钢结构金属屋面及玻璃采光顶项目施工方法.doc

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1、钢结构金属屋面及玻璃采光顶项目施工方法屋面系统主要由金属屋面，玻璃采光顶，屋面天沟，虹吸雨水系统，避雷及防跌落等配套设施部分组成，相关材料及施工人员由坡道运送至作业面。屋面板吊装时，安装面离地面最高处达50m，最低处也有20m，而且根据设计，底板长度最长12米左右，可直接采用吊车钢丝绳或钢带配合垂直吊装上板。屋面面顶板板长在最长100米左右，可采用如下方法垂直运输。 根据本工程屋面特点，金属屋面板由专用进口压型机在现场压型而成。运输坡道使用时间为屋面板现场压制前至屋面板铺设完成后，工人利用运输坡道向屋面运输屋面板，每间隔3m左右安置一名搬运工人把压制完成的屋面板抬到安装作业面，避免了吊车容易把

2、面板折断或损坏的缺点。 屋面系统主要采用小节拍流水作业法，根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理，最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率，并籍以保证屋面工程总体计划的完成。第一节

3、主要构件工厂加工制作方案该工程构件加工工厂位于某市附近，往施工工地运送材料等仅需几个小时即可到达。屋面钢结构檩条及其支托配件、以及采光顶玻璃等为保证加工精度均安排在工厂内加工制作。第二节 工厂加工制作特殊工艺1屋面檩条加工制作A. 屋面檩条由我公司工厂按照设计图纸要求，采用冷弯型钢加工机组进行预制。B.檩条防腐处理：采用涂刷两道无机富锌底漆和两道罩面漆，底漆漆层最低要求为75m，再涂刷两道罩面漆，漆层最低厚度100m。C. 屋面主檩条的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且在本道工序安装前一周运抵施工现场。D. 檩条运输：由于本工程檩条长度不大，所以用普通拖挂即可满足运输要求，现场由塔吊将主檩

4、条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。2屋面镀铝锌型钢底板加工制作A. 采购0.8mm厚彩色薄钢板卷材成品，在打孔厂按20穿孔率进行冲孔加工后运往我公司国内工厂压型制作。B. 由施工现场的工程师对屋面各跨长度进行实测，并将各部位实测数值汇总为压型钢底板加工单，提供给工厂进行压制。 C. 在彩色钢底板正式加工以前，必须根据压板的工艺要求对压板设备进行调试，并在开工前三天进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的“彩色压型钢板”。D. 加工彩色压型钢板的原材料为彩钢卷，每卷重量约45吨，采用我公司工厂内的航吊进行上料，彩钢卷须堆放在压板机附近处，不能随意放置，并保持材

5、料的通风和干燥，避免因潮湿影响彩钢卷表面质量。E. 彩色钢底板压型机出板方向设有辊轴支架，长约为6米，当生产出的屋面板超过6米时，必须由抬板人员抬着向前走，直至生产出满足设计长度的钢底板，当底板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。板长度宜比设计略长100mm，便于安装好后板端切割平齐。3采光顶玻璃加工制作A. 采光顶玻璃铝型材由我公司交由专业的铝型材生产厂挤压成型后运抵我公司工厂内进行预制。B. 采光顶玻璃也交由专业玻璃加工厂按定尺进行生产后，运抵我公司工厂内做窗扇的预制。C. 根据采光顶钢结构分格尺寸，对铝型进行切割预制，铝型材切割加工选用铝型材切割锯，活动锯头传动进给采用数控系统控制，下

6、料尺寸精度高，操作简单，性能可靠，技术先进。刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高。最大切削宽度、高度均在150mm。 D. 采光顶玻璃密封橡胶条采用黑色高密度三元乙丙橡胶（EPDM）挤压制成的条状成品材料，根据成型的铝型材框架长度进行剪切预制。E. 在对玻璃面板加工制作前，先与设计施工图进行核对，由现场技术人员对采光顶结构进行复测，并按实测结果对玻璃面板设计进行必要的调整。F. 我公司加工玻璃所采用的设备、机具均为数控先进机具，可完全满足构件加工的精度要求，所有量具均是定期进行计量认证的。G. 铝合金型材截料之前先进行校直调整，横梁长允许偏差为0.5mm，立柱长度允许偏差为0.1mm；

