电厂机组锅炉中隔墙下集箱疏水管道泄漏分析报告.docx

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1、电厂机组锅炉中隔墙下集箱疏水管道泄漏分析报告一、事件经过（一）事件前机组及设备运行工况2020年05月07日05时56分，3号机组负荷574MW，炉膛负压-107Pa，给水流量1661t/h，给水压力28.5MPa，蒸汽流量1613t/h，总煤量287t/h，A、B、C、D、E五台磨煤机运行，主要运行参数无异常，机组协调运行方式。（二）事件详细经过06时03分，负荷指令650MW，加负荷过程中，3号机监盘发现炉膛负压突然冒正，检查风机参数均正常，立刻降低煤量减负荷，检查负压波动原因，令巡检就地检查风机及锅炉本体。06时23分，DCS发“#3锅炉泄漏报警”，检查锅炉泄漏报警装置38、40点发报警

2、（见图1）。巡检人员告3号炉A侧7层半省煤器区域有异音。07时10分，锅炉专业技术人员经就地检查确认中隔墙下集箱区域有异音，判断该区域存在泄漏，准备停机检查。汇报集团公司、河南公司生产调度中心。09时20分，3号炉尾部烟道中隔墙下集箱区域泄漏声音扩大，汇报省调、集团公司、河南公司生产调度中心,申请停机。09时38分，3号炉负荷减至180MW，启动大机交流润滑油泵，3号炉手动MFT。汇报省调、集团公司、河南公司生产调度中心。图1 （三）事件后检查及处理情况1.检查情况：机组停运冷却完毕后，进入中隔墙下集箱区域宏观检查发现：（1）中隔墙下集箱疏水管道变形（见图2），且在距离中隔墙下集箱疏水管道弯头

3、左侧约5米处发现一处爆口（首爆口，见图3）；爆口呈断裂状，爆口边缘减薄明显，测厚2.8mm，爆口处减薄长度约130mm，宽度约60mm。（2）中隔墙下集箱疏水管道弯头焊缝处周向断裂，断口处存在明显缩颈，断口边缘减薄明显，成45，为塑性断裂特征。（3）检查疏水管发现每隔一段距离均存在烟气冲刷磨损减薄现象，共计6处，冲刷方向均为过热器侧向再热器侧。经分析确定，后竖井中隔墙在省煤器进口集箱下部支撑处密封板存在空隙，导致后竖井过热器和再热器两侧烟气在密封板空隙处形成烟气走廊，位于空隙处的疏水管道侧面被烟气冲刷磨损所致（见图4）。密封板空隙沿尾部烟道宽度方向布置，总计6处，对应管子存在6处冲刷磨损。（4

4、）断裂疏水管道弯头在蒸汽的反作用力下变形弯曲，将省煤器进口集箱右向左第1排，下向上第1、2根；右向左第5排，下向上第1根及右向左第6排，下向上第1根顶变形（见图5、图6）。距离弯头左侧约5米处发现首爆口。图2130mm冲刷磨损首爆口处，爆口边缘减薄明显。冲刷磨损60mm图3密封板空隙，共计6处冲刷磨损处疏水管位置及走向图4省煤器进口集箱右向左第1排下向上第1根。省煤器进口集箱右向左第1排下向上第2根。图5省煤器进口集箱右向左第6排下向上第1根。省煤器进口集箱右向左第5排下向上第1根。图6 2.处理情况 （1）更换中隔墙下集箱疏水管道约20米，管子规格为57*8.5，材质为15CrMoG。 （2

5、）更换省煤器进口集箱右向左第1排，下向上第1、2根；右向左第5排，下向上第1根及右向左第6排，下向上第1根共计4根省煤器管，管子规格47.6*7.8，材质为SA-210C。 （3）将省煤器进口集箱下部6处密封板空隙封堵，空隙处疏水管道加装防磨瓦。二、原因分析（一）直接原因中隔墙下集箱疏水管道直管段被省煤器进口集箱下部密封板空隙处烟气冲刷磨损减薄断裂，是此次泄漏的直接原因。省煤器进口集箱下部密封板在集箱6个支撑处存在空隙（见图4）。当调节再热器汽温时，再热器烟温调节挡板开度较大，而过热器烟温调节挡板开度较小，烟气由过热器侧通过省煤器进口集箱下部密封板空隙向再热器侧流动，位于再热器侧密封板空隙处的

