全民健身活动中心安装工程施工方案.doc

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1、全民健身活动中心安装工程施工方案第一节 强电电气系统及火灾报警系统电气工程安装分为强电和弱电两部分，强电系统包括供(配)电、照明、防雷接地等，弱电系统包括火灾自动报警与联动控制系统。(1)施工方法：采用专业机具人工安装，按系统流水施工；高空作业搭设脚手架或使用移动式升降台。(2)工艺流程：施工准备预埋钢管支架安装桥架安装、配管敷设缆线校线电气元件安装接线、设备安装回路测试系统调试(3)施工要点器材、材料检查及施工条件：采用的设备材料要符合国家现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌、说明书及随机文件；设备和器材到达现场后，在规定期限内作验收检查；设备器具安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板

2、施工完毕，不得渗漏；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。配电盘柜及照明配电箱安装：基础型钢安装要找平找正、焊接牢固，与接地干线焊接要可靠；固定螺栓使用镀锌制品，柜内设备与各构件连接牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘不得与基础型钢焊死；盘柜单独或成列安装时，垂直度1.5mm/m，水平偏差相临两盘顶部2mm、成列盘顶部5mm、相临两盘边1mm、成列盘面5mm，盘接缝2mm；接地连接要牢固良好，金属构架要可靠地连接；安装完毕后柜面涂层应完整、无损伤；安装后要注意保护，以免损坏成品。 电缆桥架及线槽安装：

3、加工支吊架的钢材要平直、无明显扭曲，下料误差应在5mm以内，切口无卷边、毛刺，焊接牢固，无显著变形；各横担、撑间垂直，与设计偏差5mm；支吊架安装要横平竖直，同层横挡应在同一水平面上，高低偏差5mm，左右偏差10mm；电缆桥架全长均应有良好的接地，与设备防雷接地网连接牢固。电缆管、插座、开关盒、插座盒、接线盒的敷设安装：随土建施工配合安装；使用管材及附件应符合设计规范及质量标准；插座距地面0.3m，开关距地面1.3m、门边0.2m，在同一水平面安装的开关、插座标高应一致，横平竖直；多尘和潮湿场所的电线管路管口、连接处均做密封处理；暗配的电线管尽量缩短敷设距离并减少弯曲，距表面净距15mm；管路

4、弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯偏程度、弯曲半径要符合规范要求； 电缆敷设及管内穿线：电缆通道应通畅，排水良好，金属部分的防腐层完整；电缆型号、电压、规格符合设计要求；电缆敷设要合理安排、减少接头；带电区域内敷设要认真作好安全保护工作；电缆敷设时要排列整齐，不得交叉，并及时装设标牌。线槽及管内穿线前要先将管内的积水及杂物清除干净；导线在施工前要做好绝缘电阻测试，不同系统、不同回路严禁穿在同一保护管内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内；导线敷设要便于检查、更换、维护。 照明灯具、开关、插座安装：灯具安装要外表美观，牢固可靠，保持平行度，同一室内高差2mm，成排灯具中心线偏差小

5、于5mm。插座安装同一室内高低差5mm，成排安装2mm；落地插座应有保护盖板。开关安装同一场所开关的位置一致、操作灵活、接点接触可靠；成排安装开关高度一致，高低差2mm。防雷接地安装：引下线钢筋均应焊接，基础内应焊连成封闭环；镀锌扁钢搭接要符合规范要求；金属管道，如上下水管、热力管道及建筑物所有金属结构要连成一体。 火灾自动报警系统安装：施工按设计图纸进行，不得随意更改；在施工前，具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的施工技术文件；对导线的种类、电压等进行检查，应符合火灾自动报警系统设计规范规定要求；导线敷设后的接地电阻不应小于20M；安装完毕后的探测器采取保护措施，探测器的

