工序分类.pdf

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1、工序分类作者 : 日期 : 工序分类（01009-13 20: ： 1) 标签:宋体工序加工物品登记杂谈分类:86 资料区工序管理大致分为离散型、和连续型两类。?离散型工序 , 主要是加工时，物品分组加工，适合工序为个人独立加工者，而且要记录计件工资; 再一个特点是, 每组物品的数量 , 一般是提前确定的 , 提前可以打印条码单。 ?连续型工序，一般是数量并不分组，领到材料后，开始加工, 该工序加工完毕的物品，拿到质检检查，再登记，数量则无法区分是那次领到的，整个加工是滚动式推进，所有物品的所有工序加工完毕后, 就处理完毕了。离散型工序管理1基本意义一个生产任务开工后 , 加工的物品一般分为若

2、干组(扎、包）开始分配到各个加工中心开始加工。例如印刷 2000 本书, 可能分为 10 本一组，共 20 组开始加工，而不是一次一本来加工，一般也不是一下子2000 本书全部在一起加工。再例如， 100名学生出去郊游 , 都是一个班一个班地为小组, 而不是一个人为一个小组，也不是 00 名学生整体为一个小组。因为两种极端的情况都无法管理。理想的情况下 , 每组加工物品，跟一张工序单:?这里是一张工序单的形式 , 每当一道工序完成后 , 划上一个标记，然后交给其它工序加工。这里允许工序之间能够交叉进行。?这里的做法类似餐馆中的上菜的做法, 每上一道菜，服务员都在菜单上做个标记。而且允许一些上菜

3、的顺序不分先后。也存在个别菜有先后顺序, 例如最后一个菜 -水果, 总是在其它菜上完后才上的。工序也是这样，某些工序存在先后顺序。?这种做法的最大好处是 , 简单、清楚。一组物品完成了那些工序一目了然。缺点是，无法追踪到完成者（因为每道工序都可能存在多个加工中心)，无法记载在那道工序 , 存在废品等详细情况，无法根据加工计算工资。?2?开工明细 ? 企业下达生产任务后， 不是一下子全部开工 , 例如加工 1 万件衣服，不是说裁床一下子裁完万件衣服的材料, 开始加工 , 而是先裁（例如） 1 千件，分组为 10 扎，分配下去加工 ; 等新的布采购回来后 , 再裁 1 千件，再分内下去加工，慢慢地

4、，所有数量就加工完了。?完工登记 ? 根据前面所说 , 简单的工序单管理 , 在企业中是不实用的 , 因为需要管理、控制的地方无法完成。因此，一般的做法是 , 一组物品，所要完成的每道工序，都打出一张条码单?这里是一组物品的17 道工序 , 那么需要打印 17 张条码单。?每道工序对应一张条码单。当某道工序完成后，加工人就拿回条码单，做完工扫描登记。?每张条码单分为 -4 联，发放时 , 留底一联；工序完成时，质检写上结果后, 留底一联 , 完工扫描后 , 交回一联 , 加工人自己流底一联。完工登记的界面如下 , 一般是扫描器读入条码，然后填写加工人、废品数量、合格数量等信息 , 然后自动录入

5、到系统。?开工登记 ?加工人在领走物品时 , 一般是同时领走工序单 （派工单、工序流转卡 ), 或者在下面这个工序表中签字此时一般不在电脑中做任何记录。?不在电脑中做任何记录存在几个缺陷: ?( 1)假如前后数量是随意的，那么给完工登记的应完成数量留下管理漏洞。完工登记时，无法知道正确的应完成数量。?（）无法统计到在制品的确切数量。?为了解决这些问题，系统提供开工登记。开工登记一般填写该工序从仓库领出半成品的数量, 其它来源数量，以便确定本工序的加工数量。 ?工序入库出库问题一些企业为了严格控制损耗、严格控制加工过程, 每组工序 (例如某个车间的所有工序 , 一起成为一组工序 )完成后 , 都

6、要做入库，下组工序开工时，再从仓库领出。?一般来讲 , 每组工序完工后入库 , 这是在没有电脑管理时，采用的方法。?那么在使用电脑管理时，是否仍然需要入库出库这个手续呢？这个问题是实施人员要与企业探讨的基本问题。?另外一个问题是，半成品入库时，由于采用本系统, 减少复杂性，这些半完成的物品, 与最后完工后的成品， 叫同一个名字。 因此系统必须采用规格来区分他们。见下面图片， 半完成的物品规格 , 由于交叉加工的可能性， 理论上看 , 规格的数量是成指数增长的。而且领出加工时, 这组物品的已经完成的工序，可能不一致，因此需要填写一个“规格数量清单”。因此, 完全准确控制这个过程 , 复杂度可能给

7、实际操作带来无限的困难。?另外一种解决方案是 , 所有的未完成的物品的规格，设置为UFO （未完成物品而不是不明飞行物）。这样一来，出库入库的问题简化了, 但是对一些统计就存在问题，同时每组物品需要带上下面这样一张工序卡，表示各个工序完成情况。6工序入库出库简化方案上面介绍了工序出库要随意处理时的困难性。?由于这个困难 , 人工处理时一样也是混乱不堪。?一些企业专门设置有仓库A,管理工序完工后的物品; 仓库 , 管理工序 B完工后的物品；仓库 C,管理工序 C完工后的物品。依次类推。?因此下面的简化方案，是大多企业可以接受的方案?1 ） 每个车间的工序 , 集成为一个组工序，系统只管理到车间的

8、组工序。?2) 车间内部的工序 , 可以随意交叉加工。?3 ） 各个车间之间的组工序 , 禁止交叉加工。?4) 各个车间的组工序完工后 , 要么全部入库 , 要么全部不入库。?5 ) 一个组工序完工后入库时，使用工序名称作为产品的参考规格。连续型工序管理1 基本流程在录入单据时，系统会严格检查或提示数量关系。2 开工登记由于数量在开工前， 无法确定， 上下工序之间也无法确定数量关系，因此提前制定详细的开工情况，就不可能。因此每道工序，必须登记开工。1) 打开“开工登记窗口”，选择一张加工进度单，录入基本信息后，点击“新增保存”2) 然后选择菜单功能，打印/ 工序开工单3) 对于输入错误的单据，

9、可以修改、删除。4) 要维护本日以前的单据，必须到窗口“加工工序明细”中进行。3完工登记有足够完成的数量后， 可以到质检处检查 （结果可以直接记录在打印出来的工序单中），然后，回来登记，操作方式与开工登记类似，不同的是这里要输入的数量不同4完工入库问题完工入库，一般有两类，1) 成品入库，这个在成品入库中做，流程是生产单 成品入库2) 半成品入库（为了管理），这个步骤不再需要，因为开工登记，完工登记已经替代了这个过程， 所有需要的统计都可以了， 不再需要这个了。 对于半完成的物品的存放管理，这个不需要在电脑中再记录，因为报表中可以查询到。3) 半成品入库（为了管理）这个可以类似成品入库，手工处理4) 废品入库（为了管理）这个也可以手工处理，或者确。