老旧小区改造模板工程施工方案及技术措施.doc

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1、老旧小区改造模板工程施工方案及技术措施1、模板选型及支撑方案的确定各类模板优缺点比较一般工程模板使用普通钢质模板、覆膜多层板以及玻璃钢模板较多。根据以往工程实践，各种模板均有一定的局限性，现将各种材质的模板优缺点进行比较。2、模板选型通过以上比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：结构部位模板选型支撑（加固）体系基础底板侧模采用砖模其他采用组合钢模板483.5钢管支撑（加固）柱15厚覆膜多层木模板槽钢、穿墙螺栓加固48钢管、穿墙螺栓加固墙86型全钢大模板槽钢、穿墙螺栓加固梁板15厚覆膜多层木模板碗扣脚手架早拆体系3、模板施工及技术措施底板砖砌模板地下室采用筏板基础

2、，根据以往施工经验及方法，底板外侧模采用砖砌模板，一方面起到挡土作用，另一方面可加快施工速度。此部分适用于地下室底板外侧模。基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线（具体内容详见测量放线放案），依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角。独立承台、基础梁模板此部分主要针地下车库独立基础和基础梁模板施工。该项目浅基部分全部采用柱下独立承台、地连梁的基础形式，独立承台、地连梁全部采用定型钢模板、48钢管加固体系，高度

3、大于600mm的地连梁采用穿墙对拉螺栓加固。4、墙体模板施工（1）施工工艺1）工艺流程弹线抄平刷隔离剂安平吊直加固检验下道工序2）合模前的准备工作中型模板安装前应由专业技术人员进行施工技术交底，使施工人员了解模板工程施工组织计划。掌握本工程项目的模板工程设计方案中全部内容(如配板图、模板配制明晰表、各类安装示意图等)。模板进场后，按照模板工程设计方案中配板图、模板配制明晰表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符。按照模板相关质量标准检查进场模板是否满足质量要求。合理安装支腿及操作平台支架：支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦。中型模板端

4、头支腿安装位置应在模板主背楞上或纵肋，且距纵向模板边1200 mm1500 mm范围内。操作平台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm，且在纵向模板边600 mm1000 mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。操作台支架数量依照排板图组装，安装牢靠，避免松动、脱落。模板应面对面放置。模板表面进行清理、除锈、均匀刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量，宜采用水质脱模剂。合模前弹出模板就位安装线及控制线。墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。合模前必须对门窗洞口模板，及予埋件的尺寸，位

5、置进行验收，保证混凝土浇筑时不位移。合模前将墙体部位杂物清理干净。做好找平层，以保证模板高度一致，标高偏差控制在2mm范围内。门窗洞口模周边以及导墙部位均压粘贴海棉条，以确保混凝土成型美观、不漏浆。（2）钢质中型模板的安装1）按照排板图中模板编号先放入阴角模，后入中型模板，中型模板应先入内模，后入外模，按施上流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。2）中型模板不得使其变形。3）模板合模时，丁字墙如有600mm.900mm元板时，必须用小背楞三对加固；模板与模板拼缝处，单块模板穿墙螺栓起孔距离超过L=300 mm以上时，采用400mm小背楞三对加固。4）阴角模的操作方法：阴角模安装借助暗柱

6、主筋，水平方向做多点定位，保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇时产生扭转，造成墙角扭曲，墙面不平。中型模板与阴角模采用企口方式，中型模板板面与阴角模板面交平，且留有2mm间隙，以方便拆模。阴角模与中型模板的连接采用两道钩拴、压角固定，并用二对阴角小背愣进行加固，防止出现错台现象。5）阳角模的操作方法阳角模边框与中型模板边框用螺栓或连接器连接，并用三对阳角背愣进行加固。6）模板安装完后根部须抹砂浆1015mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝、麻面现象，杜绝漏浆。7）合模完成后，专职人员必须依照中型模板施工方案及建筑工程质量检验评定标准相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。（3）钢质

