手袋厂各流程检验标准.doc

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1、工厂手袋箱包检验调整标准一开料工艺操作标准 皮料开裁工艺标准： 在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。 要先排版划皮,根据纸格的大小、形状及皮质的要求,合理摆放纸格，做到先开长再开短,先开大再开小，大小合理搭配的原则,适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。 开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色，不能有明显的根纹, 花痕和沙孔,皮面不起皱， 不掉色，不能有指甲痕，刀模痕等花痕现象。 盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹,皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点,纹路色泽要一致,要配套上料给车间。 里料辅料开裁工艺标准： A)在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模

2、相符. B）所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。 C）有色差的物料,必须分开配色配套冲料，冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱. D)在冲料时料面要平直，无皱折痕或卷起，开料的层数不能超过规定层数，以免刀模变形. E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱,散边，配件与刀模是否有变形现象. F)在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲出的配件花边,变形。 二压唛铲皮工艺操作标准 压唛： 压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确， 压唛位置要准确. 压唛机器温度、力度要调至适中,压出的LOGO图案字体必须完整清晰，LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等

3、现象 铲皮：1铲皮时要根据皮料厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象. 2手袋一般搭位铲3/8寸斜口,角位飞薄，折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口,内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8； 3需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度.一般情况下，肩带耳、手挽耳过1.4mm，底托0。4mm皮糠纸，尼龙里; 银包大面过1.5mm，内贴的皮过0。8mm,袋仔皮过1。0mm，中贴皮过0.6mm。 4有特殊要求的，可先铲部分配件要求车间试做效果，确定OK后再批量生产. 三油边工艺操作标准 油边的边油颜色是要

4、与物料配色,边油的光/哑度及性能要正确适合. 上边油前, 皮边要先磨得饱满、平滑， 不可刮手， 才上边油. 边油厚薄度适中，不能涂上皮面及边油不要太厚但要封密皮边，不要见到皮底色。 油好边油光哑度要符合要求，边油的表面平滑，不能起泡，刮手或凹凸不平. 边位平直，厚度均匀，边油色泽光滑,无脱层，爆裂状况。 油边宽度不得超过磨边位,不得上皮面. 肩带，耳仔，手挽等活动位置底部要填色。 油边的厚薄一致，不能起波浪等. 四五金工艺操作标准 1。打五金前，先了解订单资料及样办所用的五金配件的规格和电镀颜色是否正确。 2。要检查五金配件不能有生锈，披锋，划花，掉漆，沙眼，掉叻架及变形等不良现象. 3。 密

5、码锁的位数要相符, 密码锁匙要配套， 锁匙要能打开密码锁。 4. 检查打五金配件的位置和方向要正确，对过薄的物料是否要加补强贴，以免物料起皱，内底五金加贴皱纹纸。 5。 在穿撞钉或其他五金配件时要留意分清底面，切勿放反;有字唛的五金字唛要端正，方向正确。 6.打好的五金配件不能偏歪、变形、松动。 7。打好的五金配件要有加保护膜保护，以防生产过程中磨损，刮花. ？ 8。要检查打好的的五金配件（如弹弓钮,磁石钮)的开合要自如。 9.凡带螺丝的五金配件,装袋时必须加厌氧胶，两端平齐，扣面、唛头、锁身加托底片,牢固无松脱,外加保护膜,磁扣位底加托，磁性适中.五台面工艺操作标准 1。在擦胶前要分清所生产

6、的物料应选用合适的胶水，物料所上胶的止口宽度要均匀，上胶的厚薄度要均匀，胶水涂边不可超过标准位1分位. 3. 折边子口要均匀，厚度一致，边位平直，无凹凸不平，不能有大小边，折边要直,圆角要圆顺。常规折边子口：银包折边子口为2分,手袋折边子口为2分半；根据物料性质厚薄度和产品风格的要求而不同，按实际情况为准。 4. 粘贴必须稳固, 不能爆开、起泡，或有胶粒等现象。 5。 要留意里布的底与面是否正确，有印LOGO的里布，里布LOGO方向要正确. 7. 驳口位,角位处理平顺，无重叠，爆口,起皱等现象，碰口接合紧密. 8. 肩带及手腕位要对称，受力部位要加辅强，油边的肩带加胶筒保护。 9. 链窗开刀位

