标准时间制定规范.pdf

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1、- 1 - 标准工时制定规范一标准工时定义1是标准工时 (Standard Time)定义标准工时是在正常的操作条件下以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素(1) 正常的操作条件工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳如女子搬运重量不超过4.5 公斤。(2) 熟练程度大多数中等偏上水平作业者的熟练度作业员要了解流程懂得机器和工具的操作与使用。(3) 作业方法作业标准规定的方法。(4) 劳动强度与速度适合大多数普通作业者的强度与速度。(5) 质量标准以产品的质量标准为准基本原则是操作者通过自检及互检完成。由上述的定义可知标准

2、时间是衡量一切工作的标准它具有相当高的客观性与公平性。 IE 的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理因为它是衡量效率的基准同时也是进行科学的效率管理的基础并最终被应用到销售设计采购成本管理等相关领域。2标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。 通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划实施并评价工作结果。 标准时间的应用非常广泛是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面(1) 制定生产计划(2) 人工工时计划及人员计划(3) 评价不同作业者的工作表现不同的供货商的效率成本不同的作

3、业方法的优劣(4) 用于制造产品的人工成本控制与管理包括计件工资的标准(5) 对客户的估价与报价(6) 设备及工装的需求计划(7) 革新与改善的成绩评价。特别要强调的是标准时间不是一成不变的随着作业方法及产品工艺的改进标准时间也是在不断更新与提高的。3标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率即宽放率的形式表示标准时间的表述公式如下-

4、2 - 标准时间 =正常作业时间 +宽放时间=正常作业时间 *(1+宽放率 ) 二标准时间的设定标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)法等通常现场观测的时间成为标准时间的呢?总体需要两个步骤对观测时间进行评比求得正常作业时间对正常作业时间进行宽放求得标准时间。公式如下标准时间 =正常作业时间 *(1+宽放率 ) =观测时间 *评比系数 *(1+宽放率 )1时间评比 (Rating) (1)时间评比介绍时间评比是一种判断与评价的技朮其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间消除因被测量人个人的工作态度熟练度及环境因素对实测时间的影响。具体影响作业者的

5、因素如图(2)所示。这么多影响作业时间的因素如果不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。下面介绍时间评比方法中最通用的方法-平均化法 (Leveling)。平均化法又称西屋法 (Westing House System) 为美国西屋电气公司首创经劳雷(Lowry) 曼纳特(Maynard)和斯坦基门德 (Stegemerten) 完成整个体系。(2)平均化法的评比平均化法从熟练努力作业条件和一致性四个方面评价作业速度。A 熟练作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节奏感上。B 努力作业者的劳动欲望反映了作业者在精神上的努力度与身体状态与熟练度有直接关系因此两者不应相差等级太

6、远。C 条件对作业者产生影响的环境因素如符合国家及行业作业环境标准的话此项可视作平均。标准时间标准主体作业时间净作业时间宽放时间一般宽放特殊宽放标准准备时间净作业时间宽放时间一般宽放特殊宽放图(1) 标准时间- 3 - D 一致性(稳定性 ) 对周期作业时间的稳定性的评价若偏差达到50%的话评价为欠佳基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表(1) 表(1) 评价等级系数表熟练系数努力系数超佳A1 +0.15 超佳A1 +0.13 A2 +0.13 A2 +0.12 优B1 +0.11 优B1 +0.10 B2 +0.08 B2 +0.08 良C1 +0.06 良C1 +0.05 C2 +0

7、.03 C2 +0.02 平均D 0.00 平均D 0.00 可E1 -0.15 可E1 -0.04 E2 -0.10 E2 -0.18 欠佳F1 -0.16 欠佳F1 -0.12 F2 -0.22 F2 -0.17 操作环境系数一致性系数理想A +0.06 理想A +0.04 优B +0.04 优B +0.03 良C +0.02 良C +0.01 平均D 0.00 平均D 0.00 可E -0.03 可E -0.02 欠佳F -0.07 欠佳F -0.04 现场实践中发现努力度及熟练度对作业时间影响是很大的。特别当公司有新产品音响照明温湿度色彩作业条件适应性身体条件培训技术水平设备的操作性熟