6、方向，应面向便于人员观测的主要入口方向； 手动火灾报警系统的安装：报警按钮安装在墙上时距地高1.5m，落地安装时距地100200mm；报警按钮的外接导线，应留有100mm的余量，在其端部应有明显的标志。 火灾报警控制器安装：安装在墙上时，底边距地面高1.5m，落地安装时高出地坪100200mm；控制器安装要牢固，不得倾斜；控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 消防控制设备安装：设备在安装前进行功能检查，不合格者，不得安装；工作接地采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管；由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚

7、固的保护管；工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。第二节 给排水、消防系统活动中心主要有冷(热)水给水、排水、雨水系统及消防系统等，所用管道材料主要有热镀锌钢管、钢塑复合管、UPVC管、PPR管、HDPE管等，各类管材共计2637m。设备有各类水泵4台，软化水1套，热交换器2台，不锈钢水池1个，系统特点是管材品种多，技术要求高，施工工艺复杂。(1)施工方法管节采用专业机具加工，与土建工程进度紧密配合预埋及安装。由于管道系统布局紧密，各系统之间交叉干扰较多，因此管道避让原则是：压力管道让重力管道，冷水管道让热水管道，同一类管道小直径让大直径。(2)工艺流程管道系统工艺流程

8、施工准备系统放线土方开挖（支架制作）垫层施工（支架安装）管道制作安装系统试压系统冲洗、消毒系统防腐、保温验交设备安装工艺流程施工准备基础验收测量放线开箱验收设备就位安装灌浆锚固设备调试验交 (3)施工要点 管道的制作安装PP-R（聚丙烯）管、HDPE（高密聚乙烯）管的连接PP-R管和HDPE管采用热熔粘接技术，采用专用PP管焊机操作施工。热粘接之前必须将对接管材调平夹紧，用切刀将管材端部切平。根据管材要求调好加热时间和压力，如有老化膜产生需用刮刀清除。施工时注意熔融翻边要均匀，大小适中。UPVC（聚氯乙烯）管的连接UPVC管与管件套接时采用粘接技术施工，管道对接时采用热风焊接技术施工。管材粘接

9、前将粘接部位用刮刀将管材表面刮掉，并用砂纸磨光。将聚氯乙烯母粒、四氢呋喃和环己酮按5:45:50的比例配成粘接剂，均匀涂抹在两粘接表面，待表面溶融后将管道用力插入管件，使粘接表面紧密配合，并使粘接剂挤出为宜。保持管道相对稳定，粘接剂固化之前管道不得受力或振动。热风焊接时焊条材质要与管材相同，焊接前同样要对焊接表面打磨处理。钢塑复合管的连接钢塑复合管采用丝接工艺连接，采用专用套丝机套丝。套丝过程中注意不得损坏硬塑层，并不得出现断丝现象，除去切管内部倒角，保护好成品丝扣。连接时管钳用力适中，不能出现管件胀裂现象。薄壁铜管的制安薄壁铜管壁厚在3mm以下的采用锡焊工艺连接施工，壁厚3mm以上的采用丝接

10、工艺连接。锡焊施工前必须将管材表面氧化膜用砂纸磨掉，保持表面清洁。焊缝要饱满致密，不得有气孔等缺陷。套丝施工同钢塑复合管，但要制作专用夹具，防止损伤管道表面。不锈钢水池的制作不锈钢水池进行现场制作，制作前土建基础应施工完毕。基础应表面平整，位置准确。不锈钢钢板用等离子机切割下料，亚弧焊机焊接。管道支吊架的制作安装管道支吊架一律按国标图集选材下料制作，焊缝饱满，无夹渣、咬边、裂缝等缺陷。支吊架安装前要涂漆防腐，涂漆防腐时必须除掉铁锈、焊缝保护层及其它污物。管道支吊架应与管道连接焊缝错开200mm，最大跨度按下表确定：表七16 管道支吊架最大跨度表公称直径（mm）15253250708010012

