人工成孔灌注桩专项施工方案.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date人工成孔灌注桩专项施工方案人工成孔灌注桩专项施工方案人工成孔灌注桩专项施工方案一、施工准备 1、 材料及主要机具： 1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。 1.2 砂：中粗砂，含泥量不大于5%，产地阳平关 1.3 石子：粒径为2-4cm的碎石，产地亢家洞。 1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.5 钢筋：钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复

2、试报告。 1.6 准备三木塔、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、铁皮、架板、水管、铁辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。1.7 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。1.8 主要机具: 混凝土搅拌机（JZC500型）、电焊机、振捣棒、扬程水泵、 二、 作业条件： 2.1 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。 2.2 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水

3、文地质资料， 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2.3 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.4 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改施工方案。 2.5 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.6 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。三、操作工艺31 工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板安放护壁钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装铁辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵水管

4、等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节模板支第二节护壁模板（放护壁钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩钢筋 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后

5、扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定。 3.4 为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔设置井圈，其第一节为素混凝土以下为钢筋混凝土两种。护壁的厚度根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均标定在

6、第一节护壁上口。 3.5 桩孔护壁混凝土每挖完一节后立即浇筑混凝土。人工浇筑，机械捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在80mm，确保孔壁的稳定性。 3.6 每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.7 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。 3.8 用铁辘轳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 3.10 在安装滑轮组及吊桶

7、时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 3.11 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 3.12 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 3.13 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口

8、上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 扩底应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 3.15 成孔以后对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 3.16 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块

9、，按设计要求为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 3.17 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当

10、超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 3.18 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。四、安全交底及安全措施1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。3、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。4、桩底扩孔应间隔削入板岩，留一部分板岩作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土时再拆除。5、挖孔桩

11、孔口，应设水平活动安全盖板。当吊土桶提升到离地面高1.8左右（超过人高）推活动盖板，关闭孔口，卸土后再开盖板、下吊桶吊土。以防土块、石头、工具掉入孔内伤人。6、孔内一般严禁放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需报请上级主管部门特别审批，并制订专项安全技术措施，报上级审批后实施。7、挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应与设计负责人办洽商变更手续，方可变更。护壁混凝土拆模，要经现场技术负责人批准。8、挖孔、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，以免坍塌。9、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。

12、10、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轴、支腿、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等工具设备，发现问题应立即修理或更换。11、非机电人员，不允许操作机电设备、搅拌机、电焊机、电动葫芦等，一律由机电人员专人负责操作。12、挖孔人员上下孔井，必须用安全爬梯，井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井下操作人连续工作时间，不宜超过4小时，应及时轮换。13、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或设高于80cm的护身栏封闭围住。14、夜间禁止挖孔作业。15、现场施工人员必须戴安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅离职守，要紧密配合。16、孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。17、井孔内一律采用12伏100w防水带罩灯照明，井上现场可用24伏安全电压照明。18、挖井到4m以下时，需用检查孔内作业面是否滞有沼气。若发现有，要妥善处理后方能作业。19、上班前，先用鼓风机向孔底通风，必要时送氧气，然后下井作业。汉中安泰建设有限责任公司冯和涛项目部-