8、练度其它作業員上司公司外人員人际关系福利保障升职的机会上司与同事的评价企业文化的认同奖励精神支柱身体条件经济状况努力度作业速度图(2) 影响作业速度的因素- 4 - 投产时员工开始时一般是无法做到标准时间的作业速度的经过一段时间后普遍会提高 30%40%左右此时已达到或超过标准时间的速度了。因此现场评比时如无特殊情况可忽略环境因素及一致性(稳定性 )的影响只评价努力度与熟练度即可。2时间宽放(1)时间宽放概述作业时间中减除净作业时间外由于“作业者的生理需要”“作业方法问题”“管理需要”等原因经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间这种不可避免的必要的时间增加即时间宽放。 时间宽放是为使作业正常

9、进行在净作业时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳所造成的迟延时间简而言之作业中所必须的停顿与休息时间为宽放时间。宽放时间多以与净时间的比率即宽放率来表述宽放率要定义的是在一定的作业时间内允许的宽放比例通常以百分率表示。时间宽放的种类大致分为一般宽放与特殊宽放(见图 3)。一般宽放是指无论何种作业都需要的基本宽放。 特殊宽放是指因作业的特殊性如作业构成管理方法造成的特殊许可的宽放。(2)时间宽放的内涵与标准A私事宽放是指除疲劳以外作业者在生理上的需要如喝水上厕所擦汗等。当每天工作 8 小时上下午无中间休息时的标准为对于轻松工作为正常时间的2%5%。对于较重工作 (或环

10、境不良 )为 5%7%。对于举重 (或天气炎热无空调 )为 7%。B疲劳宽放由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。它是客观存在于人体的自然现象所以必段给予时间宽放以消除这种时间的迟延。这是符合实事求是及以人为本的现代IE 理念的。设定疲劳宽放率时可参照表(2)的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。 必须认真听取现场员工与管理者的意见解决疲劳的问题才是关键。表 2疲劳宽放评价项目与宽放率私事寬放疲勞寬放人的生理寬放作業寬放 - 由于材料零件工具及作業外因造成一般宽放管理宽放小批量宽放奖励宽放不同作业人员的特质机械干扰的宽放特殊宽放宽放图(3) 宽放的构成- 5 - 评

11、价项目内容宽放率% 1.努力度1较轻松坐式作业2拿轻物上下3重劳动拿重物移动偶尔休息4超重劳动无休息0 1.0 1.5 1.75 2.姿势1稳定的坐式作业2普通步行并携带物品3注意力集中的干干停停姿势不自然4急速停止起动无法休息0 0.3 1.0 1.5 3.特殊的作业服装与工具1无特别处2口罩长筒草靴手套等劳保用品有时用3基本需配戴上述用品但偶尔可以拿下4不间断使用0 0.2 0.6 0.75 4.细致程度与眼部疲劳1需要细致作业2偶尔需谨慎细致3需要小心细致4经常需高度小心细致0 0.3 0.4 0.7 5.重复动作与紧张度1几乎很少有重复2偶尔忙碌的需重复动作3繁忙且无变化的反复动作4强

12、烈反复枯燥重复0 0.3 0.4 0.7 6.单调性1有一定兴趣并非反复动作2一定程度的反复动作3很单调但偶尔休息一下4不停的连续单调不能休息的状态0 0.3 0.4 0.7 7.创造性注意力1不需要2需要一点3必须具有4高度必要0 0.3 0.4 0.7 8.对责任与危险注意度1不需要2对他人的安全及责任需普通程度的留意3对自身及他人的安全责任需特别注意4超级危险作业需特别注意自己及他人安全0 0.3 0.4 0.7 9.环境1环境清洁2有少许烟尘和臭味的污染3烟污物臭气尘灰很多4上述污染非常严重0 0.2 0.25 0.4 10. 燥音1没有燥音2少许燥音3有燥音但有间歇4持续不断强燥音0

13、 0.2 0.25 0.4 11. 温度1有空调温度正常2普通的温度变化3有温度变化较大4温度变化极大对人不利0 0.2 0.25 0.4 12. 光照度1光照度在标准之内2正常一般照明水平3光线弱或过强影响人的情绪4非常弱的光线并且明暗变化剧烈严重影响情绪0 0.2 0.25 0.4 13. 地面1地面光洁2普通状态地面3潮湿不干净4潮湿容易滑倒的地面0 0.2 0.25 0.4 C作业宽放作业宽放主要是由于材料零件机械工具等生产相关物品造成- 6 - 的非周期性不规则的准备或是清扫等类似的作业一般在15 分钟内完成。超过 15分钟的不计入作业宽放之内主要有以下几种情形作业台及场地的简单清洁

