现浇钢筋砼水池预埋件制作安装施工作业指导书.doc

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1、现浇钢筋砼水池预埋件制作安装施工作业指导书1、预埋件制作安装工艺流程:下料焊接验收安装2、预埋件制作方法及要求2.1 施工准备。根据设计图纸中预埋件形式的不同，进行预埋件编号，常用M1，M2 的代号进行表示。然后逐一绘制埋件大样图，注明埋件各部的钢材型号、尺寸、数量。编制加工申请单报有关部门批准。2.2 下料。预埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石笔在型材上画线时仅考虑切割增量。下料一般采用氧气乙炔切割的方法，埋件上的锚固筋采用钢筋切断机具。2.3 焊接。预埋件焊接采用电孤焊。2.3.1 钢筋凳焊接1）预埋件锚筋与钢板的形接头电孤焊采用贴角焊，焊缝的焊脚不少于0.5d(级钢筋)-0.6

2、d（级钢筋），且满焊。2）施焊时，电流不宜过大，严禁灧伤锚筋3）当帖角焊的强度不满足工艺构件安装要求时，预埋件锚筋与钢板的形接头采用穿孔焊。4）钢板的孔洞应作成喇叭口，其内口（小口）直径比钢筋直径大4，倾斜角为45。焊接时，钢筋缩进2，焊缝应填平，不得影响结构安装。2.3.2 预埋套管止水环焊接。止水环内径应比套管外径大24，焊接时采用帖角单面满焊，不得点焊和间断焊。焊缝帖角不小于6，套管内径应按设计要求选用，套管长度误差+0-3，若有正误差时应用砂轮将切割打平，以满足池壁立模要求。2.4 预埋件验收2.4.1 外观检查1） 预埋件采用的钢材型号、规格、数量、尺寸是否符合设计要求。2） 焊包均

3、匀，钢筋咬边深度不得超过0.5mm，钢板无焊穿、凹陷现象。3） 锚筋相对钢板的直角偏差不大于4。4） 锚筋间距偏差不大于10mm。5） 预埋件T形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型成品中抽取10%，并不少于5件。6） 检验结果如有一个不符合上述要求时，应逐个进行检查，剔出不合格品。不合格品接头经补焊后可提交二次验收。2.4.2 预埋件T 形接头强度检验，应符合下列要求：1） 级钢筋接头不得低于360N/mm2 ；2） 级钢筋接头不得低于500N/mm2 ；检验结果，当有一个试样不能达到上述要求时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样低于上述规定数值，则该批预埋件即为不合

4、格品。对于不合格品采取加强焊接后，可提交二次验收。3、预埋件安装的施工方法及要求31 插筋（管）预埋安装 31.1 安装水池走道、操作台栏杆等水平面预埋插筋（管）应在钢筋工程完毕、模板加固后进行。预埋插筋下部用铁丝绑扎在水池结构钢筋上（必要时加附筋），上部用附加筋固定在模口上，然后将插筋上部用铁丝与水池结构钢筋扎牢。砼浇筑时，注意不得碰撞插筋。31.2 安装垂直面插筋，需在模板上相应位置上钻孔，先将插筋队用铁丝与水池结构钢筋扎牢，必要时加附加筋固定，然后将钻孔模板立好、加固。31.3 砼浇筑时，应有专人配合砼工边振捣边扶正插筋。32 钢筋板凳预埋安装32.1 水平面钢筋板凳应在钢筋工程完毕，模

5、板加固后进行。在模板收仓口用固定在模板上的交叉铁丝（扎丝）调整钢筋板凳位置，再将钢筋板凳用铁丝绑扎在水池结构钢筋上。32.2 垂直面的钢筋板凳的安装，测量埋件安装轴线、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用铁丝牢固绑扎在水池结构钢筋上。（必要时加附加筋加固）。侧模为木模时，可用回头钉将钢筋板凳固定在模板上。32.2.3 浇筑砼时，应有专人利用交叉线调整水平面钢筋凳，并提示砼工不能用振捣棒碰预埋钢筋凳。32.2.4 预埋件定位固定利用水池结构钢筋时，可以采用电弧点焊加固，但注意不得损伤结构钢筋。32.3 进出水管的套管安装32.3.1 套管安装应在钢筋绑扎完成后，立模之前进行，先测量套管安装位置，

6、在钢筋网上用石笔标出切割线，用氧割或钢筋剪（视钢筋直径），切断相应池壁钢筋（套管直径等于或小于250mm时，可不切断钢筋网钢筋，将钢筋绕过套管即可）。32.3.2用手动葫芦将套管悬吊在设计要装位置，将切断的池壁钢筋焊接在套管外壁。焊接时要注意保持钢筋网的平顺和保护层厚度。32.3.3 安装洞口附加的井字形加强筋，井字形加强筋应焊接在池壁钢筋网内侧。32.3.4 松动手动葫芦，若套管被连接的钢筋固定、不产生位移或移动，在安装误差范围内能静止，可继续松动手动葫芦，完成套管安装。若不能满足安装位置达到规定要求，则在套管与井字加强钢筋间增加附加钢筋，确保套管安装位置准确、牢固。4、 质量检查预埋件安装完毕后，应检查下列方面：4.1 根据设计图纸，检查预埋件位置是否准确，逐一检查是否有遗漏。4.2 检查预埋件安装加固情况，是否受砼浇筑影响而产生位移。4.3 检查预埋件是否影响立模、帖模面是否扭翘。4.4 检查焊接安装预埋件时，结构钢筋是否受损。4.5 预埋件安装中心线位置允许偏差5mm，水平高差0-+3mm 。