电厂主厂房土方开挖回填方案.doc

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1、电厂主厂房土方开挖回填方案1、 工程概况本标段包括主厂房区域、炉后建筑物（引风机室、除尘器、烟道等）、排外构筑物、附属生产建筑物以及消防泵房、消防水池、厂区道路和厂区沟道等的土石方开挖、回填。2、 施工总体安排2.1 施工区域的划分及要求本标段土方开挖及回填共划分为四个施工区域：主厂房区域；炉后引风、除尘、烟道支架区域；A排外区域；附属生产工程。(1) 开挖方式：采用大开挖，为保证基底不被机械行走扰动，采取挖掘机和自卸车在同一个平面上作业的方法；机械开挖到距基底标高200mm处，以下部分采用人工开挖到基底标高。(2) 为方便人员和机械进入基坑，在扩建端设置1条坡道，宽度为4.5m，坡度为15度

2、，方便人员、机械设备和材料进出基坑。(3) 每一施工区域基础施工完具备回填条件马上组织分段分块分层回填，回填标高应根据具体情况合理确定，避免发生少填或多填，增加后期施工难度和工作量。(4) 土方开挖、回填均以机械为主，人工为辅。2.2 开挖、回填施工机械(1) PC300挖掘机3台，15t以上自卸汽车10台。(2) D85推土机2台，W903型装载机1台，YZ16B振动碾1台、06B手扶振动碾1台、小型打夯机3台。2.3 开挖、回填施工准备工作(1) 开挖图的绘制和测量放线工作完毕。(2) 根据施工总平面布置图或业主的指定，确认车辆行走路线和弃土场地能不能满足施工需要。(3) 进场挖土、运输车

3、辆及各种辅助设备进行维修检查、试运行，并做好保养工作。(4) 对所开挖区域内的地下构筑物及土层情况要有较准确的掌握。3、 开挖、回填施工方法3.1 土方开挖的施工要点(1) 较深基础开挖分层进行，较浅基础开挖均一次开挖到位，并预留200mm厚的人工清底层，开挖时标高要随时监测，杜绝超挖，或扰动基底土。(2) 根据开挖土质情况及开挖深度，放坡系数拟定为10.5，边坡形状规范，平整美观；基底基础工作面按1m宽预留。(3) 开挖过程中要保持基坑内不受水的浸扰，采取明沟排水措施，基坑四周挖设雨排水沟、集水坑，用离心污水泵将水就近排入厂区排水系统。见右图。(4) 在基坑坡顶四周挖设截水沟，并在雨季来临前

4、对基坑边坡用塑料彩条布覆盖法进行保护，防止雨水冲刷造成边坡失稳，引起塌方。3.2 开挖、回填施工流程图基坑开挖（含岩石爆破）碾压弃土场堆放沉降观测处理不合格不合格合格合格合格定位放线清基验槽、审底回填土及平整验收审底记录验收记录钢筋混凝土结构阶段完成压实度检查3.3 土方回填3.3.1 回填要点(1) 基础回填是地下设施施工中不易被重视的薄弱环节。若回填达不到设计要求，就会使地下设施产生沉降、位移、倾斜等质量问题。故对回填料的要求、回填工艺、标准、现场取样的各个环节上严格把关，使其达到或超出设计要求。(2) 回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物、积水进行清理；需经业主、监理现场检查验收合格并办理隐

5、蔽工程验收记录后进行填筑。(3) 回填时必须注意成品保护，在保证车辆不碰撞混凝土基础的同时，还要作到对称回填，杜绝因不对称回填而造成混凝土基础位移或基础短柱、支墩断裂。(4) 回填场地较开阔的地方，采用振动碾压实方法。(5) 基坑内基础较密集的地方不能用机械压实时，采用手扶振动碾和小型打夯机夯实及人工夯实的方法。3.3.2 回填方法(1) 回填前测量人员详细测量基坑边线及高程，符合要求后作好记录。回填时挖掘机从取料场装车，自卸车运输卸料，第一层填筑时为避免原土层受扰动，采用进占法施工，自卸车从料场运料直接卸在厂房一端，推土机或挖掘机向里送料，直至填到另一端。第二层填筑时，依次按一个方向填筑。回

