市政土建工程施工时如发生的问题的具体对策和方法.doc

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1、市政土建工程施工时如发生的问题的具体对策和方法1）混凝土防裂及耐久性分析与技术方案本工程多数池体抗渗等级较高，主体结构采用以耐久性为目的、掺入微膨胀剂的特点，具有低水胶比的高性能防水混凝土。为保障防水混凝土的质量，须从以下几个方面采取措施：、防水混凝土选材a、水泥。优先选用水化热较低的水泥品种，如中低热矿渣硅酸盐水泥。b、粗骨料。必须选用密实坚硬，形状整齐，不得采用多孔疏松的石子。c、细骨料（砂）。细骨料选用坚实中粗砂，含泥量要小于3%，泥块不得呈块状或包裹于砂子表面。其细度模数2.76左右，通过0.315mm筛孔的砂应少于15%，砂率控制在4244%左右。d、水。采用不含有害物质的洁净水，一

2、般饮用水或天然洁净水可以采用。e、防水混凝土的外加剂土。高效减水剂、具有补偿收缩功能膨胀防水剂。、防水混凝配合比控制用于本工程的防水混凝土配合比的各项技术参数不以各项技术参数限制值组成，而是在参数限值范围内进行选择，通过试配求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。a、水胶比。根据招标文件要求及以往施工经验，确定水胶和最大用水量。b、砂率。选择适宜的砂率，以保证混凝土中水泥砂浆的数量和质量，减少和改变孔隙结构，增加密实度，提高抗渗性。c、坍落度。工程混凝土全部采用泵送商品混凝土，坍落度亦不宜过小，故在施工中，通过对外加剂的调节来改善混凝土的和易性和可泵性，尽量将混凝土坍落度控制在合理范围内。d、

3、灰砂比。根据工程实际情况与以往施工实践经验选定灰砂比。、结构自防水混凝土浇捣施工措施防水混凝土的施工，必须注意每一个环节的施工质量，堵塞一切可能造成渗漏的隐患，特别注意保证缝孔处的施工质量。合理地设计仅仅是达到工程防水的前提，而严格掌握施工要求是地下工程防水成败的关键。a、对施工中的主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范进行施工，同时必须事先做好充分准备。确定最佳施工方案，做好技术交底，明确岗位责任，对原材料要认真检查并妥善保管。b、基坑的排水和垫层施工。防水混凝土在终凝前严禁被水浸泡，否则会影响正常硬化，降低强度和抗渗性。c、模板固定和钢筋固定。模板必须支撑牢固，拼

4、缝严密，表面平整，吸水性要小。浇筑成型的混凝土不应有变形或漏浆。保护层必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆板做垫块，严禁用钢筋充当保护层垫块，防止地下水沿钢筋垫块浸入。d、防水混凝土搅拌：防水混凝土配料必须按配合比准确称量，外加剂应均匀掺在拌合水中再加入搅拌机内，必须采用机械搅拌，根据外加剂要求，确定搅拌时间。e、防水混凝土运输：防水混凝土在运输过程中不能有漏浆和离析，及坍落度、含气量损失。当产生离析泌水现象时，应在入模前重拌。雨季和冬季运输混凝土时，应用带盖的容器。在高温季节施工前，要注意坍落度的损失，产生干燥收缩现象。f、防水混凝土浇筑：浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板，浇筑时，若入

5、模高度超过3m，则必须用串筒、溜槽等辅助工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。g、防水混凝土振捣：施工时的振捣是保证混凝土密实性。浇筑时，必须分层进行，按顺序振捣。采用插入式振捣器时，分层厚度不宜超过300400mm；用平板振捣器时，分层厚度不超过200mm。分层浇筑的时间间隔一般不超过2h，以免出现冷缝，振捣做到不漏振、欠振，又不重振、多振。振捣时间控制在1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。振捣器的插入间距不得大于500mm，并且贯入下层不小于50mm。h、防水混凝土养护防水混凝土的养护必须充分重视，因为混凝土早期脱水或养护过程缺水，抗渗性将大幅度降低。特别是前7天

6、的养护更为重要，养护时间不少于14天，浇水养护次数应能保持混凝土充分湿润，并用湿草袋或薄膜覆盖混凝土的表面，避免暴晒。i、拆模防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，防水混凝土不宜过早拆模，拆模过早等于养护不良，也会导致开裂，降低抗渗能力，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的75%。拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度之差不得超过15，防止混凝土表面出现裂缝。夏季拆模时间以早、晚为宜，避开中午或温度最高的时段。2）池体特殊部位防渗分析及技术方案、该工程的质量通病主要是防水混凝土的渗漏水问题。可能出现渗漏水的部位有：伸缩缝处；临时施工缝接槎处；穿墙刚性套管的四周；支模的吊模板的下

