河道改造工程施工方案与技术措施.doc

《河道改造工程施工方案与技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河道改造工程施工方案与技术措施.doc（41页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、河道改造工程施工方案与技术措施第一节施工导流方案一、 导流标准依据施工设计图册，某市某区九曲河河道改造工程设计防洪堤级别为5级，根据提防工程施工规范（SL206-98）,施工导流洪水标准为3-5年一遇。本工程枯期导流洪水标准取5年一遇（P=20%）。二、导流方案本工程施工特点是范围大，堤线长，构筑物呈线性布置。由此，结合现场情况，我单位拟在原河道，截弯取直段，堰坝等处采用纵向式围堰；自动翻板闸处采用横向围堰断流，侧向导流方式。 横向施工围堰采用编织袋装土外侧围护，纵向河堤脚围堰采用低矮土石围堰导流。 堰顶宽1m，迎水面坡1:1.5，双层袋装土；背水面坡1:1.5，单层袋装土。三、围堰施工时要注

2、意的事项： 1）、采用较松散的粘土装袋，不含石块、垃圾等杂物，装土为草袋容积的2/3，袋口缝合，无漏土现象。 2）、草袋堆叠时，应使草袋上下左右错缝，以增强围堰的整体性。 3）、围堰上部粘土填心，用打夯机夯实，防止围堰渗漏滑坡。 4）、围堰后派专人对堰体随时进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。5）、待围堰内工程内容施工、养护完毕后，方可拆除该段围堰。6）、在横向围堰时，与纵向连接处，确保中间粘土隔层相连接（以达到转角处抗渗要求）。7）、围堰布置应避免侵占远河道行洪断面，保证施工期间河道行洪安全。待围堰施工完毕，对堰内的水进行排除。排水采用水泵抽除的方法。四、防汛措施1、防汛组织机构防汛总

3、负责：现场负责人：现场设备、物资调度：现场人力调度：现场管理：施工队：下属人员20人负责河道疏通工作、20人负责前线物资运输等工作2、 防汛值班防汛期间实行24小时不间断值班，工地各部门、施工队负责人手机24小时不关机，确保发生紧急状态时可立即启动预案。3、 现场防汛措施（1）、汛期施工前，我们将根据施工现场和工程进展情况制定汛期施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。（2）、汛期施工时，施工现场周围做好排水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。（3）、防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，并配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。（4）、做好防雷、

4、防电、防漏工作，保证施工正常进行。（5）、汛期施工时应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题上，应采取相应措施，及时整改。4、突发事件的抢险措施：（1）、即停止施工现场所有施工，紧急将现场施工人员集合。分两队。一队疏通河道加固堤坝，另一队调动机械、物资等。（2）、将挖机调至河道边疏通河道加固堤坝，编织袋要灌土用于加高堤坝，将水泵放入河道内加强抽水。（3）、现场医药器具到位，随时用于伤员的临时抢救。第二节 原河道改造施工方案一、测量放线1.1：施工测量九曲河纸品博览交易中心段河道改造工程对测量工作要求很高。我们在工程的施工中将合理调配测量设备、人员，使测量

5、工作完满达到预期目标。 在工程开工前，复核图纸，校测现况地面标高，做好交接桩手续并及时对交桩图、设计或测绘院给定的水准点以及导线等进行复核，无误后方可进行栓点、引点、放线、钉桩、保护。在确认资料与桩点无误后，进行控制桩的加密：利用业主或测绘院交桩的控制点和资料，在河道两侧无控制网的地段分别进行控制网的布设，测量精度达到相应的国家技术标准。认真做好测量定线、复核及预检记录，对施工的工序进行核测，特别是冬季施工期间，遇大风、雪要增加复核次数，并做好各项记录，保证原始资料准确齐全。 设专人定期对测量仪器进行检查，保证所用设备均在使用有效期内；放设的桩点定期进行复核，复核有记录，原始资料齐全1.2：控

6、制测量1.2.1平面控制测量本工程为了确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据业主或测绘院所交控制点及现场情况，做一条附和导线，控制导线的等级满足工程测量规范GB5002693二级导线的技术要求，即相对闭合差1/10000。控制导线网测设所用仪器选用TOPCON型全站仪，经校核后其精度达到（2，3mm+2ppmD）。1.22高程控制测量根据所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足工程测量规范GB5002693，闭合差4 L1/2 mm。水准测量所用仪器为DS1自动调平水准仪，其精度为2mm/Km。二、土