7、端头斜度的允许偏差为15。H. 铝型材截料端头不应有加工变形，并去除毛刺。I. 铝型材压板孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差为1.0mm，螺丝孔的加工应符合设计要求。J. 铝合金构件槽口尺寸允许偏差：横边、立边均为+0.5；斜边允许偏差为0.5mm。K. 铝合金构件豁口尺寸允许偏差：横梁、立柱均为0.5；斜边允许偏差为0.5mm。L. 本工程采光顶玻璃采用钢化中空镀膜夹胶玻璃，玻璃加工尺寸误差符合相关国标要求。M. 玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净，玻璃清洁一小时内再进行注胶，注胶前再度污染时应重新清洁。N. 每清洁一件玻

8、璃，应更换清洁的干擦布，不得将擦布浸泡在溶剂里，需将溶剂倾倒在擦布上，使用和贮存溶剂应采用干净的容器。O. 使用溶剂的场所严禁烟火，并遵守所有溶剂标签或包装上标明的注意事项。P. 硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆，双组份硅酮密封胶组件在固化并达到足够承载力后才能搬动。Q. 隐框玻璃装配组件的注胶必须饱满，无气泡出现，胶缝表面平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。R. 硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃装配组件各部位尺寸允许偏差符合相关规范要求。第三节 定位测量放线施工工艺屋面定位测量放线是保证工程施工符合设计要求的重要手段之一，贯穿于整个屋面工程项目建设的全过程

9、，测量工作质量的优劣直接关系到整个屋面工程的质量。1测量仪器的准备用于工程测量的仪器和钢尺，在测量前根据有关规定进行检定，检定合格的测量设备才能投入使用。施工过程中，对于使用频繁的仪器，每间隔2-3个月需按有关规定进行校正。2测量过程中的质量控制屋面测量的起始依据是屋面钢结构勾践，应与钢结构施工班组共同在现场，对定位依据的关键点位的轴线及标高等具体位置，进行明确的指定和确认，以防发生差错。在屋面施工前，钢结构系统要施工、卸荷完毕，经各方验收合格之后，并与钢结构办理工序交接手续。校测水准点钢结构单位给定的基准点是屋面造型控制点的依据，在引测定位后，应认真校核，确认无误后，作为标高控制依据。4测量

10、定位放线1）屋面、采光顶的定位轴线的测量放线必须与钢结构主体的主轴线平行，避免造成屋面板铺设方向和天窗走向不平行。 2）使用高精度的水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、水平仪等，重点部位应反复2次测量核对，以确保屋面外观造型圆滑顺畅。3）屋面纵向上根据檩条间距要求设置檩托定位点，通过测量、计算确定檩托高度。4）屋面横向使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置,依据以上基准线在每个轴线钢梁上弹出用于焊接屋面檩托的控制线。并认真校核钢结构偏差，确认对屋面次钢结构檩条的安装有无影响。5）金属屋面板的安装误差主要通过次檩条的安装来控制，纵向上通过计算各个部位悬垂梁的弧度确定每条次檩条的标高，实

11、际操作可利用先行加工的若干件屋面板实际铺设检测。横向上在相邻的两个A塔架内使用拉钢丝线的方法保证屋面板圆滑过渡。第四节 现场高空钢结构作业方案 屋面大部分施工阶段均为高空作业方式，尤其是施工前期，在钢结构主梁上焊接檩托及屋面檩条、天沟檩条、采光顶檩条，由于不具备搭设大面积脚手架而缺乏有效的作业面，拟采用搭设局部操作平台并结合吊篮的方式进行施工。1首先在进行屋面檩条安装的部位沿钢结构悬垂主梁方向通长布设一道安全绳，操作工人在安装前把安全带系在专用的安全绳上。然后在主檩条安装的施工区域局部铺设脚手板，脚手板必须是横向铺设，脚手板的搭接必须搭接牢靠，径向通道的脚手板铺设，必须用铁丝绑扎牢靠，径向通道

12、脚手板的铺设不得少于两块。2脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m23对檩条支托的标高进行实测，尺量屋面支托檩条和主檩条的实际高度和长度，在地面下料，采用塔吊吊运或用滑轮垂直吊运到悬垂梁工作面上。4在安装焊接时首先对支托檩条和焊接部位进行清理，操作工人必须把安全带系在可靠的钢结构杆件上。5为保证安全施工的顺利进行，在檩条安装时应从下往上的施工顺序进行操作。吊篮作业方案吊篮作业是针对本工程高空钢结构屋架下部作业内容较多，而现场不具备采用移动高空作业平台，且不适用搭设固定脚手架的情况下采用的一种高空作业方法，即制作一个作业吊篮，作业时，吊篮固定于钢结构或其它可靠固定部位。作业人员将其安全带固

