各压缩机安全规程.doc

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1、各压缩机安全规程1、用防喘振阀门调整空压机压力，保证空压机排气压力稳定。2、经常巡回检查，发现问题及时处理。每小时按规定项目做一次记录，检查项目包括：a、空压机、电机机体及轴瓦温度，电流及运转振动情况。b、进排气温度和各级排气压力，冷却器导淋排水情况。c、空压机供油压力在0.20.05Mpa。d、油箱油位不得低于1/2的位置e、电机轴承油箱油位不低于1/3的位置。f、空压机、电机和高位油箱回油管是否畅通。g、电机电流、电压和定子温度。8、 调节进口导叶使气量满足要求。4、空压机长期停车，应将冷却器中水放掉；5、空压机大修或长期停车后，再次启动前，必须手动盘车，机壳内不得有摩擦声，无碰撞现象；6

2、、超过最高工作压力时，安全阀应能及时起跳；7、空压机各部位振动值超过设计时，经调节后仍不能解决，则应停车，检查原因并加以消除，以免设备损坏；8、运转中若发生喘振，应立即打开防喘振阀，并检查入口导叶及出口压力，根据情况进行消除，以免设备损坏；9、当压缩机轴位移达到规定值后，为避免打坏叶轮，可通过联锁装置自动停车；10、当油位过低，虽加润滑油仍不能满足，或油压下降至低线，启动辅助油泵仍不能恢复时，为保护联轴器及压缩机各轴承，可通过联锁装置自动停车；11、轴承温度超过设定值，采取各种设施仍无效时，可通过联锁装置自动停车；12、主进水管道水压低于设定最低值时，或水量严重不足时，应停车；13、当电源失压

3、时或电流过载时，可适当降低压缩机负荷，以免损坏电机；14、各种安全阀，仪表在正常情况下需每年做一次校检或调整；15、现场应备有足够的消防器材。16、空压机机组启动前，各联锁保护装置、安全附件做试验和检查，确保故障状况下确保空压机机组的安全。空压机机组在运行状态下，确保联锁和保护装置投用正常，严禁私自解除。不允许随意更改控制系统。17、润滑油进入氧气内会引起着火和爆炸，凡是与氧接触的设备、管道、零部件甚至各种工具必须严格除油脂。特别注意刮油器与挡油环，必须保证润滑油不渗入气缸。18、氧气管道严禁撞击。19、在氧压机工作场所和厂房10米内严禁吸烟、点火、焊接及其他明火工作。若需要动火须在氧气浓度低

4、的地方，且需办理动火手续。20、氧压机现场应备有足够的消防器材。21、严格控制氧压机排气温度及压力，保证设备的安全运行。22、严格按指标控制氧压机油、水供应，保证设备的正常运行。23、防止氧气氧气的局部增浓，如果发现某些区域氧气已经增浓或有增浓的可能性，则必须清楚的做出标记，并加强通风。24、人员应避免在氧气浓度较高的区域停留，如已经停留，则其衣着被氧气所浸透，此时应立即用空气进行彻底的吹洗置换。25、氧压机的送气阀、放空阀、三回一阀在操作时必须缓慢操作，避免操作过快使气流产生静电而发生着火事故。26、开启氧气阀门时，开启前严禁采用敲击阀门外壳或阀杆以求松动的方法，尤其在开启转动不灵便及由于长期不用而生锈的氧气阀门时，应特别注意，妥善处理，以避免不必要的事故发生。27、油系统动火时，必须彻底排油，局部清洗，检修部位通过盲板与系统隔离或动火部件拆除现场作业28、在充满氧气的环境中从事工作的人员，棉织品的衣物，在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣物。29、用四氯化碳等清洗剂，清洗设备和管道时，要加强通风，若长时间需戴防毒面具及胶皮手套；