11、5150200250300350400450500最大跨度（m）2344.556788.59101112 设备的安装与调试设备的就位水泵、软化消毒装置、热交换器等设备的就位用8t平板车运输，人力推车、叉车、自制吊架、手动葫芦配合安装。囊式气罐、玻璃钢水箱等设备用平板车或自制拖船运输就位，叉车、自制吊架、手动葫芦配合安装。不锈钢水箱现场焊接制作。基础验收与处理会同土建技术人员对所有设备基础进行验收，并做好记录，双方签字。基础验收前应清除基础表面及地脚螺栓孔内的残留泥土和杂物，灌浆处的基础和地坪表面应凿成麻面。基础允许偏差如下：平面位置20mm；标高20mm；平面尺寸30mm；预埋地脚螺栓孔：中心

12、位置10mm；孔深20mm；孔壁垂直度20。水泵的安装与调试中心线找正：用墨线在基础表面放出水泵的纵横中心线，然后在设备上划纵横中心线，对位安装。玻璃钢水箱安装：玻璃钢水箱原则上不允许平放运输，确需平放装车时要用三角枕木垫牢并用缆绳固定。捆绑吊装时注意整体受力均匀。系统的试压、冲洗与消毒所有管道系统安装完毕后均要进行压力试验。自动喷水灭火系统要进行强度和严密性试验。室内雨水系统和暗装、埋地污水管道，隐蔽前进行灌水试验，雨水系统灌水至立管雨水斗，污水管系统灌水高度不低于最底层地面标高。灌水至标高15min后再延续5min，水面不降低为合格。室内冷水、热水、蒸气、凝结水系统安装完毕后采用0.7MP

13、a的水压进行压力试验，室内外消防水、室外给水试验压力为1MPa 。压力达到试验值后10min内压力降0.05MPa，且无渗漏为合格。自动喷水灭火系统强度试验压力为1.4MPa，达到试验压力后稳压30min，压力降0.05MPa，目测无泄漏，管道无变形为合格。严密性试验压力为1.4MPa，稳压24h，目测无泄漏，管道无变形为合格。 生活给水、热水、消防水试压后进行系统冲洗，冲洗流速1.0m/s，直到系统出水颜色和透明度与进水目测一致为止。 生活给水、热水系统试压后进行系统消毒。用氯离子浓度20mg/L的清洁水对系统浸泡24h，冲洗后化验，直到合格为止。系统的防腐与保温管道支、吊架制做完毕后涂红丹

14、漆两道。安装完毕后涂调和面漆一道。热镀锌钢管焊缝部分涂红丹漆两道，调和面漆一道。外露室内消防水管涂红丹两道。埋地热镀锌钢管涂沥青漆两道。所有涂漆之前必须除掉锈蚀、油污和其它附着物。游泳池循环给水、热水、室外明露冷水管、消防水管用30mm厚硬质聚氨脂泡沫塑料保温，热交换器用40 mm厚B1级聚氨脂泡沫塑料保温，蒸气、凝结水管道用40 mm厚玻璃岩棉管瓦保温。聚氨脂材料保温用强力胶粘接，涂胶要均匀适度。材料接缝要严密，并用软质聚氯乙烯胶带密封。岩棉管瓦接缝用玻璃纤维铝箔胶带密封。所有保温严格按国标87S159进行。第三节 暖通、空调系统活动中心暖通风系统主要分为供热、通风、排烟三个部分。供热采暖为

15、地板辐射采暖系统。管道材质为碳素钢管，规格为DN15DN500，各类水管共计2040m。进风机组2台，排烟机6台。各类风管共计1789m2。(1)施工方法根据整体安装计划细化暖通及空调各系统制作安装顺序，紧随土建进度，安装条件具备一处开工一处，同时具备条件同时开工。风管与其它专业安装顺序是按标高先上后下，风管安装顺序是先主后支，先大后小，先安风管后安风口和空调机（或风机）。风管加工在场外空闲地区搭建加工房进行，加工完毕的风管存放在洁净封闭的地区。一旦具备安装条件，立即组织运至现场进行安装。(2)工艺流程暖通系统工艺流程施工准备系统放线支架制作安装管道除锈、防腐管道制作安装系统试压、冲洗系统防腐