13、定钢屋架结构上，人员位于吊篮内进行作业的方法。1吊篮安全性计算吊篮采用钢管202.5mm，考虑作用挂梯上荷载为3名施工人员，活载值为2.1 KN，f W1=N=n f根据公式计算得出结论：横杆采用202.5mm圆管，周围满焊，焊缝尺寸2.5mm，焊缝等级2级；竖杆与连接板焊缝尺寸2.5mm，焊缝长度220mm连续焊。2吊篮安装顺序1）所需用吊篮、安全锁、非标支架、标准件等运至工地。2）两名安装人员带吊绳上钢结构屋架至吊篮悬吊位置-吊钢绳钩到位-吊钢丝绳头两根通过支柱头固定在钩尾-在第二位置同样方法安装第二个固定点。3）吊篮安装后，穿钢丝绳起吊检查，准用后吊装人员返回地面。3吊篮的移位1）只需要

14、移动其中一个固定点即可。2）移位人员带吊绳在固定点处等待吊篮下地后钢丝绳退出3）将吊绳固定在固定点上，再将支架抬起脱出钢管后用吊绳缓慢下放到地。4）收起吊绳固定在钢丝绳上，再将钢丝绳钩脱出后用吊绳缓慢下放到地。5）把地面上吊篮向前移动至另一位置，钢结构屋架上移位人员也同样到另一预定位置。4吊篮的维护和注意事项1）使用吊篮前必须由专业人员检查吊篮包括：钢丝绳、配重、支架、支柱、工作平台、安全锁、提升机等是否安全可靠，方能上吊篮施工。2）在吊篮施工中施工人员必须戴好安全帽和安全带。 3）五级（含五级）以上大风及下雨严禁使用吊篮。 4）严禁随意自拆自改任何吊篮配件，严禁超载运行。 5）施工吊篮下方必

15、须挂警示牌或安全警示旗进行隔离，并派人监护。6）完工后把吊篮降至底层，用绳子与建筑物固定，并认真做好场地清、落手清。5吊篮检查验收程序依据行业标准高处作业吊篮安全规则相关条例。高空作业注意事项1施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。2从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、精神病等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。 3从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑

16、的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上4检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。5高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。 第五节 屋面工程主要安装方法一、脚手架人工坡道搭设 本工程为大型单体建筑，采用移动式吊车无法将较薄、柔软性较大而又超长的屋面板运至屋面的安装作业区。我公司根据该工程的特点和考虑到整个屋面都是轻体结构，在施工中为使屋面板能安全顺利地运送

17、到屋面上，从而避免采用其他垂直运输方式容易把较长的面板折断或损坏，我公司计划在施工区域I区屋面的西侧搭设一个上人上料坡道。 坡道起点位置处需提供1000左右平整的面板加工场地，用于堆放材料及面板压型机在加工场地内进行现场加工，面板压制完成后，直接用人工搬运到屋面的安装作业区域，每间隔3m左右安置一名搬运工人把压制完成的屋面板抬到安装作业面，避免了吊车容易把面板折断或损坏的缺点。1脚手架坡道的搭设思路 为满足本工程的施工需要和施工计划，我公司预计在2017年11月底进场，根据钢结构交付工作面和在没有充足的施工场地情况下，先在I区西面搭设一个上人上料坡道。具体位置详见施工平面图。当屋面工程屋面系统

18、、天沟系统等基本完成，脚手架坡道陆续拆除。脚手架搭设、拆卸时间安排如下表：施工区域搭设时间拆卸时间备注I区（西侧）2017年11月底2018年5月底屋面坡道使用时间根据钢结构吊装完成时间，如不能按时交付，使用时间则顺延2. 坡道搭设的坡度和高度坡道搭设的坡度为20度左右，檐口标高最低处为20米左右，所以坡道距檐口水平距离约50m。3. 坡道材料的选用（1）钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢BG/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应按下表，每根钢管的重

