常减压装置工艺流程说明.doc

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1、常减压装置工艺流程说明一、原油换热及初馏部分原油经原油泵P1001 A-C升压进入装置后分为两路，一路与原油初顶油气换热器E1001AB换热，然后经过原油常顶循（II）换热器E1003、原油减一及减一中换热器E1004、原油常一中（II）换热器E1005AB、原油常三线（II）换热器E1006AB，换热后温度升至134，与另一路换后原油合并进电脱盐罐V1001；另外一路与原油常顶油气换热器E1002AB换热后，依次经过原油常顶循（I）换热器E1007、原油常一线换热器E1008、原油常二线（II）换热器E1009、原油减渣（V）换热器E1010A-C，温度升至138，与另一路合并。合并后温度为

2、136的原油至电脱盐。脱盐后的原油分为两路，一路脱后原油分别经过E1011AB、E1012AB、E1013AB、E1014A-C、E1015AB，分别与减三线（II）、常二线（I）、常二中（II）、减渣（IV）、减二及减二中换热，温度升至240。另一路脱后原油分别经过E1016、E1018、E1019AB、E1020A-C，分别与减二线、常一中（I）、减三线（I）、减三及减三中（II）换热，温度升至236，然后与从E1015AB来的脱后原油合为一路进入初馏塔T1001。初馏塔顶油气经过E1001AB，与原油换热后再经初顶油气空冷器Ec1001AB、后冷器E1041AB，冷凝冷却到40后，进入初

3、馏塔顶回流罐V1002进行气液分离，V1002顶不凝气进入低压瓦斯罐，然后引至加热炉F1001燃烧。初顶油进入初顶油泵P1002AB，升压后一路作为初馏塔顶回流返回到T1001顶部，另一路作为汽油馏分送至罐区（汽油）。初馏塔底油经初底泵P1003AB抽出升压后分为两路，一路经初底油减渣（III）换热器E1021A-D、初底油常三线（I）换热器E1022、初底油减三及减三中（I）换热器E1026A-C，换热至297；另一路经过初底油常二中（I）换热器E1025A-C、初底油减渣（II）换热器E1026A-D换热后温度升至291，二路混合后温度为294，进入初底油减渣（I）换热器，温度升至311进

4、常压炉F1001，经加热炉加热至369后，进入常压塔T1002进行分离。二、常压蒸馏部分常顶油气106经原油常顶油气换热器E1002AB换热至101，经常顶油气空冷器Ec1002A-F、常顶油气后冷器E1042AB换热至40后，进入常顶回流罐V1003，不凝气经低压瓦斯罐引至加热炉F1001，液相经常顶回流泵P1004AB升压后，一部分作为塔顶回流返回常压塔顶，另一部分作为汽油馏分送至罐区（汽油）。常一线油自常压塔T1002第15层塔板自流入常一线油汽提塔，用过热蒸汽进行汽提，汽提后的气相返回常压塔T1002第13层板，液相由泵P1005AB抽出，经原油常一线换热器E1108换热器E1008换

5、热至126，经常一线油瓦斯换热器E1044、常一线油热水换热器E1031AB、常一线水冷器E1043AB，冷至40后，送至罐区（轻柴）。常二线自常压塔T1002第29层塔板自流入汽提塔T1003中段，用过热蒸汽气提，汽提后的气相返回常压塔T1002第27层塔板，液相由泵P1006AB抽出，经原油常二线换热器（I）E1012、原油常二线换热器E1032AB、常二线油空冷器Ec1003AB，冷至50后，送至罐区（轻柴）。 常三线自常压塔T1002第41层塔板自流入汽提塔T1003下段，用过热蒸汽气提，汽提后的气相返回常压塔T1002第39层塔板，液相由泵P1007AB抽出，经初底油常三线换热器（I

6、）E1022、原油常三线换热器（II）E1006AB换热至153后，再经常三线油热水换热器E1033AB换热和常三线空冷器Ec1004AB冷至60后，送至罐区（蜡油）。常顶循油自常压塔T1002第5层塔板由泵P1009AB抽出，经原油常顶循换热器（I）E1007、原油常顶循（II）E1003AB，换热至89后，返回常压塔顶。常一中油自常压塔T1002第19层塔板由泵P1010AB抽出，经脱后原油常一中换热器（I）E1018、原油常一中换热器（II）E1005AB，换热至150后，返回常压塔第16层塔盘。常二中油自常压塔T1002第33层塔板由泵P1012AB抽出，经初底油常二中换热器（I）E1

7、025A-C、脱后原油常二中换热器（II）E1013AB，换热至202后，返回常压塔第30层塔盘。常压渣油由泵P1012AB抽出，升压后分为两路，一路送至减压炉F1002加热至339后，送至减压塔进行分离；另一路经脱后原油常渣换热器E1014 C、原油常渣换热器E1010 C 换热后，再分为两路，一路去蜡油罐，一路经常渣热水换热器E1037后送至燃料油罐。三、减压部分减压塔为全填料干式减压塔。减顶温度为75，残压为15mmHg。减顶油气从减压塔顶出来后，经过增压器后进入减顶增压器EJ1001AB、空冷器Ec1008A-F冷凝冷却至38，凝缩油经大气腿流入减顶分水罐V1004；未凝气体经减顶一级

