振捣。高温天气浇筑混凝土措施每年的6月-8月份属高温季节，我们将

10、采取如下混凝土温度控制措施：将混凝土尽量安排在早晚或夜间施工。采取骨料堆高、粗骨料洒水降温、拌和用水搭棚降温、仓面搭棚降温等降温措施，保证了混凝土入仓温度28，保证混凝土浇筑的正常施工及质量标准。在模板和硬化的混凝土表面连续均匀地喷洒水。特殊高温天气，在混凝土表面形成流水、冷却散热，并且，浇筑混凝土时，在混凝土仓面上空用喷雾机喷雾，制造“小气候”，降低混凝土仓面温度。混凝土在运输过程中，在混凝土运输罐车上表面覆盖苫布等，使出机后的混凝土不能迅速升温，并及时卸料，吊装或溜槽入仓，及时振捣。为利于混凝土浇筑块的散热，在混凝土分层时，上、下层浇筑时间均超过7天，相邻调仓区浇筑时间超过6天。雨季施工措

11、施当降雨强度大于5mm/h时停止混凝土浇筑施工，要在最短时间内把入仓混凝土振捣密实，然后在混凝土上面覆盖防雨苫布进行保护。如果停浇时间没有超过混凝土的初凝时间，仍按正常施工；如果超过初凝时间而没有达到终凝时间，在混凝土施工缝上铺一层2-3cm厚与混凝土同标号砂浆，进行二次振捣，继续浇筑；如果超过终凝时间，必须按施工缝处理后，才能再浇筑混凝土。 6、混凝土拆模与养护在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间；避免在夜间或气温骤降期间拆模；低温季节施工期承重结构未达到龄期不得拆模；严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。混凝

12、土浇筑完后应进行养护，本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护，在混凝土浇筑完毕后1012h开始进行，用毛毯进行覆盖，并及时浇水养护以保持湿润。养护时间按规范规定进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。在4m高墙面混凝土上，也可采用薄膜养护，在混凝土表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，达到养护的目的。夏季等混凝土浇筑完后，在其表面铺设塑料薄膜或旧麻袋，以防止水分蒸发太快。冬季则采用挂麻袋或覆盖毛毯、草帘进行保温养护。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐、矿渣硅酸盐、

13、粉煤灰硅酸盐、硅酸盐大坝217、混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理，包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水拌制预缩砂浆涂素水泥浆分层铺料、捣实抹面养护。预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.51小时再进行使用。对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用

14、两种方法：a：在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水打设插筋或膨胀螺栓挂焊钢筋网拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。b：在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水后再进行修补。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水烘干基面涂刷2608胶水拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。 8、混凝土质量检测混凝土质量检测包括：混凝土拌和均布性检测、坍落度检测、各种性能检测。混凝土拌和均布性检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30），测定砂浆密度，其差值应不大于30/。用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测。强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期同一等级混凝土的试样数据按第100m成型试件3个；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m成型试件3个；3个试件应取自同一盘混凝土。9、回填墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上，分层回填至顶上50cm。