19、量不应大于25kg，宜采用483.5钢管。截面尺寸最大长度外径臂厚横向水平杆其他杆483.522006500513.0脚手架钢管采用483.5钢管的Q235直缝钢管，每根长度为46 m，其抗拉、抗压和抗弯强度设计值为205N/mm2。抗剪强度设计值为120N/mm2。 钢管上严禁打孔。 钢管必须涂有防锈漆。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 对于旧钢管表面应符合下列规定：外径为48的钢管外径、臂厚允许偏差为0.5；钢管外表面锈蚀深度，允许偏差为小于等于0.5。（2）扣件 扣件式钢管脚手架应采用锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣

20、件（GB15831）的规定。扣件材料采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB1132中IG230-450铸钢件制作。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N. m,不得发生破坏。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（3）脚手板 坡道的表面可采用杉木或松木木质脚手板，每块质量不宜大于30kg。其材料应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中的规定。脚手板的宽度不应小于200，厚度不应小于50，两端应设直径为4的镀锌铅丝两道绑扎。（4）防滑条 坡道搭设完毕后，需在坡道表面的木脚手板上钉上木制防滑条横向铺设，防滑条的规格为4040，可

21、用铁丝和铁钉固定。（5）防护网 坡道护栏采用密目网满挂。（6）钢丝绳 坡道两侧采用12钢丝绳作斜拉加固。4. 搭设措施及要求（1）基础要求搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，如土质松软，必要时铺石渣，承载能力必须符合脚手架自重和荷载要求。脚手架立杆底部与地面需铺垫不低于30厚300宽的木板作底垫防止沉降。（2）工艺流程放线定位-铺设垫板-安装扫地杆-安装二步横杆-水平尺校正和垂直-加设斜拉杆-安装二步及以上立杆-安装横杆-加设斜拉杆、坡道表面加强横杆及承重杆、端杆-加设支撑脚手架、斜拉钢丝绳、坡道上方与钢结构连接-架设拦风绳-搭设压篮子-铺板及板加固-增设防护栏并挂密目网-安装防滑条-检查验收

22、。（3）立杆立杆纵向距离为1.5m，横向距离为1.5m，立杆必须保持垂直，用水平尺逐根查验，立杆之间要连接紧密，垂直偏差控制在架高的1/4001/600内，使其全高偏差不大于100。相邻两根立杆在同步内高差不应大于5。（4）横杆横杆间距为1.8m，与立杆连接处要将锁销打紧，第一步横杆必须保持水平，并用水平尺逐根检查。（5）斜拉杆格构柱斜拉杆要步步顺向满拉，销锁必须尖头朝下并用锤子敲紧，格构柱之间连接跨距的斜拉杆，纵向不必满拉，要隔三步拉一步，立杆排与排之间互为反方向拉接。（6）端杆端杆用于坡道顶面的横向立杆，间距不得大于1.5m，与立杆的连接一定要牢固。（7）剪刀撑沿纵向每隔3跨设置剪刀撑占两

23、个跨间，从底到顶连续布置，钢管与地面呈4560角。（8）脚手板脚手板铺设在坡道横向端杆上，对接纵向铺设，脚手板在对接处必须另加承重杆，对接处的脚手板探头不得超过200。所有脚手板必须用不低于10的铅丝与承重杆捆牢。在坡道表面的木板上需钉上木制防滑条，防滑条横向铺设，防滑条的规格为4040，可用铁丝和铁钉固定。（9）安全防护在坡道表面的两侧需加设防护栏，防护栏用两道钢管搭设，护栏高度为1.2m ，立杆高度不得超过木板以上1.3m，护栏立面挂设密目网，用铁丝绑扎在护栏杆上。在坡道由檐口向起点处两侧的水平距离20 m和40 m处加设加固支撑，支撑可用钢管双排搭设，确保脚手架的稳定性。在坡道由檐口向起

24、点处两侧的水平距离20 m、处加设不小于12的钢丝绳，钢丝绳从坡道的表面斜拉到地面，角度成45。底部用钢管深打入地面0.5m以上，钢丝绳的两端用钢丝绳锁锁扣锁紧。为保证整体脚手架的稳定生，脚手架的上端可与钢结构的边钢结构连接，并在坡道两侧设置压篮子来增强坡道的稳定性。二、屋面天沟工程安装方案屋面天沟总计长度约1500米，包括两个项目：位于凹曲面标高最低点的主排水天沟和屋面采光顶及镂空洞口周边的排水沟，采光顶和洞口周边排水沟与屋面主天沟相连，虹吸雨水斗仅布置在主天沟内。屋面天沟构造如下图所示： 屋面天沟由支撑结构，铝板天沟板，中间填充玻璃棉及下部钢底板等。檩条支撑结构随金属屋面结构檩条同步安装，

