大坝常态混凝土施工质量保证措施.doc

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1、大坝常态混凝土施工质量保证措施1.1 组织措施(1)明确各级人员的质量责任，和混凝土拌制、运输、浇筑、养护有关的工作一定要落实到人。(2)施工前，由总工程师组织制定常态混凝土施工技术及质量保证措施，报经监理工程师批准后，进行分级技术交底。做好施工准备工作。(3)施工中，质量管理部门指定专人负责质量检验及监督。实行“三检制”，加强施工过程中的每道工序的质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，必须进行返工，直到满足要求后，方可进行下道工序的施工。(4)实行“持证上岗”制度，对施工人员进行专业培训，提高其技能和质量意识。(5)实行质量责任终身制，个人利益与工程施工质量直接挂钩。 1.2 技术措施1.2

2、.1 原材料质量控制材料（水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。1.2.2 混凝土拌和质量控制施工前，现场试验室根据各部位浇筑的施工方法及设计要求，进行混凝土配合比设计和试验，确定合理、先进的配合比。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态。根据材料的状况及时调整施工配合比。检查随车提供的配合比通知单中各种指标是否符合现场所需要求。1.2.3 混凝土运输过程中的质量控制加强混凝土水平和垂直运输设备的维护和保养，使设备处于完好状态，保证混凝土供料的连续性和可靠性。对有温控要求的混凝土，在运输过程中采取保温措施。1.2.4 混凝土浇筑质量

3、控制质量管理部门实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行旁站，对浇筑全过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即平仓振捣，不允许出现仓面混凝土堆积。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理工程师的指示弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土铺料厚度控制在50cm以内。振捣密实但不得过振。防止吊罐、振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成移位或损坏。指派专人监护模板、止水及预埋件，对浇筑过程中的位移进行及时的调整及加固，确保其变形控制在规范允许的范围之内。温控混凝土浇筑，要按照温控措施的要求进行。混凝土浇筑完毕后，对冷却水管、接触和接缝灌浆管路立即进行通风或通水检查，发现堵塞，采取措施进行处理。1.2.5 混凝土养护及缺陷处理混凝土浇筑完毕后，派专人及时进行洒水、流水养护，保持混凝土表面湿润。并作好养护记录。有缺陷部分的修复在拆模后24h内完成。修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。