污水处理厂厂区电气工程施工方案.doc

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1、污水处理厂厂区电气工程施工方案厂区供电包括向各建筑单体供电、厂区照明、各动力设备配电。1.1施工程序配合土建预留预埋电缆桥架和电气管安装现场电气设备安装电缆沟开挖电缆敷设电缆头制作电机及配电设备检查试验校接线单机试车联动试车。 1.2、主要施工方法及技术要求（1）、施工准备熟悉图纸，参加图纸汇审，编制施工方案，材料计划。组织施工人员进行产前安全、技术交底。如现浇砼构件中的预埋应在相应区域钢筋扎完后进行。防雷接地在土建散水施工前完成。（2）、预留预埋本工程的主要预埋工作是暗配管、电缆过墙套管、电缆过马路套管、接地的预埋。根据土建施工进度计划，提前组织好人、材机的准备。跟综土建具体施工进度，做好配

2、合。暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋既要靠近设备又要不防碍设备的安装。本工程设备较多，根据电气施工图纸接合设备图纸及施工经验，确定与设备连接端管口高度及位置，设备就位后，注意复核与修整，目前涉及管材有半硬质阻燃PVC管及钢管。钢管连接采用套管连接，塑料管的连接采用套管粘接，套管采用专用套管。注意粘接表面用干净的棉纱或布条擦拭干净。在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时砼、石子等杂物从管口进入。暗配管属隐蔽工程，必须做好隐蔽工程记录，并及时通知工程师验收。（3）、配电箱的安装。步骤： 基础验收基础型钢制安盘柜开箱检查盘柜就位盘柜固定配电箱到达现场后，应在规定期限内作验收和检查，并应符合下

3、列要求：包装及密封良好；外观检查合格：框架及盘面无变形，漆层应完整无损伤，盘面应有铭牌；盘柜内设备应无损坏情况；开箱检查型号及规格符合设计要求，附件备件齐全；产品的技术文件要齐全。安装运输过程中，避免有冲击或严重震动现象。需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部结构变形。配电箱柜安装前应对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。检查所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，开关框和配电箱母线的涂漆颜色应符合规范规定。基础型钢安装：安装高度严格按设计执行，基础型钢安装允许偏差应

4、符合下列要求：a、不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm；b、水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈涂防锈漆及面漆。施工关键是：型钢预制不直度误差控制在规范要求内，安装高度符合设计要求。配电箱安装时，按施工图顺序先把柜、箱放到安装位置，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或

5、箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差2悬挂安装的配电箱，应有型钢作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。就地控制箱安装首先按设计要求确定安装高度及安装方式，制作安装固定支架。现场设备安装好后注意成品保护。随机所带电器控制箱及控制箱至用电设备的接线，宜由设备安装厂家完成。设备定位后，应对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。（4）二次接线1）、二次回路接线要求：按图纸施工，接线正确；电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；配线整齐、清晰

6、、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘柜内导线不应有接头；每个端板的每侧接线一般为一根，不得超过二根；盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2的铜导线；盘柜内的导线应采用多股软导线，敷设应有适当余度；与电路连接时，导线端部应绞紧，不得松散、断股。2）、引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列条件：引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力；配电箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余量。每根电缆及每根芯线均做统一标号。标号要求打印。（5）、路灯安装路灯应在道路基本完工后，测量放线、浇注基础，开挖电缆沟，沟深为0.7m，

7、然后放电缆、立灯柱、接线、试灯。灯具安装接线完毕后，检测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。路灯安装接线必须考虑三项用电的负荷平衡，施工前必须规划好。（6）、电缆敷设施工程序：准备电缆及机具复核电缆长度配盘检查沿线电缆沟、桥架、电管是否完成并符合设计及规范要求组织放缆整理挂牌、电缆在敷设前应按下列要求进行检查：a、电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象；b、电缆型号、电压及规格应符合设计要求；c、电缆外观无损伤； d、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头；e、所有电缆应是新颖的，并且应附