7、石方工程测量放线工作完成后，施工机械即可就位，进行开挖前的准备工作。首先修筑从开挖区至土料弃渣区干线道路的支线，以利车辆通行。基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约1m， 分层开挖至要求深度。机械开挖至设计基底标高以上预留2

8、00mm， 再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。挖除后的清理：采用人工清理的办法，人工对边角及沟槽部部位进行清理，对中线边线不顺直的部位采用小型凿岩机，直至有充分的空间进行浆砌条石作业。三、质量保证措施在原河道开挖前，进行仔细的地形测量，确定实际的开挖工程量。测量放线必须按照设计图纸和监理工程师的要求进行，加强复测和复核，保证线位准确。开挖过程中要进行经常性的测量工作，定期测量校正开挖平面尺寸和标高，防止超挖欠挖现象的发生。四、注意原河道开挖过程中的安全工作 在开挖过程中，注意在河道施工段设置安全标识，由施工单位统一安排道路安全警卫人员24小时执勤，同时标

9、注警示灯具，确保施工人员和行人的人身安全。第三节 浆砌条石工程一、施工准备1、浆砌条石开工前，我公司应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见报请变更设计。2、根据现场收集到情况，核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师或业主批准并及时提出开工报告，重要项目，应编浆砌条石施工网络计划。3、修筑临时便道为确保施工段能相接，需修筑临时便道，具体修筑方法如下：1）计划沿拟建条石挡墙修筑一条便道；并定期派专人维修、洒水，确保便道畅通。2）做好试验工作，进场后立即开展各种原材料的试

10、验准备工作。二、施工测量根据本工程线形长、精度要求高等特点，制订本工程测量方案。1、工程现场交桩如施工方案确认后，由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。2、对工程坐标、水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前12天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。3、使用测量仪器1全站仪（日

11、本托普康）1台2JDJ2-E 经纬仪2台3DS3水准仪2台450M钢卷尺3台5其他测量附属设备4、测量标准测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范。工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为:1、水准点闭合差：12Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM）。2、导线方位角闭合差：40N秒（式中N为测站数）。3、导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/5000。在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。5、设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准

12、点，必须经过复核，无误后方可使用。由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长80100M，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。采用S3水准仪，往返测，满足闭合12Lmm的规范。6、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，驳岸轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。三、挡土墙砌筑: a、挡土墙基础及墙身采用MU30 毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。b、基础砌筑

13、前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。c、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为5060cm。皮数杆之间要拉上准线。 d、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。 石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。e、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石

14、子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。 f、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满。g、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。 h、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。 i、毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm

15、的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.j、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为5060cm，每日砌筑高度控制在1.2m。 k、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为2030mm。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。 4、挡土墙后回填土： a、挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物

16、或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度200mm.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 b、填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 d、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。e、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200300mm；人工打夯不大于200mm。

17、每层铺摊后，随之耙平。 f、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 g、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 h、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 挡土墙排水沟砌筑工艺流程： 5细部做法在挡土墙顶面上铺设20 厚1:2 水泥砂浆抹面，原浆压光。再在墙顶上安装围栏，做法同原有栏杆。 6、挡土墙墙身设两

18、排PVC泄水管，管口直径为50mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布置，按4坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面200mm处，第二道处置在距地面1700mm处。7、挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。四、质量控制措施及安全技术措施 （一）易出现的质量问题及防治措施： 1、砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 2、水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。 3、料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验

19、收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。 4、勾缝粗糙：应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。 5、填土不密实：严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。（二）易出现的安全隐患及防治措施：1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放毛石材料应离开坑边1m以上。 3、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。 4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手

20、板上的操作人员不得超过二人。5、下脚手架应走斜道爬梯。不准站在墙上做划线（勾逢）、清扫墙面等工作。 6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。 7、砍毛石时应面向内打，防止碎石跳出伤人。 8、使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足符合要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时处理。 9、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。10、工人垂直往上下转递石块时要搭脚手架，架子的站人板宽度应不小于60cm。 11、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，以免伤人。 12、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石

21、片掉下伤人。 13、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。 14、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。第四节 钢筋混凝土护坡3.1、锚杆施工工艺路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。1、定位：孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都

22、能发挥支护的作用。3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。4、砂浆制备：采用不低于32.5 级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：（1）、注浆开始或中途暂停超过30 分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。（2）、注浆孔口压力控制在0.40.6Mpa 之间；。（3）、注浆管要插至

