加油站双层罐改造项目施工技术方案及措施.doc

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1、加油站双层罐改造项目施工技术方案及措施1.1 罐区工程 1.1.1 土方开挖及土方调运方案 为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。 注意事项： 1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。 2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。 3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须

2、先经过检查，并办完预检手续。 4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。 5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。 根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。 1.1.2基础结构施工 、钢筋工程：A施工准备： 1)材料： 钢筋；品种、规格均符合设计规定，并

3、有出厂合格证及试验报告。 铁丝：20#22# 保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制。 2)作业条件： 基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。 钢筋制作、安装表已下达并经复核。 3)操作工艺： 钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。 在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。 摆放有焊接接头

4、的钢筋应注意按规范要求错开排放。 11钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。 B.质量要求与保证措施： 1)主控项目： 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。 钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2)一般项目： 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10，且不应集中。弯勾的朝向应正确，

5、绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。 用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。3)保护措施： 严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。 钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。 钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。 II、模板工程： A、施工准备： 1)材料： 模板：胶合大板184092020，50100方木，100100方木。 铁钉、铁钱(16g)等。 2)作业条件： 混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。 基础样已放出，标高、

6、轴线等已做好交底。 3)操作工艺： 4)模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。 B、质量标准及保护措施： 1)主控项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。 2)一般项目： 模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。 模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。

7、3)保证措施： 模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。 模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。 在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。 C、安全要求与产品保护： 4)支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。 5)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。 6)模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。 7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣

8、砼。 D、养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。 、砼工程： A、施工准备： 材料： 水泥：结构选用天涯32.5 砂：中砂，含泥量不大于5。 石子：卵石粒径2040mm，含泥量不大于2。 作业条件： 基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。 基础混凝土配合比由试验室确定。 操作工艺： 混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子水泥砂外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S。 混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其

9、棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应插入下层35cm，尽量避免碰撞钢筋。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。 混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。 浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。 B、质量要求和保证措施： 主控项目： 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。 混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。 评定混凝土强度的

10、试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。 一般项目： 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。C、保护措施： 1)严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。 2)混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振。 3)把好材料进场关，尤其是水泥，不得使用“三无”产品。D、安全要求与产品保护： 1)基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。 2)混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。 3)混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。 1.1.3、模板工程 (1)支模时而按图纸

11、严格控制尺寸和标高。 (2)立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。 (3)模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。 (4)圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70以上(须以拆模块强度为准)，木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。 (5)模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。 (6)钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。 1.1.4、钢筋工程 (1)钢筋工加工前须在复试合格后进行

12、，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。 (2)加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。 (3)钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，籀筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。 (4)箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。 (5)做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。1.1. 5、混凝土工程 (1)原料选用商品混凝土 (2)砼采用机械振捣，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。 (3)混凝：上浇筑达到

13、12小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天。 (4)砼浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。1.2 电气工程1.2.1、电气工程 1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管线的铺设，再用木锤或小型机具夯实。 2、排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁与屋面接触外出现渗水。 3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，并将上水的管卡安装好。 4、电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后开凿。 5、卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品保护，防工涂料及油漆沾污。 6、水电安装应随土

14、建配套进行，严禁影响结构。 7、同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm灯具，固定螺丝不少于两个。1.2.2、防雷接地 (1)接地：本工程接地系统采用TNCS保护系统。 (2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或40mm4mm镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。 (3)避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距

15、离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。 1.3 场坪工程 水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。 1.3.1 安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好

16、的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。 1.3.2 混凝土拌制 路面工程混凝土采用商品混凝土 1.3.3 运输、卸料、摊铺混凝土 混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的

17、混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 1.3.4 安放加强钢筋 按设计要求，板角小于90的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。 1.3.5 砼捣固与成型 首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢

18、筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠lO-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进

19、行真空吸水处理。 对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完

20、成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起12cm，继续抽吸1015s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。 1.3.6 机械抹光 圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，