7、中型模板拆除1）混凝土浇筑完成后，常温混凝土强度达到1.2Mpa，冬期达到4 Mpa以上方可拆模。2）拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓，旋转支腿，使中型模板的墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下中型模板，然后拆除阴角模。3）模板拆除前应检查安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可拆除。4）拆下的模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足7580自稳角，如不能满足应搭设架子，以保证安全。5）定期安排专人对模板上的配件进行检查，发现问题及时解决。6）模板拆除后应及时对结构棱拐角部位进行产品保护。（4）钢制中型模板清理1）钢制中型模板清理，作为一道关键工序进行检

8、查验收。2）设专人，采用专用工具对钢制中型模板进行清理。3）钢制中型模板清理工艺要求：“一磨”（用打磨机磨掉钢制中型模板，板面上凸物，锈斑）。“一铲”（用专用铁铲，铲掉钢制中型模板板面上污物）。“一擦”（用拖布将钢制中型模板板面擦洗干净）。“一涂”（用压滚涂刷脱模剂，脱模剂应采用28机柴油配制成的脱模剂，严禁使用废机柴油）脱模剂要涂刷均匀。“一看”（观察钢制中型模板，拼缝口角处残余混凝土是否清理干净，接缝处钢模板是否有变形。门窗套口处加固附件是否开焊）。（5）模板清扫口的设计1）在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。2）清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。3）宜用强力吹风机与

9、吸尘器清除模板内杂物。（6）其他注意事项1）按照模板构造图加工模板，组织质量、技术等管理人员严格按照其要求进行验收模板。验收合格的模板按配模图进行编号，背靠背成75存放。2）墙体模板放线：根据图纸给定尺寸和位置放出模板的边线和控制线，便于模板安装和施工。3）墙体支模前，要按照水平控制线对模板基层进行超平，然后在承垫底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。4）找准模板控制线，按模板编号进行安装就位。5）模板按装前用废橡胶片把模板的四边保护起来，防止在安装、运输工程中碰撞和损坏。6）模板与模板之间放好橡胶条，拉水平通线，调整模板进行清缝，边调整边上水平背肋。7）模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，

10、清扫墙内杂物，一侧模板组装完成后，安装对拉螺栓，墙体钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢筋位置。严禁在现场对模板进行开孔，安装事先组装好的塑料套管。再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。8）角模板与中型模板相连接时，水平槽钢背肋必须深入角模背后，顶到另一侧模板背后。9）调整模板垂直度，把外露在模板背面的橡胶条用小圆钉固定。10）模板安装前用钢管搭设操作架，模板边安装边用钢管架稳定。柱模板施工柱模板全部采用15厚双面覆膜木模板，50100木方结合48钢管、山型卡加固，单片柱模板形成启口状，整体柱模安装按照“推磨法”进行施工。1、工艺流程放线安装柱模板柱模板垂直度校正柱模加固垂直度复核检查

11、浇筑混凝土柱模板拆除养护。2、施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模

12、板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。支模质量要求本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。

13、3、模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95以上。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。5、预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。6、柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。7、在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。模板拆除：1、强度条件：以同条件试块强度为

14、准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。免装饰混凝土竖向结构侧模，在同条件试块强度达到3MPa时方可拆模。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度：2、混凝土表面温度条件：拆模前最短保留期混凝土表面温度：3、以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，技术负责人审批并报相关资料于建筑师和工程师同意。方能拆模。其他1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。模板设计和施工时，同一道墙体，同一顶板，同一棵柱上的模板表面材料必须为吸收性相同的材料。2、螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性

15、和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。3、模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。4、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。5、脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂（事先得到建筑师和工程师的认可），应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量应确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建

16、筑师和工程师的认可。 6、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。在模板两边用废橡胶保护，避免对模板板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时，必须加强模板板面和棱角的保护和清理。模板板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。且新换的模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致。8、当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱4/1000mm。9、拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放

17、于干燥处保存。10、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。11、各施工队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。12、对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。13、模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。14、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差混凝土面上进行的任何予埋和予留都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。15、提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。