23、距离孔底510cm 处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。3.2、钢筋砼护坡施工工艺钢筋砼护坡施工在锚杆施工完成后进行。1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据河道设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。2、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用破碎锤结合人工风镐开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于河道边坡坡面。3、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作场加工和拼装好后运到现场安装。4、钢筋制作安装：本工程全部钢筋采用HPB

24、235热轧级光圆钢筋，在钢筋到达现场时，必须按批次进行验收，验收合格的钢筋才能进行使用。1. 钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋对方场地应铺碎石找坡做好防雨，排水措施，钢筋下垫木方，不能及时使用的应进行覆盖。2. 钢筋调直 采用卷扬机调直钢筋，起调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（级）钢筋不得进行冷拉。3 钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时

25、长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4 钢筋弯曲成型HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；5 钢筋加工的允许偏差 钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB502

26、04-2002。5、模板工程5.1.1 模板方案选择C15片石砼模板选用55系列钢模板。钢筋混凝土护坡模板采用15mm厚素面木胶合板，顶板搁栅采用50mm100mm木方，间距300mm；托梁采用248钢管或100mm100mm，间距1200mm；支撑采用48钢管脚手架，顶部采用可调U托。配制2层。护坡模板采用：48钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。护坡模板全部采用15mm厚素面木胶合板。侧板次楞采用50mm100mm木方，间距300mm，主楞采用248钢管或100mm100mm木方，间距1200mm，支撑采用48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm1200mm，横杆步距

27、1500mm。护板模板安装工艺流程弹线搭设满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装护侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检施工前检验模板拆除护坡模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。模板的维护与修理1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行

28、，严禁在施工层面上进行，以免污染现场环境。7）木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。7、养护：砼的养护在砼浇筑1224 小时后进行，养护时间不得少于7 天。施工安全和质量保证措施1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问

29、题，应及时处理。4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3 天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。2

30、锚杆施工质量保证措施1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7 天后剖管检查其密实度；3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员

31、进行抽验；5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。3、砼质量控制措施在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。具体采取如下的技术措施，保证混凝土质量。 优化配合比，控制原材料质量，确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。 选用PO32.5号普通硅酸盐水泥，磨细粉煤灰。 选用适宜的粗细骨料：5-20mm碎石，中粗砂细度模数2.6

32、-3.2，含泥量及其他技术要求符合相应质量标准。为保证施工，混凝土拌和物的初凝时间应控制在68小时，混凝土的塌落度控制在1416cm。 混凝土采取斜面分层、循序渐进的浇筑方法。在浇筑上层混凝土时，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20s为宜。质量通病的防治（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。（2） 混凝土表面蜂窝的

33、处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。（3） 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理

34、）。（4）露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。（5）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。（6） 混凝土烂根的预防及处理：在模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑

35、前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。（7） 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。（8） 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿

36、毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。第五节 衡重式挡墙施工方案一、 施工工艺 1.1测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。水平线悬吊间距不得大于5m且须经常检查是否下垂，1.2基槽开挖采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时休整达到设计要求。基槽未见岩层时，深度不小于100cm.1.3模板安装1、制作模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整，形状正确，有足够强度和刚度。在模板契合中应采取措施，防止漏浆。安装模板时须考虑浇筑混凝

37、土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。2、墙体模板一般由侧板，立挡，斜撑和水平撑组成。斜挡的下端需有垫板垫板的固定，在泥地上用木桩来进行固定。当墙模较高时也可用对啦螺杆固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不得大于45。3、墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横档及斜撑并订侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢订实，待基面清理干净在竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度，一般情况须加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面清洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。4、模板的拆除。不承重的側模，可在混凝土强度能保证其表

38、面及棱角不因拆模损坏（一般抗压强度达到2.5Mpa）时拆除。及7天左右进行拆除。1.4片石混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高，截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求，1、 当混凝土浇筑分二次进行时，先浇基础，然后再浇立壁。基础应做施工缝处理并待混凝土强度达到25Mpa以上时方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。2、 浇筑片石混凝土应采用插入式振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm。振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开

39、始出现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整配合比。3、严格按实验确定的配合比计量拌合C15混凝土；施工中应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并排专人在四周防止跑浆，爆模，以保持线性顺适。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的20%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一块片石用干净水洗净使其含水量彻底饱和，底层亦应干净并湿润。4混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝前，及将此层混凝土浇筑捣实完

40、毕。混凝土的最大间隙时间是根据水泥凝结时间，水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定，若混凝土的间隙时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行：凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净：对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层1-2cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。5、泄水孔管按设计位置及角度需提前固定并做好标记，浇筑时管内填塞水泥袋，拆模后管内清理干净。沉降缝沥青