8、有制造厂的商标原封包装到现场。、电缆走向a、电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装。b、配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管。c、应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。、电缆敷设前应进行绝缘检测或直流耐压试验。1KV的电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5 M。、距高压电缆最小间距应不小于600mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。、放缆：视电缆走向确定电缆敷设采用人力还是机械牵引。绘制电缆走向图及关键部位电缆布置断面图，便于电缆有序排列

9、，避免交叉。a、电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。b、电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为600mm，垂直方向为1000mm。c、电缆在电缆沟敷设时，电缆沟中动力，信号电缆应分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。敷设时应留有适量的蛇形弯，电缆的两端，过管处，垂直位差处均留有适当的余度。d、所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式。e、在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架

10、中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。f、电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。g、在电缆接口处将电缆编上回路号的持久标志牌。h、电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。i、电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。j、采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开。所有电力电缆封头应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。、直埋电缆的敷设a、在电压等级为1000V以下的直埋电缆中

11、，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护。b、直埋电缆敷设前，应在铺平夯实的电缆沟底先铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层，作为电缆的垫层然后再敷设电缆，电缆敷设完后再铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层。沙层顶部应盖采用砼制作的电缆保护板，保护板尺寸不小于1米长和300mm宽，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆保护板应贯穿整个电缆沟。电缆沟的开挖尺寸及深度将根据设计图纸、施工规范、沿线土建标高点确定。c、直埋电缆敷设时，除非得到监理工程师的同意，不允许有中间接头或分支接头。d、直埋电缆在拐弯、接头、终端和进出构筑物等地段，应装设明显的方位标志。注明线路编号、电压等

12、级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。直线段上每隔50100m处应增设标桩，标桩露出地面一般为0.15m。标志牌应能防腐，根据标书要求，在直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物处墙面上。e、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等作好隐蔽工程记录。电缆沟应分层夯实，覆土要高出地面150200mm，以备松土沉陷。（7）、接地安装低压系统接地型式采用TN-C-S系统，对于照明插座用电回路装设漏电保护器。电气设备的下列金属部分应可靠接地或接零。a电机、开关柜、配电箱、控制屏等

13、金属底座，金属框架和外壳。b配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管。c缆桥架和电缆支架。电管、开关、配电箱等可能带电的各金属支架。接地装置安装后隐蔽前对照设计和规范进行认真检查验收。（8）、电动机安装1）、电动机的保管和检查：、设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：设备和器材的包装及密封应良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全。、电机的外观检查应符合下列要求：电机应完好，不应有损伤现象；定子和转子分箱装运的电机，其铁心、转子等的表面和轴颈的保护层应完整，无锈蚀现象；电机的附件应无损伤。、电机及其附件宜存放在清

14、洁，干燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。、电动机安装时，应对转子的转动情况、润滑状况、定子和转子之间的空气间隙、电源引出线的连接等进行检查。尤其是裸露带电部分的电气间隙，更应满足产品标准的规定。在检查时要符合下列要求：a、盘动转子应灵活，不得有碰卡声；b、电机的润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。其性能应符合电机的工作条件；c、可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%；d、电机的端出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符

15、合产品标准的规定。、在电机的检查过程中，发现有下列情况之一者，应作抽芯检查：a、电机出厂期限超过制造厂保证期限；b、若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年；c、经外观检查或电气试验，质量可疑时；d、试运转时有异常情况。2）、电动机的安装本工程的电机一般和机械部分共用基础，整体出厂。所以电动机一般随设备一起安装。但大型电动机需要做抽芯检查。抽芯检查时应注意以下事项：a、吊运前必须做好准备工作：了解电机及附属设备的总重量，外形尺寸及吊运要求，准备适当的吊运设备、工具、材料和相应的人力，较大部件的吊运，应制定出操作方法和安全措施。b、吊运电机时，不得将绳索挂在轴伸、风扇罩、导风板上，应挂在提环上，或