25、之后安装铝板，在屋面施工前期充当屋面上行走通道的作用，中间填充玻璃棉及底板和金属屋面部分同期安装。屋面排水天沟系统及雨水斗安装程序和技术措施第一道工序：天沟主檩条预制及焊接安装第二道工序：天沟次檩条预制及焊接安装第三道工序：天沟底部钢底板压型制作及安装第四道工序：无纺布铺装第五道工序：天沟吸音棉，保温棉安装第六道工序：水槽铝板板折弯预制成型并焊接安装第七道工序：在安装好的天沟水槽板上开孔处理第八道工序：自检、整改、报验。* 第一道工序：屋面天沟主钢结构加工和安装天沟钢结构主檩条由我公司工厂采用先进的数控冷弯型钢加工机，按照设计图纸要求预制成型，具体的施工工艺和施工工序同屋面主檩条。 * 第二道

26、工序：屋面天沟次钢结构安装天沟钢结构次檩条加工工艺同屋面主檩条，安装方法如下：A. 在与钢结构单位的工字钢悬垂梁相接的节点位先预制一道屋面支托檩条，然后天沟次檩条与支托檩条进行焊接。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。B. 焊缝防腐处理：焊接时破坏防腐、防火涂层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐、防火涂料的补涂处理。防腐、防火涂料均选用与 檩条防腐时所用的相同无机富锌漆和防火涂料。* 第三道工序：屋面天沟底部钢底板加工和安装天沟底板的加工工艺及安装方法同屋面彩色钢底板程序。* 第四道工序：天沟无纺布、吸音棉

27、及保温棉安装 天沟部位无纺布及吸音棉保温棉的安装同屋面部分安装。* 第五道工序：屋面铝板天沟雨水槽折弯加工和安装A. 天沟铝板在我司工厂内加工预制，根据设计图纸的要求，采用数控大型剪板机、折弯机进行裁剪并折弯加工成型后运往施工现场安装。B. 将加工好的铝板天沟在屋面天沟处搭接拼装，对接前先将切割口打磨干净，再放置到位，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm。C. 焊接时先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据铝板母材确定，焊缝一遍成形，一律满焊不得有任何渗漏现象。D. 铝板天沟板必须采用高频保护氧体焊接工艺。E. 每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊

28、缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。F. 安装完毕的天沟板外观拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。G. 天沟板安装完毕，槽底保持平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。H. 天沟焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面天沟因钢结构变形，使天沟板拉裂。I. 天沟焊接处无渗水、积水等现象，沟底积水深度不得超过15mm。J. 天沟底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定。K. 安装好的天沟板表面无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无轻微的压过划痕等缺陷。天沟板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现

29、象，板面整洁，线条顺直。* 第六道工序：屋面天沟开落水孔天沟对应部位的铝板板安装好以后，必须及时开落水孔。首先在天沟上测量定位，并按照设计图纸要求的规格，采用空心钻进行开孔。* 第七道工序：自检、整改、报验。屋面天沟系统大面积制作安装完毕，对各道工序的关键控制点进行自检，对发现问题及时纠正整改，自检并整改后向监理公司及总包单位提出验收申请。三、彩钢板金属屋面工程安装方案 金属屋面共有约78000平米，整体呈双曲造型，屋面板长度从1米至100米，沿水平轴线东西方向布置，在内外环檐口处与周边檐口铝单板封板连接，内环与玻璃幕墙下部连接。金属屋面构造形式详见下图：从图中所示，金属屋面主要由支撑结构檩条

