大坝碾压混凝土养护保护及表面整修方法.doc

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1、大坝碾压混凝土养护保护及表面整修方法1.1 混凝土养护 (1)施工过程中碾压混凝土的仓面应保持湿润，正在施工和碾压完毕的仓面应防止外来水流入。 (2)在施工间歇期内，碾压混凝土终凝后即开始洒水养护。水平施工层面，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止。对于永久暴露面，采用流水或蓄水养护至设计龄期为止。1.2 混凝土表面保护（1）低温季节及气温骤降时的保护当日平均气温低于3或遇气温骤降(指日平均气温在23d内连续下降6以上)冷击时，为防止碾压混凝土的暴露表面产生裂缝，坝面及仓面(特别是上游坝面及过流面)覆盖草帘或其它保温设施，并适当延长拆模时间。所有孔、洞及廊道等入口进行封堵以防受到冷气的

2、袭击（保温材料的选用需经试验确定）。保温材料贴挂应牢固，覆盖搭接应严密。（2）高温天气的保护高气温季节碾压混凝土浇筑根据温控设计要求采取相应的防护措施。施工过程中，对碾压混凝土仓面进行喷雾保湿，降低仓面环境温度。正在施工和刚碾压完毕的仓面，采取设隔流堤、排水沟等方式防止外来水流入。1.3 混凝土表面修整（1）表面修整碾压混凝土施工允许误差应符合以下要求。表17-4 混凝土结构表面的允许偏差 顺 序项 目混凝土结构部位(mm)1相邻两板面高差32局部不平(用2m直尺检查)53结构物边线与设计边线104结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10（2）预留孔混凝土1）按施工

3、图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，需经监理工程师批准并应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。4）回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。 还应满足以下要求：1）廊道位置的偏差应控制在设计位置的7cm以内，但廊道入口处的误差应在2.5cm以内。2）相邻接的混凝土

4、廊道段的偏差不得超过2.5cm。3）廊道底板及纵坡的偏差，应控制在设计位置的5cm以内。4）大坝下游面定线与坡度的允许偏差，必须控制在图纸所示的030cm范围内。当设置垂直台阶时，其台阶均应位于大坝下游面以外。5）碾压混凝土层厚度的允许误差为3cm。6）所有碾压混凝土层面的不平整度或起伏差，不得超过7cm，并不得有突变。7）大坝上、下游二级配碾压混凝土的铺设宽度允许误差应在30cm以内。（3）下游散落物的清理施工期间在下游面及其边缘(沿坝趾)可能会堆积一些未碾压的碾压混凝土散落料。对这种散落料清除，不允许再用作碾压混凝土浇筑料。所有散落物都应在施工过程中按监理工程师指示予以清除，并采用监理工程

5、师批准的方式进行处理。（4）废弃物处理对仓面上的尘土、泥沙、碎石、受污染的混凝土、水等废料(物)采用真空吸污卡车将其清理干净，并弃置于监理工程师指示的废弃场。1.4 混凝土的表面缺陷处理（1）缺陷处理部位：等需要进行修补和处理.（2）检查：认真检查混凝土表面，记录混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等缺陷部位、类型、程度和规模，将检查资料报送监理工程师。（3）修补面处理：修补实施方案经监理工程师批准后才能进行。1) 凸出于规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮去掉。2) 凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子

6、除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后按监理工程师要求作洞形处理，再进行清洗、准备、填充和修补。3) 采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆、混凝土或环氧树脂进行回填修补。（4）修补技术要求1) 预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥应选用与原混凝土同品种的新鲜水泥，选用质地坚硬，经过2.5mm孔径筛筛过的砂，砂的细度模数控制在1.82.3，水胶比0.30.4，灰砂比应为1212.6，另可加入适量减水剂

7、。材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.51h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm为宜。捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护68d。修补后砂浆强度达5MPa以上时(施工时抽样成型决定强度)，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。2) 环氧砂浆过流面的修补应使用环氧砂浆。环氧砂浆也可用于修补监理工程师要求的其它混凝土部位。只有当气温和混凝土表面温度均在5以上时才能使用环氧砂浆。修补部位混凝土表面必须清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前应先刷一薄层

8、环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时(约30min)再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，应分层涂抹，每层厚度为1.01.5cm，表面平整度和环氧砂浆容许偏差应符合施工图纸要求。环氧砂浆拌和设计应使最终凝固时间在24h之间。养护期57d，养护温度控制在20左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。3) 回填混凝土较大缺陷部位经监理工程师批准采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土应用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足本技术条款要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，温度应不低于10。（5） 其它修补要求1) 外观要求的永久暴露面的直径或深度超过10mm表面凹痕、气孔等和有过流(非高速水流区)要求的混凝土表面凹痕、气孔等直径超过5mm的须单独处理，修补前首先切除凹痕表面薄浆鳍状物直到露出坚固的混凝土，然后采用预缩砂浆或环氧砂浆填实，当凹痕和麻面里的砂浆或环氧砂浆仍处在塑性的时候擦平表面。2) 对于有美观要求的混凝土修补，在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。当充填的砂浆凝结后，擦掉表面多余的砂浆。填料与周围混凝土齐平，在表面上不留材料和粉粒。用于修补的水泥与被修补的混凝土用水泥来源于同一厂家，并且型号相同。3) 外露钢筋头、管件头全部切除至混凝土表面以下2030mm，并采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。