16、机座底脚和机座板指定挂绳处。当电机有两处提环时，绳索在挂钩之间的角度不得大于30度，以防拉断提环。如大于30度时应在提环间加撑条保护。c、电机抽芯过程中吊运转子时，如将绳索挂在转子铁芯上或轴身上应加垫块或毛毡等物，防止勒伤铁芯或轴身，并应注意防止滑动。d、大型电机就位时应考虑就位方向。电动机的校正电动机的校正有纵向及横向水平校正和传动装置校正。电动机吊上基础以后，可用普通的水准器（水平仪）进行水平校正。如果不平可用0.55mm厚的钢片垫在电动机机座或安装底板下面，来调整电动机的水平，直至符合要求为止，垫片与基础面接触应严密，垫片一般不应超过三片。在电动机与被驱动的机械通过传动装置互相连接之前，

17、还必须对传动装置进行校正：a、皮带传动装置的校正：以皮带作传动时，电动机皮带轮和被驱动的皮带轮的两个轴应平行。两个皮带轮宽度的中心线应在同一直线上。b、联轴器传动装置的校正在安装时必须使两外端轴承要比中间轴承略高一些，使联轴器两平面平行，同时还要使这时转轴的轴线在联轴器处重合。检验联轴器安装是否符合要求，通常是利用两个百分表，分别检测它的径向位移和轴向位移。采用联轴器传动装置，轴向与径向允许偏差，采用弹性联接时，均不应小于0.05mm，钢性联接时均不应大于0.02mm。互相连接的联轴器螺栓孔应一致，螺母应有防松装置。3）、电动机检查接线、电动机配线是指电力配电柜或配电箱至电动机这部分的配线，采

18、用暗配管及管内穿线的配线方法比较多。、接线前应查对电机铭牌的说明或电机接线极上接线端子的数量与符号，然后根据接线图接线。如电机没有铭牌或端子标号不清楚，则需要用仪表或其它方法检查，然后再确定接线方式。、接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可接线，电机接线端子与电缆头必须连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁定装置应完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。4）、电机试运转、电机试运转前，应进行下列检查：a、土建工程全部结束，并符合建筑工程施工及验收规范中的规定。现场清扫整理完毕。b、电机本体安装检查结束。c、冷却、调速、润滑等附属系

19、统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。d、电机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常。e、测定电机定子线圈，转子线圈及励磁等回路的绝缘电阻应符合要求，对有绝缘的轴承座、其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V M表测量，绝缘电阻值不小于0.5M。f、盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。g、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。h、电机外壳油漆完整，接地良好。i、照明、通讯、消防装置应齐全。、电动机的第一次起动一般在空载下进行，空载运行时间2h，并记录电机的空载电流及电机温升。、电动机在试运行中，应进行下列检查：a、电机的旋转方向符合要求，无异声；b、检查

20、电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；c、电机振动的双倍振幅值不应大于下表的规定；电机的振动标准同步转速（r/min）300015001000750及以下双振幅值（mm）0.050.0850.100.12d、滑动轴承温升不应超过80度，滚动轴承温升不应超过95度。、交流电动机的带负荷连续起动次数，如产品无规定时，可按下列规定：a、在冷态时，可起动二次，每次间隔时间不得小于5min。b、在热态时，可起动1次。当在处理事故以及电动机起动时间不超过2s-3s时，可再起动1次。1.3电气调试调试步骤：单体调试整体调试变压器投运总配电柜投运分配电柜投运带负荷试车（1）、 表的校验对于盘柜上的电流表、

21、电压表、功率表、功率因素表、有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。（2）、 继电器试验a、采用继电保护测试仪及数字电秒表对组合式微机保护装置进行检验和整定，加入一定的电流、电压信号，监视装置的动作情况，记录动作时间，对各项信息、参数、整定值及故障信号进行监视及测量，应符合有关技术文件的功能参数要求。b、对于中间或信号继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。c、继电器整定应根据各系统的要求、根据有关整定值进行整定，整定数据应准确可靠。（3）、 各种低压开关试验应