21、将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。1.3.7 人工精修 精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精

22、抹，以达到规范要求的路面平整度要求。 1.3.8 抗滑构造制作 抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜：并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。 1.3.9 养生 混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土

23、强度增长情况而定，一般宜为142l天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。 1.3.10 接缝施工 A、纵向接缝 按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为伞14螺纹钢筋长度为70cm，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.012.OMPa时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。 B、横向接缝 、缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一

24、半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5m长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。 、胀缝： 胀缝处的传力杆为伞30钢筋长50cm，施工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长lOcm的传力管套(留3cm

25、的空隙填以纱头)，浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。 、横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。1.3.11 切缝 掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.OMPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生

26、不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1415)板厚、纵向缩缝为(1415)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。 1.3.12 填缝 填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，

27、夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面12mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。1.4拆除工程 1.1.1技术准备工作 a.首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。 b.对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。 c踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。 1.1.2现场准备 a.清理施工场地，保证运输道路畅通。 b.搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。 c.在拆除危险区设置警戒区标志。 d.接引好施工用

28、临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。 e.搭设下料棚：在建筑物西面2-3轴件搭设一个6m*6m*23m的下料棚，一层为双排架搭设方法，下料棚外围三面挂密目网外在挂彩条布等防扬尘措施。 1.1.3拆除原则 （1）遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。 （2）保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。 （3）保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。 1.1.4拆除工程施工管理 （1）施工顺序 本工程采用手动工具进行人工

29、拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。 （2）留设作业通道 拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。 （3）根据施工图纸，对现场要拆除的屋面、墙体、吊顶、地面、门窗、暖气原外墙石材、造型构筑物工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。 （4）拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。 （5）拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除

30、，依次是墙面、地面、门窗。 （6）拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。 （7）进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。 （8）进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计

31、确认后进行补救。 （9）整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。 1.1.5拆除方法 （1）拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。 （2）拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。 （3）拆除屋面时应先在女儿墙四周搭设防护栏杆并挂密目网，其高度不得低于1.2m。再排拆除人员进行施工作业，拆除时应先对屋面垃圾清理在对地砖进行拆除。 （4）拆除外墙构筑物及装饰物时对有铁件物的先派专业人员进行切割，然后用吊车吊下。对于其他构筑物可用大型爆破机拆除的可用进行拆除。 （5）为确保安全，将

32、拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。（6）拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。1.5、管道安装施工方案1.5.1 安装前携带资料管道施工图纸，设计说明等。立项可行性研究报告及批复件。经监察部门审查的压力管道工程开工报告。压力管道开工报告须认真、完整、准确地填写。要填写管线直径及长度和主要接口设备名称。施工组织设计、施工工艺、方案。焊接工艺评定、焊接指导书。施工单位与建设单位签订的建设施工合同；购销合同。建设单位与监理、检测、防腐保温单位签订的合同。特殊工种人员资格证件及安装资质证书原件与复印件。建设单位的立项证明，监理单位、检测单位、防腐单

33、位资质证明。无损检测人员如为外协，除携带相关证件外还要携带双方签订合同或协议。压力管道监检工作中须见证或须确认的其他资料。1.5.2压力管道施工要求压力管道施工所用的材料包括管材、焊材、管件、附件等。均须要质量证明书或产品合格证。当材料需要监督检验出厂时，还须提供监检证明。压力管道元件（管件、法兰、补偿器等）还须提供厂家安全注册证明或受压管道元件驻厂监检证明。压力管道材料及焊材（焊条、焊丝）必须办理入库手续。入库前对材料、焊材必须按有关规定检查、检验、核实后，方可验收入库。未办理入库手续的材料不得进入现场投入施工。合金钢管道、阀门、管件、焊条（丝）使用前须经光谱检验。阀门压力试验须有记录并作标