16、、保温验交空调系统施工流程施工准备系统分解放样下料加工合成支吊架安装管道、阀门安装风口安装密封试验空调设备安装系统保温系统试验验交(3)施工要点暖通水、蒸汽管道制安暖通冷冻水、热水、蒸汽、冷凝水系统采用碳钢管。管径40mm时采用丝接，其它采用焊接或法兰连接。碳钢管道一律采用机械除锈。可用钢刷拖拉的方法除锈，直到管道内壁露出金属原色为合格。暖通水系统用压制弯头，蒸汽系统用煨制弯头。煨制弯头弯曲半径为4D（D为管道外径），一般不小于3D，煨扁度不大于0.8D。蒸汽、热水、冷冻水管道按国标要求设置方形或波纹形补偿器，安装前注意按要求进行预拉或预压处理。管道穿楼板或墙板时要设置钢套管。套管直径159m

17、m时采用无缝钢管，其余采用螺旋焊管或钢板卷制焊管。套管穿楼板时与楼板底平，上出100mm；穿墙时两边与墙平齐。系统支、吊架设置与给排水系统相同，冷冻水、热水、蒸汽系统除按规定设置活动支、吊架外，还要按设计要求设置固定支架。固定支架要坚固可靠，并与建筑结构连成一体。系统试压、冲洗、防腐与保温按设计要求施工，方法与给排水系统相同。冲洗前应把系统滤网拆掉，冲后装上。管路冲洗时不得经过任何设备。 风管制作安装详细审核图纸，按系统号对每节分管分布编号、标注；会同土建及其他专业技术人员进行交底，对预留洞口进行复验。选择优质镀锌钢板和冷轧钢板制作空调、排烟风管，材料不得有折伤和划痕等缺陷。严格按国标5024

18、3-97规范制作，所有风管的规格尺寸必须符合设计要求，咬缝紧密，密度均匀，无空洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开距离50mm。风管制作完毕应擦拭洁净，薄塑膜封口后放于干燥处。风管安装前应作好必要准备工作，清理好现场，备好作业平台，并对风管标高放线定位。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支、吊架位置。先安装风管吊杆、托架。风管吊杆、托架采用膨胀螺栓生根和吊挂层焊接方法，每趟水平管设两组防摆托架。托架安装后在其横担上固定一块防腐处理的硬垫木，厚度比保温层大5mm，宽度与支吊架角钢相同。支吊架间距应符合设计要求。风管安装时，可拆卸的接头不得安装在隔墙和楼板内，距离墙面200mm，距

19、离楼板150 mm，且根据设计要求对风管进行加固。风管安装应以安装好的通风设备为起点依次进行，并事先在地面上进行预装，同时检查组对管件接口的严密性和管道段的平直度。风管、风口安装的尺寸偏差应符合规范要求。风管法兰垫料采用8501阻燃密封胶条，厚度为36mm。防腐系统选用耐酸橡胶，防火系统选用绳状玻璃丝布捻条。法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。 部件制作安装各类风口、阀门等规格尺寸必须符合设计要求，防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用防腐蚀材料，外壳、阀板厚度严禁2mm。部件组装时应连接严密、牢固。活动件灵活可靠，松紧适度。风口外观上格、孔、片、扩散圈间距一致，边框叶片平直整齐，外表光滑、美观。

