个人总结机加.doc

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1、个人总结机加2021年机加工车间年终总结2021年机加工车间总结新的一年即将在面前展开画卷回首过去的一年公司扩容生产从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步在生产工作中使我受益匪浅。机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下走过了2021年回顾2021年是机加工车间不平常的一年跟随公司快速发展的步伐公司在2021投入生产高压抢排泵对我们来说是一种挑战在各部门共同配合下抢排泵电机从YBQ315-2000/4泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产在试验性能方面还是比较不错的在2021年上半年我们在原有的基础上又上升到YBQ3150-4500KW电机的样机试制和B

2、Q1500方双吸泵的加工与试制在回顾在生产过程中也遇到不少困难在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。生产工作：协助生产管理安排工作在工作中使我学到更多的管理经验安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚然后认真检查落实工作进展的情况而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制把一些问题控制在萌芽状态保证生产有序顺畅的进行。2021年是不平凡的一年在当前国家的整体经济形势的影响下公司应对当前形势采取应对措施提高产品质量重要性以质量求生存关系到企业的长远发展在工作中对员灌输提高产品质量意识认真执行工艺文件减少不良品的

3、发生对公司来说减少不良品就是降低成本在降低成本方面关系到许多方面；1.根据零部件的特征原材物料的选用是否合理化。2.人与设备的合理安排做到人尽其才。3.提高工人工作积极性完善作业标准书。4.低值易耗品的领用控制方面定期公开当月领用明细表让员工在工作中比效率比消耗。工作中的不足；在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远还需进一步加强学习对安排的工作跟踪落实不到位计划分解不够详细还需提高自身的工作能力和水平。2021年是集团实现新一轮大发展的一年我们面临着诸多严峻的挑战和机遇我们必须毫不松懈的抓好生产把质量与效益做为出发点和落脚点。保持齐心协力扎实工作努力在新的起点上把各项工作做得更好。毫不松懈的抓好

4、生产把质量与效益做为出发点和落脚点。5.新的一年即将到来2021年的工作我们要继续努力努力完成公司下达的各项生产任务做好节能降耗安全生产机加工检验员年终工作总结机加工检验员年终工作总结机加工是机械加工的简称是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。加法谋质量乘法话生产。机加工检验员年终工作总结是怎么样的呢欢迎大家阅读参考。机加工检验员年终工作总结一：质量检验员年终总结我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作履行了检验员的基本工作职责为保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了大量的工作同时保证了质量体系的正常运行回顾一年来的工作我们主要从下面几方

5、面做了些工作。1.原材料质量控制有关产品的生命我们通过严格把好入口关从源头来控制产品的质量对所有外购原料首先按规定进行报验制度检验员确认供应商提交的质量证明文件并从外观、尺寸等方面进行检测必要时做机械性能方面的检测。2.提高检验透明度产品检验根据检验量的大小尽快检测并及时出具检测报告以方便仓库办理入库手续增加检验透明度严格质量检测标准在满足质量要求的前提下做到对公司负责的同时不损害供应商的利益。1.半成品检验面广量大且精度要求高为保证产品质量我们对产品实施全检制度严格控制检验流程实施对结果负责的制度并严格执行。所有员工的产品均从检验员的双手过凝聚了检验员的大量心血不知有多少的日日夜夜的加班牺牲

6、了多少检验员的休息时间。2.严格过程控制程序。对工序流转的产品必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行并执行上道工序对下道工序负责下道工序复验上道工序的制度做到层层把关。20_年是我人生旅途上的一个重要转折点。离开学校步入社会的大门我的人生有了新的起点、新的开始和新的目标。河新材料有限公司给了我一个把理论运用到实际的实践机会。在我工作的这段时间同事对我关怀备至时常给我鼓励和帮助。下面我将这几月的工作总结如下：在这几个月我作为质量检验员认真学习公司质量管理控制流程根据岗位职责的要求主要有以下几点收获：1、原辅料的取样存放工作我严格按照公司管理要求做到不漏取不少取。学习各种原辅料的物理化学性质

