鼓风机及压缩机安装施工方案.doc

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1、鼓风机及压缩机安装施工方案1.1安装程序基础校核开箱检查基础放线、平整设备吊装就位校正调平减震器固定拆检清洗校正调平附属系统安装电气及控制系统安装检查加油试运转隔音罩安装。1.2开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。1.3配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。1.4整

2、体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。1.6基础和底座复测基础尺寸、标高是否满足设计图要求，检查所有的预留、预埋是否符合安装条件。鼓风机安装前，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程；鼓风机安装重点是单机水平度、机组位置。采用方法：减震器基座顶面磨光，采用水平仪、水平尺核测；1.7风机安装：将减震器

3、用螺栓紧固在设备底座上；将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。1.8拆检清洗各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀压缩机应按设备技术文件规定进行脱脂处理。拆检清洗均应在厂家现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。找正调平设备中心的标高和位置应符合设计的要求，其允差为2m

4、m。设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。管路与鼓风机或压缩机不应当强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应当受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。1.10按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。1.11试运转前检查要求按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装

5、置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件要求。主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。电动机转向应符合设备技术文件的规定。 盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。阀件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。各项安全措施符合要求。试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。起动润滑，密封和控制油系统，并应符合设备技术文件的规定，按规定对控制油系统进行调整。电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。小负荷试运转h后，应停机，按照设备技术

6、文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行，无规定时，工作转速小于等于3000r/min的机组为4，工作转速3000r/min的机组为8h。负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。连续负荷试运转的时间不应小于24。运转中每隔一定的时间检查润滑油的温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。停机后20min或轴承回油温度降至40以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态。