6、填时首先由试验室进行击实试验，以确定最大密实度。并根据施工机械进行工艺试验，确定最佳铺填厚度及夯实遍数。(2) 填料过程中，由中间向两边进行，分段分层填筑，先填低洼地段，后填一般地段，须保持一定的拱度约100mm和坡度10%，随时防止雨水聚集，影响填方质量和速度。(3) 填筑的平整度直接影响碾压，卸料后用推土机进行摊铺和平整，并配合人工找平。同时避免粗颗粒集中现象出现。(4) 填筑时和基坑边坡结合面做成阶梯，阶梯（台阶）宽度大于1m保证填筑整体稳定性。新填料需纵向划分若干段施工时要留设阶梯，以便逐层相互错接进行压实。(5) 填筑时必须根据基坑断面分层填筑，分层压实，当每一分层检测合格后，方可进

7、行下一层填筑。(6) 每层填筑前相关专业人员进行测量、试验、检测、记录，符合要求后方可进行下一层填筑，严格控制每一层填土厚度和宽度。(7) 人工回填时，自卸汽车将回填料运至指定地点，用手推车送料，分层铺设，每层虚铺厚度为300mm。用06B手扶振动碾或小型打夯机进行夯实。夯实方法：夯实前将填料初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧同时进行回填和夯实。夯实遍数由试验确定。(8) 机械回填时，用自卸汽车运料，用推土机自下而上分层铺开、摊平、碾压。每层虚铺厚度由试验而定，然后低速预压45遍，使表面平实。再采用振动平碾压路机压实，先静压，而后振压

8、。大坡度回填，仍坚持分层回填，杜绝一次性堆填。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。(9) 用振动碾进行填方压实时，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压时控制行驶速度在2km/h以内。碾压方向从两边逐渐压向中间，并做到碾痕重叠三分之一，边角、边缘压实不到之处，以人工和小型夯实机具进行。压实密集度，压至轮子下沉量不超过1020mm为度。3.3.3 回填的质量控制与检验(1) 施工现场有专职人员检验回填料的质量是否符合要求，回填材料必须级配良好。用插钎检验铺料厚度，符合设计要求后，才能填筑上层。(2) 每层填方夯实之后，要对夯实质量进行检验，其方法采用环刀法取样试验

9、干密度。取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。4、 开挖、回填主要安全措施(1) 人工清底时，两个人的操作间距大于2.5m。多台机械开挖，间距大于10m。机械工作范围内不允许进行其他作业。(2) 基坑开挖应严格按要求放坡，放坡要规矩、工整，边坡上不允许堆放杂物。(3) 重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机械不小于4m；土方堆放不小于1m，高度不超过1.5m。(4) 厂区内土方运输车辆要少装慢跑，防止残土洒落和产生扬尘。(5) 基坑四周设安全围栏，安全围栏上挂安全警示牌、警示灯。(6

10、) 夜间施工要有足够的照明，照明不足的地方增加车辆指挥人数。(7) 施工电源线摆放有序，严禁私自接电。电源要由专业电气人员维护。(8) 所有机电设备要专人操作，配电箱、开关箱要绝缘、防潮，接地符合要求。5、 破岩施工5.1 破岩施工原则根据现场实际情况，当能用机械破岩的均采用机械破岩，如不能使用机械破岩工程量较小工期允许时采用人工凿岩配合风动手持式凿岩机处理，人工清理基坑至基底标高；凡工程量大不能用机械破岩时用风动手持式凿岩机或使用非电微差爆破松动处理，人工配合机械清理基坑至基底标高。5.2 破岩施工准备详细查明缆线、管线实际位置，高（深）度以及周围建构筑物类型、位置和完好程度，一并进行考虑，

11、以避免事故，保障安全。为防止雨水对炸药产生影响较大，故而采用具有抗水性能的乳化炸药。5.3 破岩施工机械序号机械或设备名称型号规格数量(台)备注1空压机6m3/min2局部岩石处理2风动凿岩机手持式16局部岩石处理3潜孔钻CM-351 958爆破处理4空压机VHP-7502配套设备5发电机150KW2配套设备5.4 破岩施工方法(1) 在建构造物基底标高内遇到岩石能用机械破岩的均采用机械开挖。(2) 在建构造物基底标高内遇到岩石不能使用机械破岩，工程量较小工期允许时，采用人工凿岩配合风动手持式凿岩机处理，人工清理基坑至基底标高。(3) 在建构造物基底标高内遇到岩石工程量大不能用机械破岩时，用风