14、与准备包括转换产品品种时的时间消耗。由于来料及零件不良造成的停顿。现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿。上下工位的传递中偶发问题。D管理宽放由于企业的管理制度所造成的管理所造成的管理时间的占用。例如班前会及交接班会及体操时间等。总之由于管理工作及制度所造成的时间占用可以归类为管理宽放这个问题在不同国家及企业中由于文化的差异处理上有很大差异。笔者建议另外单独计算为好。 这部分时间的分析与改善作为管理程序的改善课题单独处理相对来说更容易取得理解共识。当然有些时间是不可以节省的例如针对职员的健康管理所用的时间或者企业文化建设的时间。E特殊宽放根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短不同的

15、产品不同的生产线根据具体情况可以设定特殊宽放无特别原因不可以乱加特殊宽放那样将失去标准时间的客观性与准确性。(3)宽放时间的设定设定宽放时间方法不只一种最重要的原则是实事求是世界上100%准确设定疲劳宽放的方法几乎没有因为人群的体质特征不同本书介绍的是日本的相关标准因为体质特征接近可以借鉴若是欧美的标准会有一些偏差。请使用者多加留意。确定宽放率基本有以下几步A确定宽放项目 B确定各宽放项目的具体比率。C累计这项比率。 D在正常时间中追加宽放时间。宽放时间 =正常时间 *(1+宽放率 ) 3标准时间的设定(1)设定方法标准时间的设定有很多方法这里重点说明的是时间分析的方法但其它方法同样是非常重要

16、及必不可少的特别是预置时间标准法(PTS)。表 3 将不同方法进行分类比较目的是给大家一具整体概念。表 3 几种方法各有优缺点笔者在IE 管理实践中认为时间分析PTS两种方法的科学性好一些这样就保证了标准时间客观公平的基本原则。其中时间分析即通过现场观测的方法来求得标准时间的方法对于现场管理与改善非常实用PTS 法则主要用于新产品及新机种的量产前标准设定以及对革新前后的方法进行评价因此 PTS法是 IE 工程师必须掌握的方法。通过前面章节的讲解大家基本了解了标准时间的构成及设定方法。总结来说是在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间然后考虑放因素加上宽放时间后得到标准时间。标准时间的计

17、算公式如下标准时间 =正常时间 *(1+宽放时间 ) =观率时间 *评比系数 *(1+宽放率 ) (2)设定程序步骤 1 确定设定标准时间的目的- 7 - 表 3 方法名称适用范围评比精度用时时间分析周期性的作业需要较好较少动素法非周期性的作业或周期较大需要一般较少PTS 法长短周期都适合消除人为因素不要优一般标准资料生产过程有重复相同内容的作业不要优较少经验估算法作业周期长且无历史数据急需生产无时间做准确计算不作不好少如上面内容介绍那样ST 的设定有多种方法要根据需要及目的选择不同精度的设定方法因此明确目的是第一步。步骤 2 选定设定的方法 -根据目的选择方法。步骤 3 确定已获批准并已标准

18、化的标准作业。作业内容及方法尚未标准化的产品及工序没有制定ST 的必要因为内容及方法决定时间。步骤 4 正确划分动作单元现场测定净作业时间。步骤 5 对观测时间进行评比。步骤 6 确定宽放项目及宽放率。步骤 7 由公式计算标准时间。步骤 8 主管部门审批备案 (IE 处/工程部 )。4标准时间设定时的注意事项(1) 必须认真负责不可马虎大意标准时间是制定生产计划管理生产及评价结果的基准即生产活动中有关效率的基准。如同质量管理的质量标准一样重要它是制造业效率管理的基准是用业指导规范人的劳动效率的标准制定时必须严谨规范公平公正否则会造成管理上的混乱及员工的不满。(2) 制定人必须具有专业水平如同法官是不可以随便谁都可以做的一样(3) 必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化(4) 当作业方法及条件改善后应及时更新ST企业应有一套进行ST 定期更新管理程序以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益评价改善绩效。