34、记。材料领用发放应有签字手续。焊条烘干领用发放回收须有记录，并有签字手续。较大口径管道施工，对口应采用对口器，以防止对口错边超差；无对口器须在排管前对管口进行测量、记录，并按照测量结果进行选择排管。须进行焊接工艺试件的管道施工，试件焊接人员须从施工单位的焊工中随机选定、必要时可以指定。试件焊接前由监检单位派人现场进行确认。现场焊接人员必须携带技术监督局颁发的锅炉、压力容器、压力管道焊工证明（胸卡），以便检查。压力管道焊接施工前必须绘制空视图，并对焊点（对接口、角接口等）焊接位置进行编号。管道焊接必须按照焊接指导书要求进行焊接，焊接完成后管径108mm打焊工钢印（特殊管道除外）、进行自检并留有记

35、录。焊接完成后随即进行专检，专检必须有检验记录或检验报告。焊接工艺试件对外委托加工或机械性能试验须有委托单。每次无损探伤前须有探伤委托单。委托单须有委托单位检验技术条件或标准、检验数量、检验比例、合格标准及相关要求，必要时付图说明。须进行热处理的焊口其热处理设备宜为记录式，非记录式热处理设备热处理后必须进行硬度测试。压力试验前须送审检验记录：水压试验方案、技术交底及设计变更资料、隐蔽工程验收报告、管道及容器脱脂记录及检验报告、管线敷设检查验收报告、冷拉记录、管道组成件质量证明及检验入库证明、施焊及焊接检验记录、焊接工艺试件机械性能报告、光谱分析报告、热处理报告、无损检测报告及RT底片、管道支架

36、（墩）检查验收报告及压力试验临时处理说明、压力、致密性试验方案等。管道压力试验或气密性试验前焊接接头应保持干净，不得涂油漆。防腐材料质量证明，管道加强级防腐层厚度测定检验及电火花检验记录，防腐施工验收报告。管道保温施工方案、材料质量证明、施工检查验收报告。压力容器及管道置换方案、记录及检查验收报告。管道竣工验收除上述资料外还需携带如下资料：压力、致密性试验报告、及管道吹扫及试运报告、管道竣工图、空视图。1.5.3管道防腐1.5.3.1地面以上的管道刷底漆两道，面漆两道。1.5.3.2埋地管道按图纸要求做加强级三油两布防腐处理。1.5.4管道试压1.5.1.1管道安装完毕，应做水压试验，其试验压

37、力必须符合图纸要求，保压一段时间进行全面检查，无泄漏为合格。1.5.1.2管道试验检查合格后再进行管道清洗，并用压力水进行冲洗，无杂质为合格。1.5.1.3出油口泵底阀应进行煤油渗漏，以防底阀漏油。1.6、电气工程施工方案1.6.1、施工内容的划分 按照施工内容可划分为：电缆电线保护管、接地体及接地扁钢的预埋敷设；盘箱柜及用电设备的安装；电缆、电线的敷设与接线；单体及系统的试验与调校；送电及联调试运转。 1.6.2、施工工序的划分 按照施工工序可划分为五个阶段：预制预埋-设备安装-线缆敷设-接线调校-联调联试。 1.6.3、各阶段施工工序的划分 1.6.3.1 预埋预制阶段的施工可分为：定位实

38、测，下料制作，安装埋设。定位实测：根据现场电气设备的实际位置确定预埋管、接地极接地扁钢、盘箱柜基础槽钢、各类支架的埋设及安装位置及走向，测量其实际需要尺寸。下料制作：根据实际所测的尺寸下料并进行煨制、焊接、制作成形。安装埋设：将制作好的物件先进行除锈、并根据需要刷防腐或防锈漆然后再埋设、敷设、安装；接地敷设要焊接牢固，焊接面充足。1.6.3.2 设备安装阶段的施工可分为:设备检验，基础复查，设备就位,组装连接。设备检验：电气设备在安装前必须联合建设、监理、供货单位，进行开箱检验，合格后方可进行安装。基础复查：电器设备安装前，要对基础槽钢进行二次复查，以保证平直度与规矩性，使电器设备能顺利安装。