7、部；局部节点钢筋稠密处；对拉螺栓的部位；接缝混凝土。、针对上述可能出现的问题做出如下预防技术措施：a、伸缩缝伸缩缝止水带必须严格按图纸设计的固定方式加以固定，缝处支模必须牢固不能出胀模和灰浆不饱满。第二次浇筑混凝土前必须固定填缝板和止水带，认真振捣，使之混凝土充分满实。b、临时施工缝接槎处临时施工缝必须在施工前设定，而且做好钢板止水板，预先放置，做到有备而来，不可以在浇筑混凝土时随意留置。施工缝的留置位置一定要符合规范要求和设计要求，并满足施工要求。施工缝第二次接槎时，必须认真清理接槎的余灰、杂物，用水冲洗干净。接槎灰认真铺设均匀，充分振捣密实。c、穿墙刚性套管的四周由于套管之间孔隙较小，又有

8、加强钢筋数量增加使之混凝土落入时困难，振动棒难以插入，导致混凝土不密实，产生漏水。为了防止现象产生，在浇筑该处混凝土时，以往一般处理方案是：事先将套管和模板用水浇湿，使之混凝土流动加大，该处混凝土的砂率提高到40%以上，浇筑时速度要快，一次浇筑高度超过管顶标高300mm，然后加强振动，包括从套管内径拍打和模板外侧拍打，使之混凝土以充分流入管底，保证混凝土都密实。本混凝土为商品混凝土，且混凝土性能要求高，施工中必须严格按配合比计量拌和，因此，根据以往类似工程施工的经验，我们将在穿墙刚性套管下“开窗”，窗尺寸3030cm，待在套管下侧振捣夯实后然后“封窗”，再分层往上浇筑，可以确保混凝土在该处密实

9、。d、支模的吊模板的下部由于吊模板的下部是与底板混凝土相连（即是空的），浇筑底板后，马上开始浇筑壁板混凝土时，振动时底板面向上返灰浆，所以导致吊模底部出现蜂窝、麻面、缺少灰浆。为防止出现此现象，模板在该处应该严密，以免漏浆；该处混凝土坍落度最好小些，使之流动性小些；另外，底板混凝土浇完后，稍停顿一段时间，待壁下底板混凝土接近初凝时，再浇筑壁板混凝土。即可保证该处混凝土密度。e、局部节点钢筋稠密处和对拉螺栓的部位这两种情况主要靠认真振捣，保证混凝土的绝对密实。对拉螺栓部位，止水环与螺栓间均满焊，避免止水环与对拉螺栓间存在缝隙，对拉螺栓与止水环加工后，设专人逐根检查，以保证满焊质量。对拉螺杆上定位

10、片与模板之间起保护层作用的木块，其形状采用圆锥体，同时与模板相穿过处封闭严密不漏浆，即能保证该处混凝土密实、光洁、不渗漏。f、接缝混凝土对老混凝土接触面进行凿毛，采用竹胶模板。严格控制商品混凝土质量，严格按配合比施工。混凝土浇筑后控制拆模时间，加强养护。3）水池超高超长混凝土一次性浇注分析及技术方案、对超高超长混凝土一次性浇注，主要需解决以下三大问题：a、模板支撑体系的稳定、牢固；b、混凝土泵送下料过程中离析；c、混凝土振捣不到位、漏振（特别是预留孔、预埋管附近）。、针对上述可能出现的问题做出如下预防技术措施：a、模板及支撑体系经过设计验算，可以满足要求。需要着重强调的是，不管对于哪个部位，混

11、凝土的浇筑速度要均匀，且任意一小时的浇筑速度必须控制在1.2m高度范围内。b、对混凝土振捣不到位、漏振和离析等预防技术方案详见池壁混凝土浇筑。4）基坑稳定性分析及技术方案、分析本工程基坑面积较大，深度较深，开挖跨度时间较长，局部地质条件较差，因此确保该基坑稳定是本工程安全工作的一个重点。、对策措施拟采取如下对策：a、确保围护结构的质量。围护结构的抗侧压能力、抗渗能力、插入比是基坑稳定的关键，施工过程中我们将对围护质量进行严格的检测和控制，确保围护结构的质量。b、处理好开挖和支撑的关系。在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖、随挖随撑、快速封底”的原则，严格按照“时空效应原理”组织施工。c、加强监测，及时反馈信息指导施工。“监测是施工的眼睛”，基坑施工的全过程都必须按照设计要求进行监测，以便及时发现问题及时处理，将事故制止在萌芽状态。在雨季等特殊施工情况加强监测频率，确保基坑和周边环境安全。d、编制“基坑施工应急预案”，备好应急物资，做到有备无患。