30、、镀铝锌底板、吸音玻璃棉、保温棉屋面板支架，铝锰镁屋面板及最外层铝单板饰面层组成。爬焊檩条计划在钢结构悬垂梁在地面制作时插入施工，减少高空作业工作量，主檩条焊接，底板铺装均为高空作业，底板铺装工序完成后屋面上具备较安全的施工条件，便于铺装玻璃棉及安装屋面板。屋面板由于长度较长，不便于运输，根据施工条件适时在现场辊压安装。金属屋面系统安装程序及技术措施第一道工序：钢结构工序验收交接第二道工序：屋面主檩条预制及焊接安装第三道工序：无纺布、玻璃棉、保温棉加工安装第四道工序：屋面镀铝锌压型钢底板铺装第五道工序：屋面支架檩条配件预制及安装第六道工序：屋面支架檩条焊接安装第七道工序：屋面板支架预制、安装第

31、八道工序：铝锰镁屋面钢板压型制作及安装第九道工序：自检、整改、报验。* 第一道工序：钢结构工序验收交接A. 对屋面钢结构进行复检、测量，屋面主檩条焊接安装前准备。B. 金属屋面系统的前道工序是钢结构安装工程，这里的工序交接，即指与屋面钢结构工程施工班组的交接验收。C. 通常金属屋面系统施工开工前一周进行钢结构移交，参加单位有总包、监理、钢结构施工班组和屋面系统施工班组。移交内容主要是相关部位的工作面，钢结构施工班组先提供完整的测量资料，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目，要求钢结构施工班组提供钢结构的位置和标高偏差。D. 检查的内容主要是相邻钢结构主梁的高差是否符合设计的曲面要求。E

32、. 检查方法：用水准仪对钢结构的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为屋面檩条的安装提供依据和指导，主梁间距的检查方法为实测。F. 钢结构移交时发现的超过标准允许误差的部位，处理方法如下：本工程在每道钢结构悬垂梁上趴焊槽钢，之后在槽钢上缘焊接调节钢立柱，屋面主檩条与钢立柱侧焊，保证主檩条的曲线标高，通过此调节来尽量缩小钢结构和屋面的施工误差。这主要是为了保证檩条顶面在设计的屋面曲线上，保证屋面安装完成后曲线光滑流畅。* 第二道工序：屋面主檩条安装A. 主檩条安装的控制点关键在其标高，而不同位置的檩条标高不同，因此在安装主檩条前，必须先放好主檩条的安装位置线

33、，根据主檩条的标高，并同时兼顾结构误差，在安装时予以调整。施工过程中，关键控制好檩条的标高和倾斜度。不符合要求必须整改，合格后方可进行下道工序的施工。B. 主檩条安装采用机械和人工并用的方法进行，即凡能利用塔吊直接吊到安装位置的檩条则利用塔吊安装，凡在塔吊回转半径范围之外的檩条，则先用塔吊分批吊到就近的作业面上，然后由人抬到安装位置的正下方，再利用滑轮或人力就位。安装时施工人员利用临时平台作为操作平台。C. 将主檩条安装焊接在钢结构施工单位预制好的H型钢之上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。D. 檩条顶面

34、检查，檩条顶面是否在设计的曲面上需要通过拉线检测，即垂直于檩条长度方向接线，检查各行檩条顶面与拉线的高差，是否有突变的高差，注意拉线不能跨过屋面曲线的反弯点。E. 焊缝防腐处理：焊接时破坏了防腐涂层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐补涂处理。防腐涂料均选用与檩条防腐时所用的相同无机富锌漆。* 第三道工序：屋面无纺布、吸音棉、保温棉安装屋面底部檩条完成一定工作面后，与此同时即可进行钢丝网、吸音及保温层铺设，铺设前先检查清理已部分铺装完的檩条底部是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是无纺布、吸音棉、保温棉。吸音棉下铺黑色吸音无纺布，而保温棉带铝箔贴面防潮层。A. 无纺布是屋

35、面构造系统中的防尘层，我公司选用质量最好的无纺布卷材成品，直接铺设在穿孔钢底板之上，用以防止吸音棉的纤维散落在室内，而对人的皮肤产生刺激和过敏。B. 无纺布铺装之前，首先检查清理穿孔压型钢板上的杂物，再将无纺布卷材平整的满铺在穿孔压型钢板上部，无纺布的铺设应错缝搭接，搭接宽度必须在50100mm，以防止有露孔部位。C. 无纺布必须与钢丝网之间满铺平整，固定牢靠，表面无污染。D. 吸音玻璃棉我公司选购专业生产厂家的玻璃棉卷毡材料成品，厚度为50mm，直接运抵施工现场进行铺装。E. 玻璃棉卷毡运抵施工现场后，采用吊机、提升架结合人工搬运的方式将材料运输至安装部位后铺装。F. 吸音棉安装前，需先清理