20、阀门制作应牢固，调节和制动装置应准确灵活可靠，并标明启闭方向。罩类、风帽等制作符合设计和规范要求，所用的材料严禁代用。风管的调节装置应装在便于操作的位置上。各类阀门必须操作灵活，对运输过程中的变形进行校正，不能影响调节功能。防火阀安装应按设计说明进行，方向严禁装反。安装时配单独支、吊架。风管与风口直接连接。风口安装采用隐蔽式，各类风口的安装位置应正确，转动部分灵活，与风管连接牢固。铝合金风口水平安装在墙体外，穿过墙体用框，尺寸略大于风口外径5mm，风口安装水平度偏差5mm。铝合金风口应和顶棚单独固定，不得固定在垂直风管上。封口与顶棚固定宜用框和轻质龙骨，顶棚的孔洞不得大于风口的外边尺寸。 风机

21、的安装设备到货后会同甲方代表或驻地监理一起开箱验货，验收合格后方能安装，暂时不能安装时要做好标识；填好验收记录。设备安装前对基础面等进行检查，必须保证水平度、标高及轴线位置达到规范要求。设备安装后纵轴垂直，横轴水平。分段组装的各部件正确，整体平整、牢固、严密。风机安装时设减震垫，并加以妥善保护。过滤器在空调机组内清洁完毕后安装。过滤器与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之间要严密。 系统调试风管装完后，按系统进行密闭性测试。密闭测试采用漏光法。测试宜在夜间进行，将点亮灯泡在风管内拖动，观察外部漏光情况，发现漏光点做好标记，并进行密封处理。系统风管及空调部件安装和保温完毕后进行系统风压、风量调

22、试。调试分系统进行，送、回风系统分开调试，必要时分支路进行，调试合格后锁定调节阀。 防腐及保温根据设计要求对整个系统需要防腐及保温部分进行防腐保温。防腐前，将管道、管件表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等清除干净，按设计要求进行涂漆防腐。防腐所使用的油漆应保证质量要求，部件油漆应符合规范要求。除镀锌管外的所有管道均涂防锈漆两道，冷轧钢板除净表面油脂后涂防锈漆两道，金属支吊架、排水管涂防锈底漆和面漆两道。冷热水供回水管、分水器、阀门等用50mm厚铝箔离心玻璃岩棉管瓦保温，冷凝水管用30 mm厚铝箔离心玻璃岩棉管瓦保温。送、回风及处理过的新风管用30 mm厚铝箔离心玻璃岩棉板保温。系统密闭测试合格后方可进

23、行保温。保温岩棉按设计要求粘贴在风管上，做到外观整齐、美观，包扎、严密牢固。第一节 电话户线系统施工 1、系统配线施工要求 1）配线工程施工前，土建工程应具备下列条件2）对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；3）会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束；4）预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。2、配线工程的一般规定1）敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截面积应大于或等于0.5平方毫米(5类双绞线除外)；2）导线连接时应注意，剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线芯应先拧紧，烫锡后再连接；3）接线盒内绝缘导线接头处，应采用绝

24、缘胶带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；4）从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。3、管线槽架内配线施工1）管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净；2）系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰；3）管线槽内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管槽截面积60%。敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿入管

25、线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。4、电话插座安装电话插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上的电话插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。5、电话分线盒的安装电话分线盒明装在相应楼层的弱电井墙壁上，安装高度距地面为1.2米。市话电缆按线序安装在分线盒里面的电缆接线柱上，室内电话线安装在分线盒外面的接线端子上。第二节 宽带网络系统施工1、施工前的准备工作1）在设备材料进场

26、后必须进行现场检测验收，检查如下：器材检验一般要求如下： （1）工程所用缆线、器材型式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂检验证明材料与设计不符者不得在工程中使用。 （2）经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。 （3）工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。 （4）备品、备件及各类资料应齐全。 缆线的检验要求如下 ： （5）工程使用的电缆、电线和光缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。 （6）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 （7）电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的技术指