22、进行绝缘检查，电动操作开关进行电动分、合闸试验。有相关整定值的开关应在条件许可的情况下进行整定值试验，开关应动作可靠，操作试验最少进行3次，且应用万用表等工具检查其是否可靠动作。（4）、 热继电器试验 热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定电流的1.5倍电流，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值的，可根据负荷功率或电流计算出整定值后再进行整定。（5）、电缆试验、测量各电缆芯线对地或金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，高压电缆用2500v兆欧表，低压电缆用1000v兆欧表，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆芯线放电。、用万用表或

23、校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符。、用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分46个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压下，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留1分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留1分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流试验前、后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端

24、是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。（6） 交流电动机试验、用2500v兆欧表或1000v兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。10kv高压交流电动机应测量其吸收比。低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不应低于0.5M，10kv高压电机，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1M，转子绕组不应低于每千伏0.5M，电动机定子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时的换算系数如下表：定子绕组温度（）706050403020105换算系数（K）热塑性材料1.42.85.711.322.645.390.5128B级热固性绝缘4.16.610.516.826.843.068.787.0上表中的运

25、行温度对于热塑性绝缘为75，对于B级热固性绝缘为100。当在不同温度测量时，可按表中所列系数进行换算。如热塑性决缘电机在t=10时测得绝缘电阻为100M，则75时的绝缘电阻为100/K=100/90.5=1.1M。10kv高压电机应测量其吸收比，当需读取吸收比时，应在15秒和60秒分别读数，R60/R15比值为吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的，应分相测量。、用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过其最小值的2%，中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时电动机转子应静止不动。、用直流泄漏试验变压器对高压电动机定子绕组进行直流

26、耐压和泄漏测量，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，在规定试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20A以下时，各相间应无明显差别。在试验中泄漏电流不应随时间延长而增大，泄漏电流也不应随电压不成比例的显著增长。对于每相绕组的始末都有引出线时，可在每相绕组对机壳及相间进行试验，如每相绕组始端或末端已在内部连接好，也可一次进行三相绕组对机壳进行试验。 试验电压按每0.5倍额定电压分段升高，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流，直到升到试验电压下，停留1分钟，读取泄漏电流为止。试验结束后，切断试验电源，检查绝缘电阻应与试验前无差别。、检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直

27、流感应法如下图：在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指针摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头或尾，如指针反向摆动，则电池正极所接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端头上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕组头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。、电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，电动机起动后，应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部

28、声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常，用测振仪器测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求。电动机空载运行2小时后，若各方面均无异常现象，即可认为其合格。（7）电压互感器测试、用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测的值应满足标准要求。、直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。、用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。、电压互感器的比差采用自动变比测试仪和从电

29、压互感器低压侧加电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。、空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。、电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行，耐压电压值为27KV/min,应无异常放电现象。（8）电流互感器试验、用2500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求。、用感应法对电流互感器进行极性检查，应符合有关要求。采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二

30、次线圈的直流电阻。、用电流互感器校验仪对电流互感器进行比差、角差测定，测出的比差及角差精度等级应满足与相应继电器及仪表、仪器的运行要求。、电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入110倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。、电流互感器交流耐压试验应考虑到其安装位置和不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，耐压值为27kv/min.进行交流耐压试验时，互感器的二次应可靠封接并接地，以保护二次回路的有关仪表、仪器免受损坏及二次开路产生高压发生危险。（9） 避雷器试验、2500V兆欧表测量其绝缘电阻

31、值，其绝缘电阻值应符合GB50150-91标准。、参照出厂技术文件进行直流泄漏试验，记录直流1mA时所加直流电压的75%的电压下的泄漏电流值。用避雷器校验仪测量运行电压下交流泄漏电流，测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗以作为运行时的参考，依据产品技术文件的有关参数判断是否合格。（10）、接地电阻测量电器高低压配电箱间接地网及盘柜，各类电器设备等，均应可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。（11）、对于各低压回路电机系统及连锁系统，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验，动作情况满足设计要求。（12)、电机试运转应在电机本身试验合格，二次线路检查正确，手动、自动情况下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及状态显示正确的前提下，断开与电机相连的机械部件，无法拆开时也可一同与电机进行空载试运转，并记录电机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音等有关数据，若各种数据合格，电动机正常空载运行2小时，即可认为电机系统试运转合格。