7、合理存放。2、样品检验检验工作是一项精细的检验过程。“细节决定成败”在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已掌握了所有原辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们是你们教会我了这些。3、数据处理在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。1、态度决定一切工作时一定要一丝不苟仔细认真。不能老是出错有必要时检测一下自己的工作结果以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训不断提高工作效率并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误受到领导的批评但是我并不认为这是一件可耻的事因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工

8、作中避免类似错误而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。2、勤于思考岗位的日常工作比较繁琐而且几天下来比较枯燥这就需要我们一定要勤于思考改进工作方法提高工作效率减少工作时间。3、不断学习要不断的丰富自己的专业知识和专业技能这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为就必须要对职位的专业知识熟知并在不断的学习中拓宽自己的知识面。我就机械加工心得自己若干年心得加上在论坛探讨的若干体会加上转载一些大杂脍一锅请大家过年分享机械设计谈（自己若干年心得加上在论坛探讨的若干体会加上转载一些大

9、杂脍一锅请大家过年分享）机械设计往往离不开自己的阅历经验的积累固然可以从书本上学到不少但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象对别人的经验自己没有一定的基础要理解吸收真的是一件很不容易的事。呵呵。机械设计贯穿设计、制造、使用维护的整个过程设计时的疏忽总会在这些方面反映出来成功与否是很容易判断的。设计的过程中受制造的影响很大亦就是说好的设计是不能脱离制造的对制造越了解越有助于提高设计水平。设计的图纸投入生产我没见过多少能立即按图加工装配在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见包括所谓“资深”的高工总工拿出的图纸还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果原因是多方面的绘图的规范性看图者的水平是一方面但设

10、计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨只是这样子肯定是不行在机械厂做过几年的谁不知道？必须细分下去要全面了解各过程。比如说铸造时候怎么分型浇口冒口怎么放可能会有什么样的铸造缺陷产生零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的怎么在零件结构上进行优化切削加工过程在脑海中虚拟出来总共用几把刀转速走刀量甚至铁屑望哪里飞各把刀使用的顺序车工铣工磨工的操作动作全过程如此等等才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会玩车床铣床会烧电焊才可以但是要知道这些作业特点在设计时加以

11、充分考虑作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强才有安身立命之处。如此在设计过程中就会规避一些不合理的结构设计的质量自然提高不少可是还不够一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了）但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果岂不是斯文扫地耶？唯一的解决办法多看书。别人总结出来的通常与生产相结合俱是心血的结晶。带着问题学多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答关键是你已经指出保证同心度的方法甚至前辈的错误。这个时候没人再叫你小钱、小赵连老板都叫你钱工、赵工挺受尊敬的吧。摸摸下巴胡子长出来了尿布丢了孩子叫妈了呵呵成就感也来了。可是设计总

12、是为了使用好的设计必须具备一点点人性的设计一套工艺装备一试产效率高质量好老板来搞杯庆功酒。过了几天发现人家弃之不用了原因是操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用就面临淘汰有很多的成套设备如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的“可其中一个小键槽一个轴承位什么的地方坏了整个就不能用厂方只卖整件要配件不卖自己加强还真的没地方加了换了几个厂去买摆了一堆用户只好敬而远之立了个技改项目可怜的技改。这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开维修好的设计更不能忽视维修性。在一条大型的的生产线上

13、关键的设备总共一年也就维修那么两次但是每此都要把设备大卸八块行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候导致停产的损失已经超过设备本身的价值真是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的都要几乎将整机完全分解使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪真的是设计者的悲哀。我们搞设计不光是要站在制造的基础上还要有创新但一定要学会继承。现在全社会都在强调创新但我们不能一强调创新就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种一种就是构成事物旧有元素的重新组合一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以不管怎样创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学