36、彩色镀锌穿孔底板上的杂物，然后将玻璃棉铺放在无纺布上面，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。G. 玻璃棉的铺设需符合工序要求，应注意保持玻璃棉卷毡的张紧、对齐，卷与卷相接的缝隙之间挤紧严密，边角部位填充饱满，外形保持完好，纵向需要搭接时搭接头应设置在檩条处。H. 应将玻璃棉置于干燥通风处，运输过程中避免雨淋，浸水泡湿的吸音棉不得直接使用，以确保施工质量。I. 吸音玻璃棉应远离明火，特别注意施工现场的熔融焊渣。* 第四道工序：屋面镀铝锌钢板安装A.彩色镀铝锌板板宽约为：1000mm，彩色钢底板在现场内采取平行运输方式，用小车或用人力运到安装区域下方堆放；垂直吊装可采用现场塔吊吊至屋面工

37、作平台之上，或每个施工班组均设有定滑轮及棕绳，可进行人工垂直吊装，部分不能直接吊运就位的，应由人工搬运至施工作业面。B. 彩色钢底板安装前，需首先根据屋面底板排板设计图纸，弹出底板安装控制线，以控制安装位置。将彩色穿孔钢板铺设在屋面主檩条上方，再用自攻镙丝将其固定在主檩条结构上，有关屋面底板固定螺丝之间的间距，详见屋面底板排板图中标示。屋面压型底板安装示意C. 压型钢底板的铺设间距必须符合设计要求，钢底板与底板钢结构的连接固定应锚固可靠，用自攻镙丝固定铺设好的压型钢底板时，自攻螺丝应在一个水平线上，用1m靠尺检验，凡超过4mm误差均应重新修整固定，使外露镙丝直线时自然成为直线，曲线时自然成为弧

38、线，圆滑过渡。D. 压型钢底板铺装时，每件钢底板之间的纵向搭接长度不得小于100mm，横向间相互搭接一个波壳，如板与板相互接触发生较大缝隙时需用4铝拉钉适当紧固。E. 压型钢底板安装时还要注意底板肋部的搭接，要对准，以保证压型板间的相互贯通。F. 安装压型钢底板时，为防止板上施工荷载过大，需在作业面上铺放些废底板、脚手板类材料，以防钢承板产生较大变形。G. 压型钢底板安装完毕，其铺设方向需符合排板设计、板边部连接牢固，与檩托相交处开口准确，板面无残留物及污物存在。H. 安装完毕的压型钢底板接缝严密、接搓顺直、锚固可靠，纵横接缝呈直线，板面平整清洁。* 第五道工序：屋面支架檩条钢配件加工和安装支

39、架檩条钢配件由我公司工厂采用3mm厚钢板制作，按照设计图纸的要求预制成型后运往现场安装。将预制成型的支架檩条钢配件，安装在屋面主檩条上，采用自攻螺丝连接固定。* 第六道工序：屋面支架檩条加工和安装支架檩条C型内卷边槽钢，由我公司工厂按照设计图纸要求进行预制加工，加工方法同屋面主檩条。将支架檩条与安装好的支架檩条配件焊接相连，其焊接安装工艺措施同屋面主檩条工艺方法措施。 * 第七道工序：屋面支架加工和安装对屋面系统来说，其关键工序在屋面面板支架的安装，只有支架的安装精度达到要求才能充分体现出屋面系统的优越性。因此在安装屋面支架时，首先控制好支架的固定，因为屋面板是通过支架与结构连接的，安装时要保

40、证支座的数量一定符合设计要求，且确保固定质量达到要求，才能保证屋面达到设计的抗风能力。支架的安装误差还会影响到板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，所以支架安装误差尽量控制的非常小。* 第八道工序：屋面铝锰镁加工和安装A. 我公司选用优质的1.2mm厚铝锰镁做屋面面板，再将屋面卷材及专用的面板压型设备运至施工现场，进行调试、试生产。B. 我公司拥有的金属屋面板压型机，是目前国内同类产品中功能最先进、最完善的，其独有的车载式集装箱工作间，体积小，紧凑合理，特别适合在工地现场进行屋面面板的生产，一次可同时输入并记忆50个不同面板的长度值和32个面板加工数量值进行辊轧压制，每件板在铺装时纵向是通长一件，无