39、设备就位：将电气设备运抵现场，并与图纸核对，确保设备与安装位置无误后，方可进行安装，并按技术要求找平、找正，固定牢靠。组装连接：将电气设备的内部进行连接组装，再与其它外部所需连接的部分进行连接。并做好电气接地的连接。1.6.3.3 线缆敷设阶段的施工可分为：放线开挖，疏通管线，线缆敷设，保护回填。放线开挖：根据施工图及现场的实际情况确定电缆沟的位置、走向，然后按设计深度（1米）、规范要求进行开挖，然后铺设10公分厚的细沙防护垫层；对电缆保护管内部清理做好电缆敷设的准备工作。疏通管线：针对提前预埋的线缆保护管特别是PVC管，穿线前去除管口的保护物，提前用钢线试穿，确保管路畅通，并按要求处理好关口

40、，以保证穿线工作的顺利进行。线缆敷设：根据电缆表进行电缆敷设，并与系统图核对，保证电缆敷设的正确性；敷设要前对电缆进行绝缘测试，合格后方能施工；电缆沟内电缆排列要整齐有序，电缆进出盘柜箱处及电沟内各主要区段挂电缆牌。保护回填：电缆敷设完毕后，对电缆沟内的电缆保护管管口防爆胶泥进行封堵，并在电缆上面铺设10公分厚的细沙保护层,然后铺砖,最后进行回填,平实。1.6.3.4 接线调校阶段的施工可分为：测试校线，做头试验，盘柜压线，单体调校。测试校线：对要施工的电缆进行二次绝缘测试，然后由电缆两端进行校线，并穿挂线号。做头试验：确定好电缆头的位置、长短，然后制作电缆头，带钢铠的电缆要做好钢铠的接地，线

41、鼻子压接好后要镀锡、处理并包裹；完毕后，对需要做耐压试验的电缆进行耐压试验。盘柜接线：依照接线图、系统图、并参照原理图及随机资料进行现场的设备及配电室接线；将控制电缆、信号电缆芯线依照端子布局、线号捋顺扎把进行压接；动力电缆按相序进行压接；所有线路的接地线压接在PE母线上，动力线路的零线压接在零母线上，PE线与零线的用法应严格分开。单体调校：线路连接完毕后，由专业调试人员对线路以及盘柜箱、设备进行单体及单回路调校。1.6.3.5 联调连试阶段的施工可分为：单体试车，联合试车。单体试车：按照设备所属的回路逐个设备进行空载试运行，并进行必要的调试，使单体设备达到技术、性能及各方面的要求。联合试车：

42、联合工艺、设备、自控及各有关单位对整个系统及设备进行联合性试运转，测试系统的稳定性，对系统做整体性调试，使其达到生产及交工的要求。1.6.4、施工方法与技术要求1.6.1.1电缆电线保护管预埋 1、由于该工程电缆电线是穿保护管暗装敷设，特别是照明部分为穿PVC管暗装敷设，为保证以后穿线的畅通，故施工中必须密切配合土建专业搞好电力保护管的预埋工作。 2、保护管弯曲半径一个弯时等于管外径的6D，两个弯时等于10D。管子弯曲程度不大于管外径的10。管子煨弯时弯曲方向和管子焊缝必须放在管子弯曲方向的正侧面交角450线上，煨制PVC管时，要用力均匀，防止破裂。 3、管子连接，暗配管采用套管连接，套管长度