27、标。（8）光缆开盘后应检查光缆外表有无损伤，光缆封头是否良好，并应检查光缆合格证及检验测试数据。并进行衰减及长度测试，看是否光纤衰减是否符合要求及有无断纤现象存在。（9）光纤接插软线，两端的活动连接头端面应装有合适的保护盖帽。（10）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，各类标志名称应统一，标志位置准确、清晰。2）在安装工程之前，必须对建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：(1)土建工程的预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；（2）接地电阻和防静电措施应符合要求。3）弱电间环境要求（1）根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及弱电间应做好安排，

28、并应检查其建筑和环境条件是否具备。（2）应留好弱电间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆和环境条件是否具备。2、线缆桥架施工施工方法要点1）桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。2）桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，铝合金桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。4）支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧

29、固，防松零件齐全。5）桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100）6）桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，桥架位置应符合下列规定，或采取相应措施。（1）桥架应在具有腐蚀性液体管道上方（2）桥架应在热力管道下方（3）易燃易爆气体比空气重时，桥架应在管道上方（4）易燃易爆气体比空气轻时，桥架应在管道下方（5）水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10米处桥架内设电缆卡子固定，敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米。（6）应详细填写隐蔽工程记录并归档。3、配管施工施工方法要点1）检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，

30、不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2）管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；3）箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；4）在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管

31、或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；5）在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。6）金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。金属管进

32、入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。7）金属管的暗设应符合下列要求：（1）预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。（2）敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。（3）金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。（4）金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。（5）建筑群之间金属管的埋设深度不

33、应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。（6）金属管内应安置牵引线或拉线。（7）金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。（8）管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接；（9）过路部分采用110镀锌钢管直埋施工。（10）应详细填写隐蔽工程记录并归档。4、线路敷设施工要点1）参加施工的人员应遵守以下几点：2穿着合适的衣服；3 使用安全的工具；4 保证工作区的安全；5 制定施工安全措施；6根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）；7线缆剥线处理：使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；割去无用的电缆外衣。8管内配线要求：管线施工前应消除管内的污物和积水；缆线

34、布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一管内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1

35、.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点；管内缆线应顺直,尽量不交叉、转弯处应绑扎固定。对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。9）应详细填写隐蔽工程记录并归档。10）完成布线后要采用专用测试

36、设备FULK-4000进行链路测试。保证所有信息点达到6类线路标准。11）光缆采用专用测试设备OTDR进行测试。5设备安装1）施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；2）六类模块化配线架的端接：首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧。在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；对每条线缆

37、，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。将标签插到配线模块中，以标示此区域。4）110配线架的端接：第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线

38、槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；在刻痕处外最少15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；拉紧并弯曲每一线对使其

39、进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。5）信息插座端接：信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用TI

40、A/EIA 568A标准接线。信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。快速安装工序如下：a. 从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm；b. 用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套；c. 取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；d. 使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；e. 将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向；f. 将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；g. 为信息插

41、座标上标签，标明所接终端类型和序号。6）安装位置应符合设计要求及施工图纸要求；7）底座安装应牢固，应按设计图的防水、防潮，防震、防静电要求进行施工；8）机房内机柜的安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于mm；9）机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于mm；10）机内接插件和设备接触可靠；11）机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；12）台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；13）所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。14）所有设备应由专业工程师按产品安装手册安装。15）安装完的设备

42、应及时填写工程设备安装表格，并存档。6、系统的安装调试六类线缆传输的认证测试：1）认证测试标准：EIA/TIA 568A商业建筑电信布线标准TSB-67 现场测试非屏蔽双绞电缆布线测试传输性能技术规范ISO/IEC 11801：1995（E） 国际布线标准2）认证测试模型为了测试UTP布线系统，水平连接应包含信息插座/连接器、转换点、90米UTP、一个包括两个接线块或插口的交接器件和总长10米的接插线。两种连接配置用于测试目的。基本连接包括分布电缆、信息插座/连接器或转换点及一个水平交接部件。这是连接的固定部分。信道连接包括基本连接和安装的设备、用户和交接跨接电缆。3）认证测试参数：a接线图（