41、接口，可加工长度无限，每个台班可压制10,000m2以上，成型的屋面板打破了传统屋面用螺栓连接的惯例，安装方法采用锁口咬合安装，使屋面防水效果更佳。C. 将压型机集装箱运至现场就位后，必须根据压板的工艺要求，调整位置及集装箱的水平度。并在开工前3天进行试生产，反复调整板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。D. 生产板的原材料为彩色铝锰镁卷板，每卷重约12吨，选用5吨吊上料，钢卷板须堆放在钢卷支架附近，不能随意放置。钢卷堆放在架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响钢卷表面质量。E.压板机出板方向设有辊轴支架，长约为10m，当生产出的屋面板超过10m长时，必须抬板人员抬着向前走，直至生产出足

42、够长的钢板，当钢板长度达到设计的板长时停止压板并切割。板长度宜比设计略长100mm，便于安装好后板端切割平齐。每件板在铺装时纵向无接口，为通长一件。其板型优点在于采用直立锁边式连接技术，使屋面上无镙钉外露、防水、防腐蚀性能好。F. 根据测量所得屋面板长度，在压型机电脑控制盘上输入各部位面板加工长度数据并压制面板。成型后的面板肋高约65mm，板宽约400mm。为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。钢板加工长度允许误差：L3m( -5mm +10mm)；L3m （-5mm +20mm）；钢板大小肋高度允许误差1.0mm；钢板大小肋

43、卷边直径允许误差：0.5mm。由于屋面板较长，长度可达任意要求，为防止压型板在起吊过程中的变形，通长以人工方式搬运。在每6-8米处设一人接板，通过搭设的坡道运送至屋面，存在适宜屋面板安装时取用的位置。按屋面面板卷边大小，堆在屋面工作面上，以加快安装进度。遇有面板折损处作好标记，以便调整。参加抬板的施工人员较多，必须由专人指挥协调，保持一致，才能保护施工人员不受伤害和保证板的质量。屋面面板安装前再次检查支架的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装。放线，在支架安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。L

44、. 检查屋面面板搭边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。M. 屋面板铺设完毕，应尽快使用专用咬边机将板咬合在一起，要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口，将面板接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，以获得必要的组合效果，这也是对屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。屋面板咬边示意图N. 屋面咬边完毕后，还需将面板两端用专用工具切齐，安装天沟端部的披水板，检查、清理屋面上的杂物，自检并报验。O. 屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两件板接口咬合的方向，应顺最大频率风向，当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。P屋面板纵向通长一件板安装，无

45、纵向搭接缝，使屋面系统完整，防水性能可靠。Q. 屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于150mm。R. 屋面板安装完毕，应仔细检查其各部位的咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便修补完好，以防有任何漏水现象发生。S屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故，屋面面板收边要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。T. 安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。* 第九道工序：金属屋面系统自检、整改、报验金属屋面系统大面积安装完毕，我

46、公司将对各道工序的关键控制点进行自检，对发现问题及时纠正整改，自检并整改后向监理公司及总包单位提出验收申请。四、屋面最外层饰面铝单板安装方案（1）按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，并复测其尺寸，测量放线时应控制分配误差，不是误差积累，测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证位置的正确性。 （2）将连接件与主体结构上的构件螺栓固定，固定工艺符合设计及相关规范要求，做好防腐处理。（3）铝单板理论上按照设计图纸放样下料，按一定距离预留一排板进行调节，待安装完毕工作面，现场进行实际测量下料。安装时注意铝板的保护，板缝及平整控制。（4） 铝单板打胶先贴好美纹纸，泡沫棒填充规范，胶缝成型美观、严密。作业完成后及时清理作业面。五、采光顶玻璃安装方案该工程设置有大小两个玻璃采光顶，大鱼馆顶玻璃采光顶面积约有8000平方米，而儿童乐园顶部采光顶面积约有4000平方米。沿东西方向平行于水平轴线布置，间隔设置与金属屋面板相接。采光顶玻璃构造如下图所示： 玻璃采光顶由方钢管框架，中空夹胶玻璃构成，方钢管支撑框架与金属屋面结构檩条同期安装，采光顶玻璃重量较大，再加上屋面造型复杂，不便于在屋面上