12、动手持式凿岩机或使用非电微差爆破松动处理，人工配合机械清理基坑至基底标高。(4) 采用非电毫秒（ms）延迟时间差爆破技术，保证单孔起爆，不会发生重叠，不产生叠加作用，故而降低地震波，提高岩石破碎率避免对强夯地基产生扰动。(5) 岩石开挖，采用机械钻孔、爆破、挖掘机挖装碴、自卸车运输。5.5 针对建（构）筑物，岩石爆破安全要求及评价根据GB6722-86爆破安全规程相关安全要求（见下表）。序号建（构）筑物分类安全振动速度备 注1土屋、土坯房、毛石房屋1.0cm/s2一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物23cm/s本工程需要控制目标3钢筋混凝土框架房屋5cm/s安全评价：根据计算结果对照本工程需要控制

13、的目标，制定安全可靠爆破方案。5.6 爆破作业规范化管理(1) 实施钻孔爆破作业断面科学标准管理(2) 松动爆破岩石施工程序，基坑爆破不超过基底标高，个别不到位的采用人工破碎处理。(3) 测量给出布孔深度，在测点部位插入一个贴有钻孔及装药量深度尺寸标牌，使钻孔机手明确其钻孔深度，保证爆破的完好平整。实现标准化施工作业。5.7 爆破安全管理(1) 持相关爆破证件，填写爆破作业审批表及爆破设计方案向当地主管部门申办爆破手续批件，办理相关危险品购买证，贮存运输证件，并请当地主管部门危险品专管办公室调研现场岩石类别、计划数量。(2) 用具有爆破专业证书的专业人员操作。(3) 委托爆破器材专营公司，按当

14、地主管部门颂发的购买证和运输证，按照计划组织炸药、雷管进货，直至运往爆破现场。(4) 当天剩余少量危险品，通知专营公司派车拉回至库中，爆破现场不留任何爆炸危险品，不另设专库。(5) 民爆管材运抵爆区，设专人监护，闲散人员不准进入现场，更不准吸烟和点燃明火。(6) 在爆破区域400m处设立“爆破危险区，不准入内”告示牌，明确写出每天放炮时间，预警信号，第一次预告信号，第二次起爆信号，第三次解除警式信号。5.8 破岩安全措施(1) 设警戒人员配戴红袖标，用手机（或对讲机）与指挥中心联系。(2) 做好安全工作首要是制定各种安全措施、制度，如爆破器材的发放、使用制度；炸药加工和装药堵塞安全操作细则；安

15、全管理、日常安全教育制度；岗位安全责任制等等。做到层层把关，人人负责。5.9 爆破前，必须做好下列安全准备工作(1) 爆破人员必须持证上岗，定期培训；(2) 建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工；(3) 在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知附近居民，爆破作业时间内保证人员、机械必须撤离危险区；(4) 爆破作业应指定专人负责，爆破工作人员必须接受过专门的职业技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并经考试合格后，方可参加爆破工作。(5) 爆破工程所用的爆炸材料，符合现行国家标准、部颁标准。过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，必须经过检验定性，符合质量要求

16、的方可使用。(6) 爆破材料的购买、运输、保管，应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。5.10 预防爆破作业发生早爆的措施(1) 该项工程采用的炸药品种是化学发泡乳化炸药，它本身火焰、静电、磨擦、撞击、雷电、感度都比较低，不会因上述外界能量影响而自爆和起爆。(2) 起爆雷管是采用非电型雷管，它本身具有抗静电、抗射频、抗雷电、抗杂散电流、抗漏电的极好国内外先进起爆器材，故而最安全可靠，不会因此而提前起爆。5.11 预防爆破作业发生拒爆（瞎炮）的措施(1) 起爆网路采用双网路铺设，准爆率可达100%；(2) 炸药进入爆炸现场之前，事先到生产厂家对乳化炸药产品质量进行抽样检测，如，炸药殉爆、猛度、爆速、包装外观尺寸规格等，必须合格后，方能出厂。(3) 现场装药时，在雷管外部，另加一个起炸药包，确保乳化炸药100%起爆，增加保险系数，保证不发生拒爆（瞎炮）。