43、Wire Map）：这一测试是确认链路的连接，即确认链路导线的线对正确而且不能产生任何串绕（Split Paires）。正确的接线图要求端到端相应的针连接是：1对1， 2对2，3对3， 4对4， 5对5， 6对6， 7对7， 8对8。b.链路长度（Lenght）如果线缆长度超过指标（如100米），则信号衰减较大。c.衰减（Attenuation）衰减是沿链路的信号损失度量。现场测试设备应测量出安装的每一对线的衰减最严重情况，并且通过将衰减最大值与衰减允许值比较后，给出合格（Pass）或不合格（Fail）的结论。d.近端串扰（NEXT）损耗NEXT损耗是测量一条UTP链路中从一对线到另一对线的信

44、号耦合，是UTP链路的一个关键的性能指标。在一条典型的四对UTP链路上测试NEXT值，需要在每一对线之间测试，即：12/36， 12/45， 12/78， 36/45， 36/78， 45/78。e.特性阻抗（Impedance）包括电阻及频率自1100MHz间的电感抗及电容抗，它与一对电线之间的距离及绝缘体的电气特性有关。4、测试工具：FLUK-4000。?光纤传输通道测试： 光纤测量参数1）光纤的连续性 进行连续性测量时，通常是把红色激光、发光二极管或者其他可见光注入光纤，并在光纤的末端监视光的输出。如果在光纤中有断裂或其他的不连续点，在光纤输出端的光功率就会减少或者根本没有光输出。光通过

45、光纤传输后，功率的衰减大小也能表示出光纤的传导性能。如果光纤的衰减太大，则系统也不能正常工作。光功率计和光源是进行光纤传输特性测量的一般设备。2）光纤的衰减 光纤的衰减主要是由光纤本身的固有吸收和散射造成的。衰减系数应在许多波长上进行测量，因此选择单色仪作为光源，也可以用发光二极管作为多模光纤的测试源。3）光纤的带宽 带宽是光纤传输系统中重要参数之一，带宽越宽，信息传输速率就越高。在大多数的多模系统中，都采用发光二极管作为光源，光源本身也会影响带宽。这是因为这些发光二极管光源的频谱分布很宽，其中长波长的光比短波长的光传播速度要快。这种光传播速度的差别就是色散，它会导致光脉冲在传输后被展宽。4）

46、测试工具：OTDR。系统内所有安装调测信息应详细记录入档案。第三节 电视系统施工方案1、安装调试概述有线电视系统安装施工应以设计图纸为依据，并遵守有线电视系统工程技术规范的规定。施工单位必须有当地县级以上(含县级)广播电视行政部门发给有线电视站、共用天线系统设计(安装)许可证或由省级广播电视管理部门发给有线电视台设计(安装)许可证。有线电视工程设计施工方案，应符合当地广播电视覆盖网的整体规划要求。2、分配网络的安装和施工（1）电缆敷设应横平竖直，转弯处半径不得小于电缆外径的6倍。电缆的接头应严格按照步骤和要求进行，放大器与分支器、分配器的安装要有统一性、稳固、美观、便于调试。（2）放大器、分配器和分支器的安装：在会展中心每区段进线处设一个放大器箱，箱内用来安装均衡器、衰减器、分配器、放大器等部件。各分支电缆通过暗装的穿线管通向每个用户终端。3、用户终端盒的安装用户终端盒是系统向用户提供信号的装置，通过电缆与有线电视网络终端设备如电视机等的有线电视输入端相连，这样用户就可享受到有线电视系统提供的电视、数据等多媒体信息。用户终端盒面分面板和底座两部分，底座为8686标准盒，一般预埋在墙内。面板接好分配电缆就可以安装在底盒上。4、系统总调试统调，就是在前端信号、干线系统、分配网络进行调试结束之后对系统全面进行调整，调整各部分的电平。第四节 监控系统施工方案1、一