14、中所讲新事物都是在肯定中否定否定中有肯定中产生的。比如我们人类虽然说是大自然的天之骄子但实际上我们99%的基因都是和大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上有1%的突破人类的出现是难以想象的如果有人说我有志气不需要继承大猩猩的基因我自己搞一个100%纯人类基因那您就是再过一亿年也搞不出来一个人类来。所以说不能为了创新把旧有的东西全盘抛弃。原有的东西就如同一盘菜创新就如同一点点调料有了这么一点调料菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美不要菜光来一盘炒调料的。所以我们强调创新但不能忘记继承只有继承没有创新那是因循守旧而只有创新没有继承那是空中楼阁。1：1的克隆可能很多的人认为是最安全最省事

15、的一种设计方式。但是作为从事设计行业的人来讲克隆是一件可耻的事情。所谓一抄二改三创造。简练的概括了设计人员的成长之路。刚入门的时候只能照抄但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维理解整个机器的传动各个装置之间的相互关联每个零件的相互关系理解了之后就可以出图图纸上就可以有明确的尺寸配合要求形位公差约束。只知道画下来随手胡扯几根线条上去大概感觉机器精度比较高就玩命的把精度往上提动不动就0.0050.002在图纸上大言不惭的签名在设计栏。号称自己搞的东西是很精密的。这种不知所谓的号称机械机械设计工程师的信手拈来满地都是。模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。但是做设计一定要有自己的想法人

16、也要有自己鲜明的个性久了就形成了自己的风格风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系。罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的小气的人搞出来的东西就是一副小家子气不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样的不负责任。能有自己的设计理念设计风格就是不一样这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。行家一看就知道这是用心的杰作。在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习。查阅资料多看些经典的设计案例和设计的禁忌与自己接触过的一些东西进行对比就有了大的提高。就可以在现有的机器上动手术。如：提高机器的附加值完善更多的功能让整机具备更高的可靠度。从而迎合高端的客户；或者进行结构精简保留一些常用功能降低成本满足

17、些买不起那么也用不上多功能的客户的需求。做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了。能不能成为世界级的发明家这个事情很难说的呵呵。但是凭自己多年经历见识将一些结构进行组合变异嫁接创造一些新的东西是不难的。与其用一生的时间去研究永动机之类的高深课题或者搞一些莫名其妙不能创造任何价值的所谓专利不如用自己有限的生命去做些能在这个美丽的星球上留下点印记的事情。到时候老得快死了临终的时候还会想到活了这么多年捣腾了那么多机器在地球上跑足以含笑九泉。一个真正谈的能称之为机械设计工程师需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工就

18、会有成就。这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分再勤奋也是没有用的。勤奋是一个发掘自己天分的一个途径是有所成就的必须条件之一而不是全部。绝对不是。机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求1、使用要求（首要考虑）：1）零件的工况（震动冲击高温低温高速高载都应当慎重对待）；2）对零件尺寸和质量的限制；3）零件的重要程度。(对于整机可靠度的相对重要性）2、工艺要求：1）毛坯制造（铸造锻打切板切棒）；2）机械加工；3）热处理；4）表面处理3、经济性要求：1）材料价格（普通圆钢与冷拉型材精密铸造精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比）；2）加工批量和加工费用；3）材料的利用率；（如板材棒料型材的规格

19、合理的加以利用）4）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套用含油轴承替代车削加工的一些套速度负载不大的情况下用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等）。另外还要考虑当地材料的供应情况机械设计的基本要求a)对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现b)对机器经济性的要求设计经济性在短的时间里投产上市捞回开发期间的消耗甚至边设计边制造使用经济性要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了再来改的更好）2、对机械零件设计的基本要求a)在预定工作期限内正常、可靠地工作保证机器的各种功能b)要尽量降低零件的生产、制造成本c)尽可能多的采用市场常见标准件。d)对可能系列化的产品尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性无法通用的也要尽可能的在结构上类似以减少制造过程的工艺编排夹具工装设计的工作量。第 14 页 共 14 页