车间设备润滑管理制度.doc

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1、硫磺车间设备润滑管理制度一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗,延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行,特制定本制度。二、范围1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收.2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。三、职责1、车间职责1。1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作,负责建立润滑相关台账.1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理

2、规定的执行情况. 1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额,按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。1。4 认真填写设备润滑档案和“五定”,负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。1。5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用,按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理.1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。2、班组长职责2。1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润

3、滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。3、操作人员职责3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。3。2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具,定期清扫，并纳入交接班内容。3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂）,认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质,发现问题及时处理和报告。3。5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。3。6 对自存自用油品要定时检查，认真交接,对固定式油桶（箱)应按时脱水.3.7 常用阀门

4、丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑,不常用的要用油脂封闭.3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器,认真做好废油回收工作.四、润滑油（脂）储存和保管4 H3 n. e( P w7 C H1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温3、润滑油站内严禁动火,润滑油站附近要有消防器材并做好标示4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账,注明名称、代号、入库时间,并作好分类、分组保管五、润滑器具管理与过滤标准。 z） R F7 q* 0 k8 G0 1、

5、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具,基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。2、各润滑用具应标记清晰,专油专用,定期清扫。一般情况下,领油大桶、固定式油捅(箱)每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗.各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。9 7 M1 h6 K（ Y# H3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接（ y， Z！ C$ H8 I L+ l7 n4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网,由车间定期每月指定当班

6、清洗过滤网( g0 4 V” K9 A5 v5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目,二级过滤网为80目,三级过滤网为100目。六、润滑油使用1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用,不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A（补充件）或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导

7、审批，车间不得随意更改。3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用.4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品.5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油;正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间,经检验合格,方可试车或投入运行。7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质,如有一项指标不合格,应及时处理。润滑油的检验报

8、告要妥善保管，以备查询。8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案七、设备润滑加油(脂）标准1 油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定.1。1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上.1.2 油环带油润滑1.2.1 油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4。1。2。2 油环内径D=4560mm时，油位高度应浸没油环D/5。1。2。3 油环内径D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6。1。3 浸油润滑1。3。1 滚动轴承的浸油润滑a. n

9、3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下,但需浸没滚动体下缘.b。 n=15003000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘.c. n 1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。1.3。2 变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的23倍.b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。c。蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。1。4 强制润滑应按有关技术要求或实际标准确定。2 脂润滑2.1 n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。2。2n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。八、废油品回收1废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收,认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。2 车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。附录A设备润滑用油注：车间电动机的润滑维护由电气车间统一负责。