43、为连接套管外径的3D，明配管采用丝扣连接。预埋在现浇混凝土和柱内的管子必须绑扎牢固，明配管线必须排列整齐，布局合理，固定牢靠。 4、保护管严格按设计尺寸敷设，不得随意变小。保护管不应有变形、裂缝，管口无毛刺、无锐边、光滑。 5、保护管与防爆配电箱连接时应加密封接头，并用锁紧螺母将管固定牢固。 6、保护管两端口密封垫片完好，不缺少，保护连接后要保证整个接地系统的电气连续性。1.6.1.2 接地的安装 1、接地系统所用镀锌材料一律应有合格证，接地线所用扁钢敷设前一律调直，操作时应注意保护镀锌层。 2、接地导体之间的焊接要求：接地导体之间的焊接要求：地线（体）间的连接采用搭焊，焊接必须牢固无虚焊，搭

44、接长度：扁钢为其宽度的2.5倍（应有三边以上的焊接）；圆钢为其直径的6倍；扁钢与圆钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。 3、接地线使用镀锌螺栓连接时应加防松垫片，螺丝部位应作防腐处理； 4、为防止静电危害，所有的金属管道、储罐、建筑物、电缆金属外皮及正常情况下不带电的设备金属外壳均要做防雷、防静电接地及保护接地.接地极及接地扁钢的埋深不小于0.8米，接地电阻不大于1；接地母线敷设完成后，回填土内不应加有石块或建筑垃圾，回填土应夯实。 5、接地线检查：在安装过程中应按焊接规程仔细检查各焊口；明敷接地线完成后，应对各接地线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备、机泵、工艺管道、钢

45、结构是否按接地的要求已接地。1.6.1.3 设备基础型钢的安装 1、设备的基础型钢安装，必须用找平找正，并固定牢靠。 2、基础槽钢安装的平直度及水平度，每米偏差不大于1mm，全长偏差不大于5mm;基础型钢的位置偏差及不平行度全长不大与5mm。 3、基础型钢顶部宜高出室内抹平地面。1.6.1.4 电气装置盘、柜及二次线回路接线 1、设备和器材运抵现场后，应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行开先检验，检验后应签署检验记录。 2、设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。 3、开箱后应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异

46、常。 4、检查型号、规格是否符合设计要求，设备有无损伤，附件、备件是否齐全；如有破损或异常应会同商检部门取证、备案。 5、厂家的产品说明书、出厂合格证、试验报告、调试大纲、试验方法及安装图纸等要齐全。 6、盘柜安装前应复查基础型钢安装的偏差度，要符合要求，柜安装要采取防震措施。 7、盘柜及盘柜内设备与各构件间连接要牢固；主控盘、继电保护盘等不宜与基础型钢焊接。 8、盘柜安装时，其垂直度（每米）：小于1.5mm。水平偏差：相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm， 盘面偏差：相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于2mm，盘、柜内设备及电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求

47、，外观完好。 9、各电器元件能单独拆装更换而不影响其他元件，信号回路的信号灯、等显示正确、工作可靠，盘、柜内端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好，检查二次线路接线正确无误。 10、暗装箱体预埋时必须符合设计图纸要求，箱体和箱盖门分体后及时做好标记以防误装。 11、配电箱安装固定用M10的镀锌螺栓或M10的膨胀螺栓固定牢靠，箱体开孔用合适的开孔机开孔，切口整齐；管口伸出长度小于5mm。 12、低压配电盘、动力照明配电箱必须作可靠接地。1.6.1.5 电气调试 1、调试前的项目检查：电气设备安装位置准确；铭牌数据符合设计要求；裸露带电部分接地符合设计要求； 2、调试前的电气试验项目：电阻测试：要求接地电阻不大于1 M，100%测试；低压电缆绝缘电阻不小于10M，100%测试。 3、调试：根据设备的说明书，设备上电前制定注意事项；调整回路的元件，进行保护整定；配电柜空试；配电柜带线路试运；照明系统试运；动力系统试运；火灾报警系统试运；并做好所有记录。1.6.1.6 电力电缆敷设 1、电缆敷设前，施工人员应检查电缆是否符合国家制造标准，是否有出厂合格证，是否符合设计要求。 2、电缆首端测量绝缘电阻，控制电缆采用500V兆欧表，低压电力