6、中隔墙疏水管长期受到烟气的冲刷磨损减薄，最终发生断裂。（二）间接原因1.省煤器进口集箱下部密封板在设计时存在缺陷，未考虑到机组运行中两侧压差不一致会在密封板空隙中形成烟气走廊，导致位于此处的中隔墙下集箱疏水管长期受到烟气冲刷磨损从而减薄泄漏，是此次泄漏的间接原因。2.历次检修对该疏水管进行检查仅重点检查疏水管道迎风面（即管道上面），对背风面及侧面重视不够，并且对该处留有空隙可能形成烟气走廊考虑不足，未能及时发现疏水管磨损，是此次泄漏的另一间接原因。三、暴露问题1.设备管理不到位，防磨防爆检查制度执行不彻底，锅炉防磨防爆检查存在死角。历次检修对该疏水管检查重点均为管道迎风面，未对该管道进行全面排

7、查，未能及时发现将该管道侧面被烟气冲刷磨损，防磨防爆管理存在漏洞。2.炉内疏水管道隐患排查不彻底，防磨防爆检查工作侧重于锅炉四管，对位于烟气走廊区域的炉内疏水管道重视不够。3.作业指导书中对炉外疏水系统及放空气系统规定了重点检查项目，并未具体说明关于炉内疏水管道及放空气管道的检查项目及标准。4.防磨防爆检查人员经验不足，对该区域会形成烟气走廊缺乏判断能力，对密封板孔洞未能引起足够的重视。四、防范措施1.本次停机期间对中隔墙下集箱疏水管道进行更换及封堵密封板空隙。责任人： 监督人： 完成时间：。2.对锅炉受热面检修作业指导书进行完善，明确关于炉内疏水管道及放空气管道的检查项目及标准。责任人： 监

8、督人： 完成时间：。3.与上海锅炉厂进行沟通，对省煤器进口集箱下部密封板结构形式进行改进，消除孔洞，避免形成烟气走廊。责任人： 监督人： 完成时间：。4.加强对炉内疏水管道及放空气管道的检查管理，结合4号机组停备，对4号炉中隔墙下集箱疏水管道相同部位进行全面检查，并对密封板空隙进行处理或对疏水管道加装防磨装置。责任人： 监督人： 完成时间：。5.结合3、4号机组检修，全面排查其余炉内疏水管道及放空气管道，并重点排查中隔墙密封情况及烟气走廊附近管道，完善炉内外疏水管道及放空气管道检查监督台账。责任人： 监督人： 完成时间：长期执行。6.加强防磨防爆检查人员培训力度，提高人员技术水平及经验，加强对

9、受热面管背风面、炉内疏水管、会形成烟气走廊的区域及密封孔洞的重视，防止此类事件发生。责任人： 监督人： 完成时间：长期执行。五、责任考核按公司公司安全生产工作奖惩规定落实责任及考核。(一)根据电厂公司电力生产设备障碍标准、生产异常事件分析制度和公司安全生产事故（事件）调查规程，按照“四不放过”的原则，对“3号机组锅炉中隔墙下集箱疏水管道泄漏”事件分析、查明了事件原因，认定该事件为一类障碍。(二)对相关责任部门的处罚：依据公司公司安全生产工作奖惩规定第17条，发生公司考核的一类障碍，主要责任人所在部门为一类障碍的责任部门，扣除主要责任人所在班组（专业、运行值）当月奖金的30%，所在班组不参加公司

10、年度评先； (三)发生公司考核的一类障碍对相关责任人的处罚： 1设备管理部锅炉专业点检员作为3号炉本体设备的管理责任人，是此次泄漏的直接责任人，给予1500元处罚，不参加公司年度评先；2. 设备管理部锅炉专业高级主管作为专业技术负责人，锅炉防磨防爆及隐患排查技术管理不到位，对此次泄漏负专业技术管理责任，给予1000元处罚；3设备管理部锅炉专业点检长作为专业负责人，锅炉防磨防爆及隐患排查不到位，对此次泄漏负专业管理责任，给予1000元处罚；4设备管理部部长助理作为分管锅炉管理的负责人，对锅炉防泄漏管理措施不完善、对专业监督管理不到位负责，给予500元处罚；5设备管理部部长，作为部门的负责人，对本部门锅炉防泄漏管理不到位负责，给予500元处罚。6总工程师，负技术领导责任，给予600元处罚。7副总经理，负领导责任，给予600元处罚。8根据电厂锅炉防磨防爆管理办法处罚防磨防爆小组2万元。9.根据公司检修管理规定，对相关单位进行考核。