7、折成直角,链布颜色与用料相配,车好链布拉合顺畅，无脱牙，爆牙，起毛等现象.面皮链窗宽度为1.2cm，内里链窗宽度为1.0cm，胶牙拉链两头压平,铜牙拉链头尾要拔掉铜牙.链窗面皮,里布需落2分半宽牛皮纸折边，不能有爆角现象,贴拉链时要求平顺,不能起波浪，链布拉紧平直，粘平两边宽窄一致。 10。 套袋平顺，前后幅对称，盖头弯位，谷位适中，不能起皱,左右高低一致，不能歪斜,内袋无套反，袋口平顺不起皱、变形，内袋大小适中,加托钢片时要平整,位置准确，能够托出袋型，不要刮伤皮面.六车缝工艺操作标准 1车线针距边距常规要求（特殊要求按订单要求）:9股线针距1寸5.5针，6股线针距1寸7针；3股钱针距1寸8

8、针；2股线针距1寸9针,止口为0。75分，（银包尺口内格为0。75分，大面为0.75分），车线面底针步都要均匀一致，车线止口不能有过宽或过窄。 2。 车线底面线路必须扎实，不能有长短针，跳针，断线，抛线,线路起珠等。 3。 车线后皮露白， 针吼必须要填色。 4。 埋袋车反用3股线，针距为1寸8针,用16号圆嘴针。 5。 装袋要对正配件的定位的针吼(厄位）或划位，不能有歪斜,一边高低。 6。 车链布要平顺， 贴服， 不可起皱及起波浪。 7.内插袋受力的位置要倒针,车三角线（横二针,竖三针，斜四针）. 8受力部位要加补强，补强须放正，四周要车到,能见到的补强须用本料色开料。 9明线面线接线不能超过

9、3针，肩带，手挽车线不能接线，底面线松紧一致，不起珠，不打结。 10埋袋要对准“厄位”，车缝平顺，不打折，不起皱,止口要均匀。 11包边：要留意包边带的规格及颜色是否正确，包边车线不能大小边，空边，打折等现象。 12车么术贴要对准位置,留意车毛面，钩面的位置是否正确，车好后贴合要对称. 13布标不能有高低，打折或偏歪,位置要准确. 14 面线处理:所有受力位置要重线，且对针眼，无松脱等现象。中间发生接线时，面不能见有重线,所有尼龙线都要把线头挑底部打结，牢固后涂万能胶水,双面部位只能重3针线，挑底当烫线。 15注意车线时皮面压痕及刮花皮面，埋骨时要求落骨到位，不允许漏骨现象，袋底包骨转角处要求

10、加胶片保护，骨位埋袋平整. 16 .拉棉绳：棉绳大小适宜,按生产单要求使用,车线倒针吻合,棉绳位置到位，车后手挽不可出现有起皱现象，拉棉绳不可拉太紧，以免棉绳收缩.七包装操作标准 1在成品检查包装工作进行前，必须认真详细核对经确认的样办及相关订单资料,包装数据和有关产品的制作数据必须符合对应的订单要求.2了解产品的构造,核对正确样办,查看产品是否已完成所有制造工序及使用功能要正常。3核对正确样办，检查袋的面料，颜色,尺寸，做法，五金,拉链及其附带配件是否正确,确保每个成品袋的工艺品质达到标准。4检查产品的清洁度:产品的内外线头,胶水渍，银笔痕及车油污渍要清理干净.5以适当的力度检查受力部位,（

11、如手挽，背带，笔插袋及电话袋等）。6产品要美观,无皱，平顺，表面针距一致.7检查产品的压唛，绣花，丝印，五金,扣具及物料是否有不良和故障。8产品内外绝对不能有任何金属利器及工具或对人体有损伤的物品。9产品整形： 产品的整形要美观,整形后的效果要平顺，美观，袋的形状要衬出。10产品需塞纸整形的，塞纸量要适中，产品的形状不能有过扁或过胀等变形现象。11检查产品内外的附带配件是否齐全,完整(如肩带，底板等)，定型女包肩带须加条形纸条包拷贝纸定型,双带女包须牵肩带,易染色的皮料或饰件须加纸皮隔开。12检查产品所用的挂牌，贴纸，印刷咭等必须符合对应订单要求， 吊牌统一挂在后幅左上面.13装箱:检查产品所装的卡通箱/内盒，纸质，尺寸，箱唛数据(字体）,纸箱贴纸是否正确。 14装箱方法和装箱数量/重量(毛重，净重），要与相应订单包装数据及箱唛数据相符。