41、杉木板应位置准确，固定闹靠，浇筑时不得发生弯曲和偏移。拆模后使用沥青膏封缝。第六节 翻板闸施工方案一、 施工工艺 1.1 测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。水平线悬吊间距不得大于5m且须经常检查是否下垂，1.2 基槽开挖根据测量班复核后的控制点用全站仪测出每条骨架的轴线，并用钢尺量等办法进行复核，无误后挂线开挖基槽。采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时休整达到设计要求。基槽未见岩层时，深度不小于100cm.1.3 M7.5浆砌片石基础砌筑 1、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑

42、。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌缝应互相错开最少8cm，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空间存在。2、各砌层应先砌外圈定位砌块，并于里层砌块交错练成一体。定位砌块用表面较为平整的尺寸较大的石料，定位砌缝必须满铺砂浆，不得镶嵌小石块。3、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错，咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。4、浆砌片石时，应

43、利用片石的自然形状，相互交错的衔接在一起，因此除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。5、为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料，以防止砌体漏水。砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。6、勾缝采用凹缝，缝宽2cm,缝深1.5cm，勾前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾

44、缝。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5cm的缝，用水冲洗干净用采用与设计要求强度一致的砂浆勾凹缝，缝宽2cm，深2cm。勾缝需注意：勾自然缝，杜绝勾假缝，勾缝以后需要用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁。7、砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d，在养护期间应避免对砌体产生碰撞，震动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部荷载。1.4 干砌块石施工 砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大块石为骨干，大面朝下。不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。不得以大块石砌外缘而内里填碎石或卵石，

45、外砌石块要互压1/2以上，并用大块石封顶。 第七节 季节性施工措施一、夏季施工措施由于本标段施工经春夏两季节期间，因此在夏天气温较高，在日光曝晒下的施工场地表面温度会更高。因此，在夏季必须合理安排施工时间，争取做到早出工、晚收工、延长中午休息时间，避开高温。另外，必须在施工现场布置茶水亭、休息处，有专人供应凉开水，供施工人员在工作间隙休息、饮水、降温。在宿舍中也必须配备电风扇，保证施工人员安心休息。医务室内配备夏季防暑降温药品，以供不时之需。夏季和旱季的共同特点是气温高，水分蒸发快、砂浆及砼表面容易产生收缩裂缝，为此，应设法防止阳光暴晒，减少水分的蒸发，及时浇筑、及时覆盖和润湿养护。钢筋混凝土

46、护壁及片石混凝土避开高温浇捣，尽量利用下午6时至次日上午10时之间完成施工。 夏季施工时，根据炎热程度适当增加拌和含水量，一般较设计增加12。准备好足够的覆盖工具，必要时采用遮阳棚，防止阳光直晒。遮阳棚亦可在雨季施工时使用。二、雨季施工措施一、钢筋混凝土雨季施工1、冬季砼拌合时，各项材料的温度应满足砼拌合所需的温度，为满足拌合温度，材料可分别加热。首先应考虑水再为集料，水泥只保温不得加热。对材料的加热温度进行热工计算并应据此施工。2、冬季砼搅拌时，应较正常施工时延长50。3、水的加热采用直接向水箱内导入蒸汽。4、砂石料加热用带孔蒸汽管插入料堆内通汽加热。5、在砼中掺入适量的防冻外掺剂，砼浇注温

47、度不低于10。6、在已硬化的砼上继续浇注砼时，已硬化砼接合面应有5以上的温度，低于此温度时应用蒸汽加热等法提高接合面的温度。新砼浇注完成后，应保证砼在头7天内不低于10。7、设置专门的测温人员，对材料和砼进行连续观测，确保各种材料和砼在规定的温度内，如超出，立即采取措施，确保温度正常。8、在加热或应用保温设施时，并在其随后的时间内，任何结构表面温度不应超过32，在8小时内温度变化不应超过10。（3）雨季施工的其它措施A、制定雨季施工计划1、雨季施工前，我公司将根据现场具体情况编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准。2、雨季施工前修建临时排水设施，保持现场排水的畅通和现场作业场地不被洪水淹没，并备齐必要的防水器材。3、软土地基地段、滑坡地段的基础处理避开雨季施工。随时检查边坡、坡顶裂缝渗漏情况，及时采取补救措施，杜绝酿成水患。4、加强与气象部门的联系，做好预防工作。及时维修施工便道，确保