8、抽空器EJ1002AB后，再经减顶一级空冷器Ec1007AB冷凝冷却至40，液相经大气腿流入减顶分水罐V1004，气相被减顶二级抽空器EJ1003AB抽出至减顶分水罐V1004，减顶分水罐内的减顶油经减顶油泵P1014AB升压后合并到减一线油出装置，气相至减顶瓦斯罐V1020，分液后引至减压炉F1002烧掉。减一线油由减一及减一中油泵P1015AB自T1004第I段填料下集油箱抽出升压，经原油减一及一中换热器E1004、减一及一中热水换热器E1034AB换热后至减一线及一中空冷器EC1005冷却至50分为两路：一路作为回流打回T1004顶部，一路作为蜡油出装置。减二线油由减二及减二中油泵P10

9、16AB自T1004第III段填料下集油箱抽出升压，经脱后原油减二及二中换热器E1015AB、减二及二中蒸汽发生器ER-1001，温度降为203分为两路：一路作为中段回流打回T1004，另一路经脱后原油减二线换热器E1016后再分为两路，一路作为热进料至催化裂化装置，另一路经减二线热水器换热器E1035AB冷至90后出装置。减三线油由减三及减三中油泵P1017AB自T1004第IV段填料下集油箱抽出升压，经初底油减三及三中(I)换热器E1023A-D、脱后原油减三及减三中（II）换热器E1020A-C，换热至246分为两路：一路作为中段回流打回T1004，另一路经脱后原油-减三线（I）换热器E

10、1019AB、脱后原油减三线（II）换热器E1011AB后再分为两路，一路作为热进料至催化裂化装置，另一路经减三线热水换热器E1036AB冷至90后出装置。减压渣油由减压渣油泵P1019A-C抽出，经初底油减渣(I)换热器E1027AB、初底油减渣(II)换热器E1026A-D、初底油减渣(III)换热器E1021A-D、脱后原油减渣(IV)换热器E1014A-C、原油减渣(V)换热器E1010A-C换热至156，作为焦化原料热进料至焦化装置。四、司炉部分常压渣油由P1012AB抽出，经原油常渣换热器E1014C、原油常渣换热器E1010C、常渣热水换热器E1037后，送至燃料油罐，经燃料油泵

11、P1032AB后分为两路，一路进常压路，一路进减压炉。高压瓦斯自催化来，经高压瓦斯罐U1010、常一线换热器E1044后，进两炉。五、一脱三注部分净化水自装置外引入电脱盐注水罐V1006后，由电脱盐注水泵P1022AB升压后经过电脱盐排水注水换热器E1028AB换热至100后，注入二级电脱盐混合器前；二级电脱盐排水经泵P1021AB升压后注入一级电脱盐罐混合器前。一级电脱盐罐排水经换热器E1028AB换热至70后再经电脱盐排水冷却器E1045冷却至50后出装置。桶装破乳剂运至装置，用气动泵加入到破乳剂配置储罐中，用除盐水配成一定浓度的溶液，由注破乳剂泵P1024AB抽出，分别注入各级电脱盐罐入

12、口混合阀前。桶装中和剂运至装置，用气动泵加入到缓蚀剂配置储罐中，用除盐水配成一定浓度的溶液，由中和剂泵抽出，分别注入初馏塔、常压塔和减压塔顶气相馏出线上。除盐水进入塔顶注水罐V1007AB，经塔顶注水泵P1023AB升压后注入到初馏塔、常压塔和减压塔顶气相馏出线上，多余部分排至污水管道。六、装置主要开、停工及不合格线1、开工引汽油线和开工引蜡油线开工汽油经开工汽油及不合格汽油线引至初馏塔顶回流罐和常压塔顶回流罐。开工蜡油经开工蜡油线引至减一及一中泵前，然后进入减压塔顶部。2、开工循环线原油经运转通过减压渣油换热、冷却流程后可跨入原油进料装置管线，实现闭路循环，也可送入原油罐区实现开路循环。3、不合格油线不合格汽油由开工汽油及不合格汽油线送出装置；不合格柴油通过不合格柴油线送出装置。4、污油线装置的气相安全阀放空排至放空阀，其中的轻污油经轻污油泵送至装置污油管线出装置，气体进入全厂火炬管网。装置的污油排至地下污油罐，地下污油罐中的污油经污油泵送至污油管线出装置。5、退油线开停工或事故状态时，电脱盐罐中的原油由泵抽出，经管道送至重污油线出装置。初馏塔底油、常压塔底油、减压塔底油最终由减底油泵抽出进罐区。